一种轴承滚针用上料装置的制作方法

本技术涉及轴承滚针，特别是一种轴承滚针用上料装置。

背景技术：

1、轴承滚针是轴承的组成部分，也被称为滚子。轴承滚针通常是圆柱形的，由高硬度的金属材料(如钢)制成，并具有光滑的表面。轴承滚针的作用是在轴承中传递和分担载荷。当轴承承受旋转或往复运动时，轴承滚针沿着内外环之间的滚道滚动，从而减少了滚动摩擦和滑动摩擦，同时支持和定位轴承的内外环。轴承滚针上料装置的设计目的是提高生产效率、减少人工干预和提高产品质量。它可以用于各种工业领域，如汽车制造、机械制造、电子设备制造等。但是由于滚针较小并且结构呈细而长的圆柱体状，对滚针进行上料不仅效率低，而且传输结构复杂，容易卡料，极大地影响了加工效率，大规模进行上料又无法保证加工效果，影响加工质量。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn202296351 u公开了一种细长轴送料机，包括机架，所述机架上部设有盛料斜板，机架一侧内垂直设有滑道，所述盛料斜板较低一侧处设有送料口，送料口与滑道连通；所述滑道内可上下滑动地设有滑板，所述机架设有滑道的一侧外设有传送带，所述传送带与滑道平行设置。该实用新型利用滑板将工件顶出到传送带上，完成自动上料；但是所述滑板与滑道之间直接接触具有较大的摩擦，使用过程中容易发热、磨损，同时传送带的传输不够稳定，工件容易出现偏移、脱落等问题。

3、因此提供一种轴承滚针用上料装置，减少人工操作、采用自动化连续不断的上料方式，提高生产效率是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种轴承滚针用上料装置，以解决现有技术中轴承滚针进行上料不仅效率低，而且传输结构复杂，容易卡料的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承滚针用上料装置，用于对滚针进行上料，所述上料装置包括装料箱以及安装在装料箱一侧的第一送料压缩缸，所述装料箱呈顶面开口的箱体结构，装料箱底壁朝向第一送料压缩缸的方向倾斜，所述滚针可滚动地设置在装料箱内；所述装料箱侧面可拆连接有载料板，载料板呈v型结构，载料板上表面形成有v型槽，载料板正对第一送料压缩缸，第一送料压缩缸的输出轴可滑动地设置在载料板的v型槽内；所述装料箱和第一送料压缩缸之间可滑动地设有顶板，顶板顶部抵接所述滚针，顶板的顶部可滑动地设置在载料板的顶面和装料箱的底壁之间。

3、进一步地，所述装料箱朝向载料板的面上可拆连接有挡板，挡板与装料箱底壁之间留有间隙，滚针与所述间隙之间相互配合。

4、进一步地，所述载料板与挡板之间设有限位板，限位板的顶部与载料板之间连接有导板，装料箱对应所述间隙的一侧与限位板之间形成缝隙。

5、进一步地，所述装料箱的下方设有副箱体，副箱体朝向载料板的面上固定连接有导轨板，顶板可滑动地设置在导轨板上，顶板配合设置在所述限位板与装料箱之间的所述缝隙内，顶板的顶部可封堵所述缝隙。

6、进一步地，所述装料箱下方设有第二送料压缩缸，所述顶板固定连接在第二送料压缩缸的输出轴上。

7、进一步地，所述顶板与限位板之间相互平行。

8、进一步地，所述顶板上设有滑块，所述导轨板上设有轨道，滑块配合连接在轨道上。

9、进一步地，所述顶板顶面呈斜面，所述斜面朝向限位板的方向倾斜。

10、进一步地，所述导板也呈倾斜设置，导板朝向载料板的方向倾斜并搭接在载料板的顶面上。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型具有较高的自动化，顶板在第二送料压缩缸的带动下会沿着导轨板循环上下移动，进而实现自动顶料，有效防止卡料，只需人工向装料箱内添加滚针，即可自动完成单个工件的上料与送料工序，减少人工成本，提高生产安全与生产效率。同时本实用新型利用滑块和轨道相配合减少顶板与导轨板之间的接触面积，进而防止摩擦发热或磨损，以此保证顶板移动过程的稳定性。

