带式输送机凹弧段压带装置及带式输送机的制作方法

本发明涉及带式输送机，尤其涉及一种带式输送机凹弧段压带装置及带式输送机。

背景技术：

1、某些特殊工况带式输送机由于特殊因素机身会出现凹弧段，在空载运行时凹弧点由于该区段存在一定的运行张力，胶带会飘离托辊组，俗称“飘带”，胶带飘带会引起跑偏、撒料等各种衍生问题。在承载面正常运行或重载运行时，由于物料存在一定的自重，会解除“飘带”现象，但是在不输送物料的情况下，只能依靠压带装置来防止“飘带”。现有常用的压带装置采用轮式压带，一般在一个凹弧点采用三组均匀布置的组合方式，轮式压带即有两个压带轮压在输送带上，压带轮安装在一根通轴上，轴两端安装有轴承座，轴承座安装在支架上，支架通过螺栓或焊接方式安装在带式输送机中间架上。现有的轮式压带装置为被动运转，在输送带运转过程中，依靠输送带来带动轮式压带装置同步转动，这就增加了带式输送机的一部分功率损耗；其次，对于凹弧段处大张力、大角度变化的带式输送机，飘带时输送带仍可向两轮中间的位置拉起，使输送带成展开状态，造成输送带上的物料撒料，无法满足适用需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机凹弧段压带装置。

2、一种带式输送机凹弧段压带装置，包括前部支撑架、压带机构、以及高于前部支撑架设置的后部支撑架；

3、所述压带机构包括主体机架、前压带轮、后压带轮、浮动式压带组件、覆盖带；所述主体机架的两端分别铰接于前部支撑架以及后部支撑架的顶部，使主体机架呈前低后高倾斜布设，所述前压带轮转动安装于主体机架的前端，所述后压带轮转动安装于主体机架的后端，所述覆盖带缠绕在前压带轮及后压带轮，并且前压带轮及后压带轮能够带动覆盖带形成环状转动轨迹，所述浮动式压带组件沿主体机架的长度方向设置于主体机架的下方，浮动式压带组件的下端与覆盖带抵触，并且浮动式压带组件的高度能够根据输送带上的物料高度进行调整，使覆盖带始终与输送带上的物料保持贴合。

4、所述主体机架上远离前压带轮的一端开设有导槽，所述导槽沿主体机架布设，后压带轮的两端置于导槽内，且后压带轮能够沿着导槽移动；所述主体机架上螺纹连接有与导槽布设方向一致的调节杆，以控制后压带轮的移动，实现覆盖带的松紧调节。

5、优选的，所述前压带轮及后压带轮具有相同的结构且在受到挤压后会发生形变，前压带轮及后压带轮下压覆盖带，使覆盖带在接触输送带上的物料后，利用前压带轮及后压带轮的形变将覆盖带贴合在物料上。

6、优选的，所述前压带轮包括转轴、轮毂、弹性压带部；所述转轴的两端转动安装于主体机架上，所述轮毂以输送带的中心线为基准对称固定于转轴上，轮毂下端与覆盖带相抵触，所述弹性压带部对应的安装在两个轮毂上，弹性压带部沿轮毂的周向方向均布，并且沿转轴的轴线方向布设，分别安装在两个轮毂上的弹性压带部相互之间不接触，弹性压带部受到挤压时，弹性压带部远离轮毂的一端会向上抬起，弹性压带部不受到挤压时，弹性压带部会恢复至初始状态。

7、优选的，所述弹性压带部包括压带板、第一连杆、第二连杆、第三连杆；所述压带板的一端铰接于轮毂，所述第一连杆的下端铰接于压带板，所述第二连杆的上端铰接于转轴，所述第三连杆的右端滑动连接于轮毂，第三连杆的左端铰接于第一连杆的上端及第二连杆的下端，使第一连杆、第二连杆、第三连杆构成y字形结构，第三连杆上套装有压簧。

8、优选的，所述第二连杆的铰接端设有限制第二连杆摆动角度的限位块。

9、优选的，所述轮毂远离弹性件的一侧边沿呈弧形。

10、优选的，所述浮动式压带组件包括左压带部、右压带部；所述左压带部及右压带部以输送带的中心线为基准对称设置于主体机架下方，左压带部及右压带部的下端与覆盖带相抵触，并且左压带部及右压带部能够根据输送带上的物料高度上下浮动，使覆盖带始终与输送带上的物料贴合。

11、优选的，所述左压带部、右压带部具有相同的结构，左压带部及右压带部呈倒v字形布设；所述左压带部包括支架、压带辊；所述支架的铰接端安装在主体机架下方的右端，支架的另一端朝向支架的左端，所述压带辊沿支架的轴线方向转动安装于支架的非铰接端。

