一种新型起重机悬臂吊挂结构的制作方法

本技术涉及起重机，尤其涉及一种新型起重机悬臂吊挂结构。

背景技术：

1、悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性，在进行限制的时候，通过悬臂将物品水平方向进行移动。

2、现有的悬臂起重机一般使用多股钢丝进行起吊，导致吊具和吊物易发生摇摆，严重时吊物发生脱落，造成吊物的损坏，同时给安全带来了隐患，且不便根据吊物的长度，对吊钩之间的间距进行有效的调整，使得吊绳与吊钩之间形成倾角，进而容易使吊绳在吊物上发生滑动，导致无法正常吊取，甚至会导致安全事故，因此我们提出了一种新型起重机悬臂吊挂结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种新型起重机悬臂吊挂结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型起重机悬臂吊挂结构，包括立柱、箱体与套箱，所述立柱上转动设置有起重机悬臂，所述起重机悬臂的前后侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动套设有电动滑座，所述箱体固定连接在电动滑座的底部，所述箱体与套箱之间设置有起吊组件，所述箱体的底部设置有防晃动组件，所述套箱上设置有可调吊钩组件。

4、优选的，所述起吊组件包括固定连接在箱体一侧的驱动电机与转动连接在箱体两侧内壁上的转动轴，所述驱动电机的输出轴固定连接在转动轴的一端，所述转动轴的外侧固定套设有两个卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有钢丝绳，两个钢丝绳的底端均固定连接在套箱的顶部。

5、优选的，所述箱体的底部开设有两个限位孔，两个钢丝绳分别滑动套设在对应的限位孔内。

6、优选的，所述防晃动组件包括固定连接在箱体底部的横板，所述横板内固定套设有两个限位套，两个钢丝绳分别滑动套设在对应的限位套内。

7、优选的，所述箱体的底部固定连接有两个支架，所述横板固定连接在两个支架的底部。

8、优选的，所述可调吊钩组件包括固定连接在套箱顶部的伺服电机与转动连接在套箱内的双向丝杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述双向丝杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述双向丝杆的外侧滑动套设有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有安装座，所述安装座内转动设置有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有吊钩。

9、优选的，所述套箱内固定连接有两个支撑板，所述双向丝杆转动连接在两个支撑板之间。

10、优选的，所述套箱的顶部内壁上与底部内壁上均开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板，四个导向板分别固定连接在延伸板的顶部与底部。

11、本实用新型中，所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，通过转动的起重机悬臂，可全方位的对物料进行起吊，通过滑槽与电动滑座的设置，方便吊物的左右横移，在起吊时，根据吊物的长度，启动伺服电机，伺服电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮与双向丝杆的转动，双向丝杆带动了两个延伸板与两个吊钩的相互靠近或相互远离，进而可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象；

12、本实用新型中，所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，通过驱动电机带动了转动轴与两个卷绕盘的旋转，两个卷绕盘同步的收卷或放开钢丝绳，进而可对吊物进行吊起或放下，在吊起或放下，钢丝绳将会在限位套与限位孔内滑动，进而达到对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全；

13、本实用新型结构设计合理，可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象，使得吊挂更加安全，同时在吊挂时，可对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全。

技术特征：

1.一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，包括立柱（1）、箱体（5）与套箱（13），所述立柱（1）上转动设置有起重机悬臂（2），所述起重机悬臂（2）的前后侧均开设有滑槽（3），两个滑槽（3）内滑动套设有电动滑座（4），所述箱体（5）固定连接在电动滑座（4）的底部，所述箱体（5）与套箱（13）之间设置有起吊组件，所述箱体（5）的底部设置有防晃动组件，所述套箱（13）上设置有可调吊钩组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述起吊组件包括固定连接在箱体（5）一侧的驱动电机（6）与转动连接在箱体（5）两侧内壁上的转动轴（8），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接在转动轴（8）的一端，所述转动轴（8）的外侧固定套设有两个卷绕盘（7），所述卷绕盘（7）的外侧绕设有钢丝绳（9），两个钢丝绳（9）的底端均固定连接在套箱（13）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述箱体（5）的底部开设有两个限位孔，两个钢丝绳（9）分别滑动套设在对应的限位孔内。

4.根据权利要求2所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述防晃动组件包括固定连接在箱体（5）底部的横板（11），所述横板（11）内固定套设有两个限位套（12），两个钢丝绳（9）分别滑动套设在对应的限位套（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述箱体（5）的底部固定连接有两个支架（10），所述横板（11）固定连接在两个支架（10）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述可调吊钩组件包括固定连接在套箱（13）顶部的伺服电机（14）与转动连接在套箱（13）内的双向丝杆（22），所述伺服电机（14）的输出轴上固定连接有蜗杆（20），所述双向丝杆（22）的外侧固定套设有蜗轮（19），所述蜗杆（20）与蜗轮（19）相啮合，所述双向丝杆（22）的外侧滑动套设有延伸板（15），所述延伸板（15）的底部固定连接有安装座（16），所述安装座（16）内转动设置有转动盘（18），所述转动盘（18）的底部固定连接有吊钩（17）。

7.根据权利要求6所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述套箱（13）内固定连接有两个支撑板（21），所述双向丝杆（22）转动连接在两个支撑板（21）之间。

8.根据权利要求6所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述套箱（13）的顶部内壁上与底部内壁上均开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板（23），四个导向板（23）分别固定连接在延伸板（15）的顶部与底部。

技术总结
本技术属于起重机技术领域，尤其为一种新型起重机悬臂吊挂结构，包括立柱、箱体与套箱，所述立柱上转动设置有起重机悬臂，所述起重机悬臂的前后侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动套设有电动滑座，所述箱体固定连接在电动滑座的底部，所述箱体与套箱之间设置有设置有起吊组件，所述箱体的底部设置有防晃动组件。本技术结构设计合理，可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象，使得吊挂更加安全，同时在吊挂时，可对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全。

技术研发人员：魏东丹,赵永龙,王建滑,吴波
受保护的技术使用者：新乡市矿山起重机制造有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/2/6