本技术涉及装配式建筑框架产线,具体为一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置。
背景技术:
1、装配式建筑相比于传统建筑方式大大缩短建筑的建造周期,在建筑行业中被越来越广泛地运用。装配式建筑通过在工厂中造好预制单元,再将预制单元运送到施工现场组装的方式大大缩短建造周期。
2、一个装配式建筑单元的主体结构包括框架和墙板,其中框架为钢制骨架,当框架在焊接工位焊接完成后需要通过avg小车流转至烤漆房进行喷漆作业。目前将框架从焊接线上转移至avg小车的方式是,采用吊机或者龙门吊架结合专用吊具的方式吊运框架:但是存在以下问题,一是吊机和龙门吊架结构尺寸大,需占用较大产线空间;二是专用吊具需要人工将四个吊钩固定在框架上,吊装效率低。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,包括轨道和安装在轨道上的吊运滑车机构,所述吊运滑车机构包括设在轨道上呈u形的移动支架,移动支架的内部设有呈十字形的十字架,十字架的各个端部均设有竖直向下的竖杆,相对的两个竖杆的底端之间设有与竖杆相垂直的定位板,定位板的底端设有相互配合对建筑框架定位夹持的自动定位夹持组件,所述移动支架上安装有竖直向下并驱动十字架上下运动的升降驱动组件。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动定位夹持组件包括设在定位板底端的直线导轨,直线导轨的滑块上设有活动板,活动板的两端端部均设有呈v形的夹板。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板的底边水平设置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动板的中部设有套在定位板上的滑动套,滑动套的两侧均设有与活动板相连接的加固肋板。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降驱动组件包括安装在移动支架顶端竖直向上并驱动十字架运动的液压缸。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述十字架上位于移动支架下方的两个边上均设有竖直向上的导向杆,移动支架上开设有供导向杆运动的导向孔。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1.该种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,在对建筑框架进行吊运时,吊运滑车机构上的升降驱动组件使得十字架向下运动,十字架使得竖杆向下运动,竖杆使得定位板向下运动,定位板底端的自动定位夹持组件可以对建筑框架进行固定夹持,再利用升降驱动组件将建筑框架吊起,就可以对建筑框架进行吊运,且自动定位夹持组件可以快速对建筑框架进行固定夹持,也就使得建筑框架的吊运效率更高。
11、2.该种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,在对建筑框架进行固定夹持时,同一定位板上的两个直线导轨的滑块带动两个活动板相互靠近,活动板带动夹板运动,多个v型的夹板相互配合对建筑框架进行固定夹持,便于对建筑框架进行固定。
1.一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,包括轨道(1)和安装在轨道(1)上的吊运滑车机构(2),其特征在于,所述吊运滑车机构(2)包括设在轨道(1)上呈u形的移动支架(3),移动支架(3)的内部设有呈十字形的十字架(4),十字架(4)的各个端部均设有竖直向下的竖杆(5),相对的两个竖杆(5)的底端之间设有与竖杆(5)相垂直的定位板(6),定位板(6)的底端设有相互配合对建筑框架定位夹持的自动定位夹持组件(7),所述移动支架(3)上安装有竖直向下并驱动十字架(4)上下运动的升降驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,其特征在于,所述自动定位夹持组件(7)包括设在定位板(6)底端的两个直线导轨(9),直线导轨(9)的滑块上设有活动板(10),活动板(10)的两端端部均设有呈v形的夹板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,其特征在于,所述夹板(11)的底边水平设置。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,其特征在于,所述活动板(10)的中部设有套在定位板(6)上的滑动套(12),滑动套(12)的两侧均设有与活动板(10)相连接的加固肋板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,其特征在于,所述升降驱动组件(8)包括安装在移动支架(3)顶端竖直向上并驱动十字架(4)运动的液压缸(14)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑框架产线的快速吊运装置,其特征在于,所述十字架(4)上位于移动支架(3)下方的两个边上均设有竖直向上的导向杆(15),移动支架(3)上开设有供导向杆(15)运动的导向孔。