一种危废处理用螺旋进料系统的制作方法

本技术涉及危废品废物，具体是一种危废处理用螺旋进料系统。

背景技术：

1、危废品废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。

2、在对危废品进行处理时，为了保护人工人员避免其手动触碰，往往会使用螺旋进料系统进行自动运料的工作，虽然现有的螺旋进料系统具备自动运料的特点，但是由于危废品的类型不同，危废品的尺寸往往也不尽相同，当危废品的尺寸过大时，螺旋进料系统的尺寸与危废品的不匹配，可能会使得危废品从螺旋进料系统中掉落，且为了避免保护工人，也不可手动进行清理，因此往往会耗费较多的时间，也使得出现螺旋进料系统实用效果下降的问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种危废处理用螺旋进料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在螺旋进料系统实用效果下降的缺点，为此我们提出一种危废处理用螺旋进料系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种危废处理用螺旋进料系统，包括竖板，所述竖板的底部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部与底部均开设有插孔，所述安装杆的前侧固定安装有固定框，所述固定框内侧的前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有进料轴；

4、所述竖板的前侧设置有拆卸机构，拆卸机构包括拆卸盒，所述拆卸盒设置于竖板的前侧，所述拆卸盒内表面的顶部开设有第一空腔，所述拆卸盒内表面的中端开设有第二空腔，所述拆卸盒内表面的底部开设有第三空腔，所述拆卸盒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述拆卸盒顶部的左右两侧均活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和主动齿轮的表面啮合有齿带，所述从动齿轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿第一空腔的内腔并延伸至第三空腔内腔的底部，所述螺纹杆外表面的上下两侧均通过螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的内侧固定安装有插杆，所述安装杆插接于第二空腔的内腔中。

5、作为本实用新型再进一步地方案：所述第一空腔和第三空腔内腔的左右两侧均开设有限位槽，螺纹板的左右两侧均滑动连接于限位槽的内腔中。

6、作为本实用新型再进一步地方案：所述第三空腔内腔的顶部与第一空腔内腔的底部均开设有插槽，所述插杆贯穿插槽的内腔并延伸至插孔的内腔中。

7、作为本实用新型再进一步地方案：所述第一电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定安装于固定板的顶部。

8、作为本实用新型再进一步地方案：所述拆卸盒的左右两侧均固定安装有垫板，所述垫板前侧的上下两侧均通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接于竖板前侧的内表面。

9、作为本实用新型再进一步地方案：所述横板顶部的前侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有托架。

10、作为本实用新型再进一步地方案：所述横板底部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部套设有防滑垫。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置第二空腔，可以使得安装杆插接至其内腔中，继而对安装杆、固定框、第二电机和进料轴起到快速固定的作用，避免了由于进料轴的尺寸与所需运输的危废物体尺寸不相同时，危废物体从进料轴内侧掉落的情况发生，通过设置第一电机，可以使得插杆向内侧进行移动，通过插接于插孔的内腔中，实现对进料轴快速拆卸固定的作用，可提高更换不同尺寸进料轴的效率。

13、2、本实用新型通过设置限位槽，可以对螺纹板起到限位的作用，避免其上下移动时产生偏移，继而使得插杆无法插接至插孔的内腔中，通过设置插槽，可以对插杆起到限位的作用，避免其在移动时位置发生改变，使得无法插接至插孔内腔中，对安装杆起到固定作用的情况发生，通过设置保护罩，可以对第一电机起到保护的作用，避免第一电机由于碰撞，无法带动插杆向内对安装杆进行固定的情况发生，通过设置螺栓，可以对拆卸机构进行快速拆卸，避免了拆卸机构中的零件由于长时间工作出现损坏，由于安装方式较为繁琐，使得无法快速对其进行维修的情况发生。

技术特征：

1.一种危废处理用螺旋进料系统，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的底部固定安装有横板（3），所述横板（3）的顶部设置有安装杆（11），所述安装杆（11）的顶部与底部均开设有插孔（12），所述安装杆（11）的前侧固定安装有固定框（13），所述固定框（13）内侧的前侧固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有进料轴（15）；

2.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述第一空腔（202）和第三空腔（204）内腔的左右两侧均开设有限位槽（214），螺纹板（211）的左右两侧均滑动连接于限位槽（214）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述第三空腔（204）内腔的顶部与第一空腔（202）内腔的底部均开设有插槽（213），所述插杆（212）贯穿插槽（213）的内腔并延伸至插孔（12）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述第一电机（206）的外侧设置有保护罩（10），所述保护罩（10）固定安装于固定板（205）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述拆卸盒（201）的左右两侧均固定安装有垫板（4），所述垫板（4）前侧的上下两侧均通过螺纹连接有螺栓（5），所述螺栓（5）的底部螺纹连接于竖板（1）前侧的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述横板（3）顶部的前侧均固定安装有竖杆（8），所述竖杆（8）的顶部固定安装有托架（9）。

7.根据权利要求1所述的一种危废处理用螺旋进料系统，其特征在于：所述横板（3）底部的四周均固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部套设有防滑垫（7）。

技术总结
本技术涉及危废品废物技术领域，具体为一种危废处理用螺旋进料系统，包括竖板，所述竖板的底部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部与底部均开设有插孔。该危废处理用螺旋进料系统，通过设置第二空腔，可以使得安装杆插接至其内腔中，继而对安装杆、固定框、第二电机和进料轴起到快速固定的作用，避免了由于进料轴的尺寸与所需运输的危废物体尺寸不相同时，危废物体从进料轴内侧掉落的情况发生，通过设置第一电机，可以使得插杆向内侧进行移动，通过插接于插孔的内腔中，实现对进料轴快速拆卸固定的作用，可提高更换不同尺寸进料轴的效率，解决了螺旋进料系统实用效果下降的问题。

技术研发人员：魏昌鹏,魏东红,范鹏敏,张向辉
受保护的技术使用者：江苏美东环境科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/11/18