一种具有防断轴结构的螺旋输送机的制作方法

本发明属于螺旋输送机，尤其涉及一种具有防断轴结构的螺旋输送机。

背景技术：

1、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机有粘性的和易缠绕的物料。

2、现有的有轴螺旋输送机在使用过程中，由于螺旋输送机的轴体缺少合适的防护装置，从而导致螺旋输送机的轴体会由于设计不合理、轴体制造工艺不良、所输送的物料卡住绞龙叶片或者输送机超荷载运行等原因造成断轴现象，其中物料卡住绞龙叶片以及超荷载运行是造成轴体断裂的主要原因，而当螺旋输送机发生断轴时，螺旋输送机便无法使用，从而也增加了螺旋输送机的维修成本。

3、因此，发明一种具有防断轴结构的螺旋输送机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种具有防断轴结构的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防断轴结构的螺旋输送机，包括机箱，所述机箱的顶部为开口设计，且机箱的顶部开口处设有箱盖，所述箱盖上贯穿插接有进料组件，所述机箱的底部平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别与机箱的两侧靠近，且第一支撑板远离第二支撑板的一侧与机箱对应的一侧齐平，所述机箱的两侧箱壁之间转动贯穿插接有转轴，所述转轴靠近第一支撑板的一端连接有驱动组件，所述转轴位于机箱内的表面安装有绞龙叶片，所述机箱底部位于第一支撑板和第二支撑板之间的位置为开口设计，且机箱底部的开口处沿上下方向滑动安装有u形的底板，所述底板的底部水平设置有托板，所述托板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述托板的顶部设置有支撑组件，所述托板的顶部与底板的底部之间垂直固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上套接有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与托板以及底板固定连接。

3、进一步的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗固定贯穿插接在箱盖上，所述进料斗的底端固定套接有弧形板，所述弧形板的开口朝下，且弧形板的底面与进料斗的底端齐平，所述弧形板的底部设置有与其宽度相匹配的弧形的挡板，所述挡板初始状态下位于进料斗底部开口靠近第二支撑板的一侧，且挡板的宽度大于进料斗底部开口的宽度，所述挡板滑动安装在弧形板的底部，所述挡板靠近第一支撑板的一侧固定连接有l形的第一拉杆，所述第一拉杆的底端固定连接有第一连接环，所述第一连接环转动套接在转轴上，且初始状态下，所述第一连接环到第一支撑板的距离等于进料斗底部开口宽度。

4、进一步的，所述驱动组件包括圆形的连接盘，所述连接盘的圆心与转轴靠近第一支撑板的一端垂直固定连接在一起，所述连接盘的圆心处滑动插接有方形的传动轴，所述传动轴远离连接板的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧转动套接有安装板，所述安装板的底部水平固定连接有固定板，所述固定板与第一支撑板远离第二支撑板的一侧垂直固定连接，所述驱动盘上垂直滑动贯穿插接有多个限位杆，多个所述限位杆呈环形分布，且限位杆靠近连接盘的一端与连接盘垂直固定连接，所述限位杆位于连接盘和驱动盘之间的位置套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与连接盘以及驱动盘固定连接，所述驱动盘远离连接盘的一侧设置有电机，所述电机安装在固定板的顶部，且电机的输出轴与驱动盘的圆心处垂直固定连接在一起。

5、进一步的，所述支撑组件包括第一梯形条，所述第一梯形条的长度方向与机箱的前侧平行，所述第一梯形条滑动安装在托板的顶部，所述第一梯形条的顶部向远离电机的方向逐渐向下倾斜，所述第一梯形条的顶部设有与第一梯形条完全相同的第二梯形条，所述第二梯形条与底板的底部固定连接，且第二梯形条的斜面与第一梯形条的斜面贴合在一起，所述第一梯形条靠近第一支撑板的一端固定连接有l形的第二拉杆，所述第二拉杆的水平端滑动插接在第一支撑板上，所述固定板与第二拉杆竖直段相对的位置贯穿开设有条形的通孔，且第二拉杆的竖直段滑动插接在通孔中，所述第二拉杆的顶端固定连接有第二连接环，所述第二连接环转动套接在转轴上，且第二连接环位于第一支撑板和连接盘之间。

6、进一步的，所述底板的底面为水平设计，所述底板的底部内壁为弧面设计，且底板的底部内壁的轴心与转轴的轴心重合，所述底板的前后侧分别滑动安装在机箱前后侧的内壁上，且初始状态下，底板的顶部与机箱的顶部齐平。

7、进一步的，所述机箱底部开设有出料口，所述出料口位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧，且出料口靠近底板一侧的顶部沿口低于底板的底部内壁，且二者的高度差大于伸缩杆的最大收缩量。

8、进一步的，所述第一梯形条和第二梯形条的底部均开设有安装槽，所述安装槽的前后侧内壁之间转动安装有多个导辊，且导辊的底部低于安装槽的开口。

9、进一步的，所述绞龙叶片靠近进料斗的一端到第一支撑板的距离等于缓冲弹簧的最大压缩量，且绞龙叶片的两端始终能够与进料斗以及出料口相对。

10、进一步的，多个所述支撑弹簧的弹力之和大于最大荷载下，底板顶部物料与底板的自身重力之和。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、当绞龙叶片被物料卡住时，挡板能够限制外界物料继续进入机箱，而绞龙叶片则除了自转的同时，还能够沿水平方向发生移动，从而使卡住的物料能够随着绞龙叶片的水平移动而发生松动，进而使被卡住的物料最终能够在绞龙叶片的推力作用下逐渐向出料口方向移动，避免因绞龙叶片被物料卡住而造成的转轴超荷载断裂；