技术特征：

1.一种轴承滚针用上料装置，用于对滚针(30)进行上料，所述上料装置包括装料箱(21)以及安装在装料箱(21)一侧的第一送料压缩缸(28)，其特征在于，所述装料箱(21)呈顶面开口的箱体结构，装料箱(21)底壁朝向第一送料压缩缸(28)的方向倾斜，所述滚针(30)可滚动地设置在装料箱(21)内；所述装料箱(21)侧面可拆连接有载料板(25)，载料板(25)呈v型结构，载料板(25)上表面形成有v型槽，载料板(25)正对第一送料压缩缸(28)，第一送料压缩缸(28)的输出轴可滑动地设置在载料板(25)的v型槽内；所述装料箱(21)和第一送料压缩缸(28)之间可滑动地设有顶板(23)，顶板(23)顶部抵接所述滚针(30)，顶板(23)的顶部可滑动地设置在载料板(25)的顶面和装料箱(21)的底壁之间。

2.根据权利要求1所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述装料箱(21)朝向载料板(25)的面上可拆连接有挡板(26)，挡板(26)与装料箱(21)底壁之间留有间隙，滚针(30)与所述间隙之间相互配合。

3.根据权利要求2所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述载料板(25)与挡板(26)之间设有限位板(251)，限位板(251)的顶部与载料板(25)之间连接有导板(252)，装料箱(21)对应所述间隙的一侧与限位板(251)之间形成缝隙。

4.根据权利要求3所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述装料箱(21)的下方设有副箱体(22)，副箱体(22)朝向载料板(25)的面上固定连接有导轨板(27)，顶板(23)可滑动地设置在导轨板(27)上，顶板(23)配合设置在所述限位板(251)与装料箱(21)之间的所述缝隙内，顶板(23)的顶部可封堵所述缝隙。

5.根据权利要求1所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述装料箱(21)下方设有第二送料压缩缸(29)，所述顶板(23)固定连接在第二送料压缩缸(29)的输出轴上。

6.根据权利要求3所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述顶板(23)与限位板(251)之间相互平行。

7.根据权利要求4所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述顶板(23)上设有滑块(231)，所述导轨板(27)上设有轨道(271)，滑块(231)配合连接在轨道(271)上。

8.根据权利要求1所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述顶板(23)顶面呈斜面，所述斜面朝向限位板(251)的方向倾斜。

9.根据权利要求3所述的轴承滚针用上料装置，其特征在于，所述导板(252)也呈倾斜设置，导板(252)朝向载料板(25)的方向倾斜并搭接在载料板(25)的顶面上。

技术总结
本技术涉及轴承滚针技术领域，特别是一种轴承滚针用上料装置，用于对滚针进行上料，所述上料装置包括装料箱以及安装在装料箱一侧的第一送料压缩缸，所述滚针可滚动地设置在装料箱内；所述装料箱侧面可拆连接有载料板，载料板呈V型结构，第一送料压缩缸的输出轴可滑动地设置在载料板的V型槽内；所述装料箱和第一送料压缩缸之间可滑动地设有顶板，顶板顶部抵接所述滚针，顶板的顶部可滑动地设置在载料板的顶面和装料箱的底壁之间。本技术的顶板在第二送料压缩缸的带动下会沿着导轨板循环上下移动，进而实现自动顶料，有效防止卡料，只需人工向装料箱内添加滚针，即可自动完成单个工件的上料与送料工序，有效提高生产效率。

技术研发人员：王以林,陈立洲
受保护的技术使用者：常州市大金传动机械有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2025/2/5