12、优选的，所述支架非铰接端的上方设置有回位簧，所述回位簧的上端相接于主体机架。

13、还有必要提供一种带式输送机。

14、一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机凹弧段压带装置。

15、与现有技术相比，本发明提供的带式输送机凹弧段压带装置，包括前部支撑架、压带机构、以及高于前部支撑架设置的后部支撑架；压带机构包括主体机架、前压带轮、后压带轮、浮动式压带组件、覆盖带；主体机架的两端分别铰接于前部支撑架以及后部支撑架的顶部，使主体机架呈前低后高倾斜布设，前压带轮转动安装于主体机架的前端，后压带轮转动安装于主体机架的后端，覆盖带缠绕在前压带轮及后压带轮，并且前压带轮及后压带轮能够带动覆盖带形成环状转动轨迹，浮动式压带组件沿主体机架的长度方向设置于主体机架的下方，浮动式压带组件的下端与覆盖带抵触，并且浮动式压带组件的高度能够根据输送带上的物料高度进行调整，使覆盖带始终与输送带上的物料保持贴合。主体机架上远离前压带轮的一端开设有导槽，导槽沿主体机架布设，后压带轮的两端置于导槽内，且后压带轮能够沿着导槽移动；主体机架上螺纹连接有与导槽布设方向一致的调节杆，以控制后压带轮的移动，实现覆盖带的松紧调节。通过前部支撑架、以及高于前部支撑架设置的后部支撑架，将主体机架形成前低后高倾斜布设，从而可以使前压带轮、后压带轮形成更好的下压角度，而前压带轮及后压带轮带动覆盖带形成环状转动轨迹，使覆盖带能够与输送带上的物料更好的贴合，其次，在前压带轮、后压带轮之间采用浮动式压带组件对覆盖带形成下压，促使覆盖带与处于上升段的输送带上的物料始终保持贴合，既能够实现压带，又能够防止输送带上的物料撒落。

技术特征：

1.一种带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：包括前部支撑架、压带机构、以及高于前部支撑架设置的后部支撑架；

2.根据权利要求1所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述前压带轮及后压带轮具有相同的结构且在受到挤压后会发生形变，前压带轮及后压带轮下压覆盖带，使覆盖带在接触输送带上的物料后，利用前压带轮及后压带轮的形变将覆盖带贴合在物料上。

3.根据权利要求2所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述前压带轮包括转轴、轮毂、弹性压带部；所述转轴的两端转动安装于主体机架上，所述轮毂以输送带的中心线为基准对称固定于转轴上，轮毂下端与覆盖带相抵触，所述弹性压带部对应的安装在两个轮毂上，弹性压带部沿轮毂的周向方向均布，并且沿转轴的轴线方向布设，分别安装在两个轮毂上的弹性压带部相互之间不接触，弹性压带部受到挤压时，弹性压带部远离轮毂的一端会向上抬起，弹性压带部不受到挤压时，弹性压带部会恢复至初始状态。

4.根据权利要求3所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述弹性压带部包括压带板、第一连杆、第二连杆、第三连杆；所述压带板的一端铰接于轮毂，所述第一连杆的下端铰接于压带板，所述第二连杆的上端铰接于转轴，所述第三连杆的右端滑动连接于轮毂，第三连杆的左端铰接于第一连杆的上端及第二连杆的下端，使第一连杆、第二连杆、第三连杆构成y字形结构，第三连杆上套装有压簧。

5.根据权利要求4所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述第二连杆的铰接端设有限制第二连杆摆动角度的限位块。

6.根据权利要求4所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述轮毂远离弹性件的一侧边沿呈弧形。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述浮动式压带组件包括左压带部、右压带部；所述左压带部及右压带部以输送带的中心线为基准对称设置于主体机架下方，左压带部及右压带部的下端与覆盖带相抵触，并且左压带部及右压带部能够根据输送带上的物料高度上下浮动，使覆盖带始终与输送带上的物料贴合。

8.根据权利要求7所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述左压带部、右压带部具有相同的结构，左压带部及右压带部呈倒v字形布设；所述左压带部包括支架、压带辊；所述支架的铰接端安装在主体机架下方的右端，支架的另一端朝向支架的左端，所述压带辊沿支架的轴线方向转动安装于支架的非铰接端。

9.根据权利要求8所述的带式输送机凹弧段压带装置，其特征在于：所述支架非铰接端的上方设置有回位簧，所述回位簧的上端相接于主体机架。

10.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的带式输送机凹弧段压带装置。

技术总结
一种带式输送机凹弧段压带装置，包括前部支撑架、压带机构、高于前部支撑架设置的后部支撑架；压带机构包括主体机架、前压带轮、后压带轮、浮动式压带组件、覆盖带；主体机架铰接于前部支撑架以及后部支撑架的顶部，前压带轮转动安装于主体机架前端，后压带轮转动安装于主体机架后端，浮动式压带组件设于主体机架下方，浮动式压带组件能够使覆盖带始终与物料保持贴合；主体机架上设有导槽，主体机架上设有控制后压带轮沿导槽移动的调节杆。本发明通过前压带轮及后压带轮带动覆盖带形成环状转动轨迹，以及浮动式压带组件对覆盖带形成下压，促使覆盖带与输送带上的物料始终保持贴合，既能够实现压带，又能够防止物料撒落。还提供了一种带式输送机。

技术研发人员：吴涛,张奋有,高新斐,冯宝忠,王占贵
受保护的技术使用者：宁夏天地西北煤机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24