预制混凝土构件起吊结构的制作方法

本发明涉及装配式预制构件生产，具体为预制混凝土构件起吊结构。

背景技术：

1、预制构件在厂内临时起吊的常规做法还是在预制墙板上预留吊环(钢筋弯锚)，或预留吊钉、提升管件等预埋件起吊方式，这种起吊方式缺点是吊装完成后还要切除伸出的板面钢筋并要对切割部部位进行修补，产品外观存在色差等产品质量问题，此种做法工序繁杂生产效率低，对预埋件材料、修补材料、劳动力等材料的浪费，具体如下：

2、现有吊环起吊方式需要切割修补，会因修补带来的外观色差问题，；

3、现有吊环起吊方式，需要在构件里预埋弯拆好的钢筋，不可以重复利用

4、现有吊环起吊方式，后期需要切割修补，需要大量的人工成本。

5、根据专利号为cn115370159a所述的一种预制构件吊杆起吊方式，在使用时存在以下缺陷，在进行浇筑成型时，吊杆浇筑在混凝土内部在后期需要取出时，需要进行敲击振荡，容易导致预留孔内部产生崩边和隐裂影响成型后的构件质量，并且下丝牙在浇筑过程中容易渗入混凝土，导致与构件一体成型，拆卸困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了预制混凝土构件起吊结构，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：预制混凝土构件起吊结构，包括预埋在构件浇筑模具内的分体式起吊组件，分体式起吊组件包括预埋借力筒和在预埋借力筒内腔的起吊杆，所述构件内腔浇筑成型后形成与预埋借力筒适配的预留孔，所述起吊杆的顶端固定连接有丝牙杆，所述丝牙杆的一端依次贯穿预埋借力筒和构件并延伸至构件的上方，分体式起吊组件还包括与起吊链条相连的万向吊环，所述万向吊环的底部固定连接有与丝牙杆螺纹连接的起吊连接筒，所述起吊杆为从上到下口径逐渐增加的圆台柱，所述预埋借力筒为从上到下口径逐渐增加且内腔开设有与起吊杆表面适配圆台槽的圆台柱，通过圆台状起吊杆的设计，再通过丝牙杆对起吊杆进行起吊时，可以利用预埋借力筒将作用力转化到构件内部，可以有效增加起吊结构的稳定性，构件不容易脱落，在使用的时候根据构件的图纸对预留孔进行定位，在模具上对预留孔进行定位后，将预埋借力筒和起吊杆组装完毕后定位在模具上，然后进行浇筑成型，同时对预留孔填充模具进行浇筑，进行脱模后，将万向吊环与丝牙杆连接，然后将构件吊起，起吊完毕后，移动到指定位置后，将万向吊环旋下，然后从上到下敲击即可将起吊杆敲出进行分离，并且因为有预埋借力筒的隔断，不会影响到混凝土构件的整体强度，可以有效防止在对起吊杆进行拆卸时导致混凝土构件内部产生隐裂，然后将预留孔填充模具中成型槽内成型的填充件取出填充在预埋借力筒内部的空腔内进行填充，可以快速的填充空洞，无需后期再次进行处理。

3、作为本发明进一步的方案：所述预埋借力筒和起吊杆的底部均与构件的底部齐平，不会影响后期的运输安装等过程。

4、作为本发明进一步的方案：所述预留孔设置有多个，且在构件的内腔对称设置。

5、作为本发明进一步的方案：所述丝牙杆的表面包覆有阻隔布，且预埋借力筒和丝牙杆连接处的内腔设置有套设在阻隔布表面的密封圈，在进行浇筑成型的时候通过阻隔布在丝牙杆和构件之间形成间隙，防止丝牙杆和构件之间相连，并且通过密封圈的设置可以防止浇筑时的混凝土进入预埋借力筒和起吊杆之间，将预埋借力筒和起吊杆连接在一起，可以快速的进行拆卸。

6、作为本发明进一步的方案：还包括预留孔填充模具，所述预留孔填充模具的内腔开设有与起吊杆和丝牙杆外形尺寸相同的成型槽，在对构件进行浇筑时，同时对预留孔填充模具进行浇筑，在将起吊杆和丝牙杆取出后，将预留孔填充模具中成型槽内成型的填充件取出填充在预埋借力筒内部的空腔内进行填充，可以快速的填充空洞，无需后期再次进行处理。

7、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

8、1、本发明，通过利用预制构件现有的预留孔一次成型，不用修补，解决了构件外观色差问题，保证了构件质量，降低了因二次施工带来的施工成本，并且可以快速的对分体式起吊组件进行拆卸，不会影响到构件整体的结构强度。

9、2、本发明，通过将预留孔填充模具中成型槽内成型的填充件取出填充在预埋借力筒内部的空腔内进行填充，可以快速的填充空洞，无需后期再次进行处理。

技术特征：

1.预制混凝土构件起吊结构，包括预埋在构件(1)浇筑模具(3)内的分体式起吊组件，其特征在于：分体式起吊组件包括预埋借力筒(4)和在预埋借力筒(4)内腔的起吊杆(5)，所述构件(1)内腔浇筑成型后形成与预埋借力筒(4)适配的预留孔(2)，所述起吊杆(5)的顶端固定连接有丝牙杆(6)，所述丝牙杆(6)的一端依次贯穿预埋借力筒(4)和构件(1)并延伸至构件(1)的上方，分体式起吊组件还包括与起吊链条相连的万向吊环(7)，所述万向吊环(7)的底部固定连接有与丝牙杆(6)螺纹连接的起吊连接筒(8)，所述起吊杆(5)为从上到下口径逐渐增加的圆台柱，所述预埋借力筒(4)为从上到下口径逐渐增加且内腔开设有与起吊杆(5)表面适配圆台槽的圆台柱，。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件起吊结构，其特征在于：所述预埋借力筒(4)和起吊杆(5)的底部均与构件(1)的底部齐平，。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件起吊结构，其特征在于：所述预留孔(2)设置有多个，且在构件(1)的内腔对称设置。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土构件起吊结构，其特征在于：所述丝牙杆(6)的表面包覆有阻隔布(9)，且预埋借力筒(4)和丝牙杆(6)连接处的内腔设置有套设在阻隔布(9)表面的密封圈(10)。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土构件起吊结构，其特征在于：还包括预留孔填充模具(11)，所述预留孔填充模具(11)的内腔开设有与起吊杆(5)和丝牙杆(6)外形尺寸相同的成型槽(12)。

技术总结
本发明涉及预制混凝土构件起吊结构，包括预埋在构件浇筑模具内的分体式起吊组件，分体式起吊组件包括预埋借力筒和在预埋借力筒内腔的起吊杆，所述构件内腔浇筑成型后形成与预埋借力筒适配的预留孔，所述起吊杆的顶端固定连接有丝牙杆，所述丝牙杆的一端依次贯穿预埋借力筒和构件并延伸至构件的上方，分体式起吊组件还包括与起吊链条相连的万向吊环，本发明涉及装配式预制构件生产技术领域。该预制混凝土构件起吊结构，分体式设计，通过利用预制构件现有的预留孔一次成型，不用修补，解决了构件外观色差问题，保证了构件质量，降低了因二次施工带来的施工成本，并且可以快速的对分体式起吊组件进行拆卸，不会影响到构件整体的结构强度。

技术研发人员：高云斌,程莉莉
受保护的技术使用者：黄山楼诚混凝土有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24