本技术涉及石膏板封边,特别涉及石膏板封边对齐装置。
背景技术:
1、为了避免纸面石膏板在储运、搬卸的过程中板边的损坏,需对纸面石膏板的板边进行封边包装,随着科技的发展,常规的石膏板包边方式是使用包边机对石膏板的侧边进行封边。
2、在封边的过程中由于不同用途的石膏板厚度不一致,所以石膏板封边过程中就需要用到不同尺寸的封边装置,使封边的成本增加,而且由于石膏板过长在封边的过程中封边的胶带可能会发生偏移导致封边不严,并且胶带在封装过程中还需要按压胶带使胶带能够和石膏板紧密贴合,增加了人工成本,否者可能会导致封边不严,没有封装严的石膏边在运输过程中可能会导致胶带互相粘连从而导致胶带的脱落。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了石膏板封边对齐装置,解决在封边的过程中由于不同用途的石膏板厚度不一致,所以石膏板封边过程中就需要用到不同尺寸的封边装置,使封边的成本增加,而且由于石膏板过长在封边的过程中封边的胶带可能会发生偏移导致封边不严,并且胶带在封装过程中还需要按压胶带使胶带能够和石膏板紧密贴合,增加了人工成本,否者可能会导致封边不严,没有封装严的石膏边在运输过程中可能会导致胶带互相粘连从而导致胶带的脱落的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、石膏板封边对齐装置,该石膏板封边对齐装置包括第一对齐板,第一对齐板的侧端滑动安装有第一导轨,位于第一导轨的相背离面第一对齐板的侧端滑动安装有第二导轨,位于第一对齐板的相背离面第一导轨的顶端固定安装有第二对齐板;第一导轨和第二导轨分别位于第二对齐板的侧端为对称结构,第一导轨和第二导轨与第一对齐板侧端开设的l型槽相啮合,第一对齐板的顶端转动安装有第一传动轴,第一传动轴的外侧壁固定安装有第一滚筒;位于第一对齐板的顶端均匀的转动安装有五个第一传动轴和第一滚筒,在第一传动轴的,位于第一传动轴的相背离面第二对齐板的底端转动安装有第二传动轴,第二传动轴的外侧壁固定安装有第二滚筒;位于第二对齐板的底端均匀的转动安装有五个第二传动轴和第二滚筒。
6、优选的:第一导轨的底端固定安装有第一弹簧,位于第一弹簧的相背离面第二导轨的底端固定安装有第二弹簧;第一弹簧和第二弹簧的底端固定安装在第一对齐板的顶端。
7、优选的:第一对齐板的顶端滑动安装有固定架,固定架的侧端固定安装有转筒,位于转筒的相背离面固定架的侧端固定安装有第三弹簧;第三弹簧的另一侧与第一对齐板固定安装,第一对齐板的侧端固定安装有把手;把手为亲肤材质。
8、(三)有益效果
9、1、第一对齐板和第二对齐板会在第一弹簧和第二弹簧的作用下向内收缩,紧紧的固定住石膏板,使第一滚筒和第二滚筒紧贴石膏板的表面,使胶带和石膏板边缘对齐,同时减少了装置与石膏板之间的摩擦。
10、2、第三弹簧会推动和固定架连接的转筒向外滑动,使胶带能够紧贴石膏板的边缘,使石膏板的封边更严密。
1.石膏板封边对齐装置,其特征在于,该石膏板封边对齐装置包括第一对齐板(1),所述第一对齐板(1)的侧端滑动安装有第一导轨(3),位于第一导轨(3)的相背离面所述第一对齐板(1)的侧端滑动安装有第二导轨(5),位于第一对齐板(1)的相背离面所述第一导轨(3)的顶端固定安装有第二对齐板(2);
2.如权利要求1所述的石膏板封边对齐装置,其特征在于,所述第一对齐板(1)的顶端转动安装有第一传动轴(12),所述第一传动轴(12)的外侧壁固定安装有第一滚筒(13);
3.如权利要求2所述的石膏板封边对齐装置,其特征在于,位于第一传动轴(12)的相背离面所述第二对齐板(2)的底端转动安装有第二传动轴(14),所述第二传动轴(14)的外侧壁固定安装有第二滚筒(15);
4.如权利要求1所述的石膏板封边对齐装置,其特征在于,所述第一导轨(3)的底端固定安装有第一弹簧(4),位于第一弹簧(4)的相背离面所述第二导轨(5)的底端固定安装有第二弹簧(6);
5.如权利要求1所述的石膏板封边对齐装置,其特征在于,所述第一对齐板(1)的顶端滑动安装有固定架(9),所述固定架(9)的侧端固定安装有转筒(8),位于转筒(8)的相背离面所述固定架(9)的侧端固定安装有第三弹簧(11);
6.如权利要求1所述的石膏板封边对齐装置,其特征在于,所述第一对齐板(1)的侧端固定安装有把手(7);