一种化妆品生产灌装装置的制作方法

本技术涉及化妆品生产领域，具体涉及一种化妆品生产灌装装置。

背景技术：

1、在化妆品生产中，液态的化妆品需要经过灌装装置装入包装瓶内进行存装，经过检索，现有技术（申请号：cn202021838230.2）,文中记载了“通过把需要灌装的化妆品瓶放置于放置槽内部，通过驱动电机带动齿轮辊转动，齿轮辊带动凸齿移动，凸齿带动输送带转动，输送带带动放置槽移动，从而实现对化妆品的连续灌装，另外通过电动伸缩杆带动活动板上下移动，活动板带动软管上下移动，使得再灌装前软管可以伸入需要灌装的化妆品瓶中，避免了在灌装时化妆品滴落至需要灌装的化妆品瓶外，导致造成不必要的浪费，并且后期难以清理，进而提高了该灌装装置的灌装效率和实用性”，但是现有技术中灌装软管伸入化妆品瓶中灌装时，上升的化妆品溶液容易沾在灌装软管造成滴液的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种化妆品生产灌装装置，以解决现有技术中灌装软管伸入化妆品瓶中灌装时，上升的化妆品溶液容易沾在灌装软管造成滴液的问题。

2、为实现上述目的，提供一种化妆品生产灌装装置，包括：灌装机架和化妆品存储罐，所述灌装机架上端固定有化妆品存储罐，

3、所述灌装机架前表面通过衔接板固定有储液框，所述储液框中部设置有灌装口，所述灌装口左右两侧设置有弧形储液腔，所述灌装口上端设置有灌装嘴，所述灌装嘴表面套接固定有转向块，所述转向块后侧通过转动轴连接有步进电机，所述转向块后侧面安装有定位器。

4、优选的，所述灌装机架下端焊接有底座，所述底座上表面设置有称重灌装台；且称重灌装台表面镶嵌安装有智能称重器。

5、优选的，所述储液框左右侧固定有衔接板，所述储液框前表面设置有可视窗，所述储液框内侧框面呈中部高两侧低状。

6、优选的，所述储液框左右侧固定有衔接板，所述储液框前表面设置有可视窗，所述储液框内侧框面呈中部高两侧低状。

7、优选的，所述化妆品存储罐下端通过输液软管连接有灌装嘴，所述输液软管表面安装有控制阀，所述步进电机嵌入固定在灌装机架内部。

8、优选的，所述灌装机架前表面对称固定有两组防溅挡板；且两组防溅挡板下端面与储液框上表面相卡合。

9、优选的，所述转向块、转动轴、步进电机定位器构成灌装嘴的转向结构；且定位器与灌装机架表面安装的接收器相对应。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的化妆品生产灌装装置利用步进电机带动转向块内的灌装嘴进行转动，使灌装嘴处多余的化妆品溶液滴落至储液框内，通过储液框的弧形储液腔存储灌装嘴滴落的液体，有效的集中收集灌装装置的多余化妆品溶液，避免多余化妆品溶液滴落至包装瓶或灌装台上难以清理，节省灌装装置的清洁时长，方便更加精准的定量灌装化妆品。

技术特征：

1.一种化妆品生产灌装装置，包括：灌装机架（1）和化妆品存储罐（3），所述灌装机架（1）上端固定有化妆品存储罐（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述灌装机架（1）下端焊接有底座（11），所述底座（11）上表面设置有称重灌装台（12）；且称重灌装台（12）表面镶嵌安装有智能称重器。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述称重灌装台（12）左右侧通过电动推杆（14）连接有夹持板（13），所述夹持板（13）侧面通过海绵垫与化妆品包装瓶相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述储液框（2）左右侧固定有衔接板（24），所述储液框（2）前表面设置有可视窗（21），所述储液框（2）内侧框面呈中部高两侧低状。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述化妆品存储罐（3）下端通过输液软管（31）连接有灌装嘴（4），所述输液软管（31）表面安装有控制阀（32），所述步进电机（42）嵌入固定在灌装机架（1）内部。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述灌装机架（1）前表面对称固定有两组防溅挡板（5）；且两组防溅挡板（5）下端面与储液框（2）上表面相卡合。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产灌装装置，其特征在于，所述转向块（41）、转动轴（43）、步进电机（42）和定位器（44）构成灌装嘴（4）的转向结构；且定位器（44）与灌装机架（1）表面安装的接收器相对应。

技术总结
本技术提供了一种化妆品生产灌装装置，涉及化妆品生产领域，包括：灌装机架和化妆品存储罐，所述灌装机架上端固定有化妆品存储罐，所述灌装机架前表面通过衔接板固定有储液框，所述储液框中部设置有灌装口，所述灌装口左右两侧设置有弧形储液腔，所述灌装口上端设置有灌装嘴，所述灌装嘴表面套接固定有转向块，所述转向块后侧通过转动轴连接有步进电机，所述转向块后侧面安装有定位器。本技术解决了现有技术中灌装软管伸入化妆品瓶中灌装时，上升的化妆品溶液容易沾在灌装软管造成滴液的问题。

技术研发人员：吕明
受保护的技术使用者：郑州凯地德科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/10/10