13、2、当绞龙叶片因机箱内物料过多而造成绞龙叶片和转轴处于超荷载状态时，随着第一梯形条向电机所在方向移动，底板能够在物料压力的作用下向下移动，从而增大底板的底部内壁到绞龙叶片底部的距离，从而配合绞龙叶片沿水平方向的移动使得被卡住的物料能够有更大的松动空间，进而便于囤积的物料能够在绞龙叶片的推力作用下顺利向出料口方向移动，提高绞龙叶片对物料的输送效率。

技术特征：

1.一种具有防断轴结构的螺旋输送机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部为开口设计，且机箱（1）的顶部开口处设有箱盖（2），所述箱盖（2）上贯穿插接有进料组件（3），所述机箱（1）的底部平行固定连接有第一支撑板（4）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）分别与机箱（1）的两侧靠近，且第一支撑板（4）远离第二支撑板（5）的一侧与机箱（1）对应的一侧齐平，所述机箱（1）的两侧箱壁之间转动贯穿插接有转轴（6），所述转轴（6）靠近第一支撑板（4）的一端连接有驱动组件（7），所述转轴（6）位于机箱（1）内的表面安装有绞龙叶片（8），所述机箱（1）底部位于第一支撑板（4）和第二支撑板（5）之间的位置为开口设计，且机箱（1）底部的开口处沿上下方向滑动安装有u形的底板（9），所述底板（9）的底部水平设置有托板（10），所述托板（10）的两端分别与第一支撑板（4）和第二支撑板（5）固定连接，所述托板（10）的顶部设置有支撑组件（11），所述托板（10）的顶部与底板（9）的底部之间垂直固定连接有多个伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）上套接有支撑弹簧（13），且支撑弹簧（13）的两端分别与托板（10）以及底板（9）固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述进料组件（3）包括进料斗（31），所述进料斗（31）固定贯穿插接在箱盖（2）上，所述进料斗（31）的底端固定套接有弧形板（32），所述弧形板（32）的开口朝下，且弧形板（32）的底面与进料斗（31）的底端齐平，所述弧形板（32）的底部设置有与其宽度相匹配的弧形的挡板（33），所述挡板（33）初始状态下位于进料斗（31）底部开口靠近第二支撑板（5）的一侧，且挡板（33）的宽度大于进料斗（31）底部开口的宽度，所述挡板（33）滑动安装在弧形板（32）的底部，所述挡板（33）靠近第一支撑板（4）的一侧固定连接有l形的第一拉杆（34），所述第一拉杆（34）的底端固定连接有第一连接环（35），所述第一连接环（35）转动套接在转轴（6）上，且初始状态下，所述第一连接环（35）到第一支撑板（4）的距离等于进料斗（31）底部开口宽度。

3.根据权利要求2所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述支撑组件（11）包括第一梯形条（111），所述第一梯形条（111）的长度方向与机箱（1）的前侧平行，所述第一梯形条（111）滑动安装在托板（10）的顶部，所述第一梯形条（111）的顶部向远离电机（78）的方向逐渐向下倾斜，所述第一梯形条（111）的顶部设有与第一梯形条（111）完全相同的第二梯形条（112），所述第二梯形条（112）与底板（9）的底部固定连接，且第二梯形条（112）的斜面与第一梯形条（111）的斜面贴合在一起，所述第一梯形条（111）靠近第一支撑板（4）的一端固定连接有l形的第二拉杆（113），所述第二拉杆（113）的水平端滑动插接在第一支撑板（4）上，所述固定板（75）与第二拉杆（113）竖直段相对的位置贯穿开设有条形的通孔，且第二拉杆（113）的竖直段滑动插接在通孔中，所述第二拉杆（113）的顶端固定连接有第二连接环（114），所述第二连接环（114）转动套接在转轴（6）上，且第二连接环（114）位于第一支撑板（4）和连接盘（71）之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述底板（9）的底面为水平设计，所述底板（9）的底部内壁为弧面设计，且底板（9）的底部内壁的轴心与转轴（6）的轴心重合，所述底板（9）的前后侧分别滑动安装在机箱（1）前后侧的内壁上，且初始状态下，底板（9）的顶部与机箱（1）的顶部齐平。

5.根据权利要求4所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述机箱（1）底部开设有出料口（14），所述出料口（14）位于第二支撑板（5）远离第一支撑板（4）的一侧，且出料口（14）靠近底板（9）一侧的顶部沿口低于底板（9）的底部内壁，且二者的高度差大于伸缩杆（12）的最大收缩量。

6.根据权利要求5所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述第一梯形条（111）和第二梯形条（112）的底部均开设有安装槽，所述安装槽的前后侧内壁之间转动安装有多个导辊（15），且导辊（15）的底部低于安装槽的开口。

7.根据权利要求6所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：所述绞龙叶片（8）靠近进料斗（31）的一端到第一支撑板（4）的距离等于缓冲弹簧（77）的最大压缩量，且绞龙叶片（8）的两端始终能够与进料斗（31）以及出料口（14）相对。

8.根据权利要求7所述的一种具有防断轴结构的螺旋输送机，其特征在于：多个所述支撑弹簧（13）的弹力之和大于最大荷载下，底板（9）顶部物料与底板（9）的自身重力之和。

技术总结
本发明属于螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种具有防断轴结构的螺旋输送机，包括机箱，所述机箱的顶部为开口设计，且机箱的顶部开口处设有箱盖，所述箱盖上贯穿插接有进料组件，所述机箱的底部平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别与机箱的两侧靠近。当绞龙叶片被物料卡住时，挡板能够限制外界物料继续进入机箱，而绞龙叶片则除了自转的同时，还能够沿水平方向发生移动，从而使卡住的物料能够随着绞龙叶片的水平移动而发生松动，进而使被卡住的物料最终能够在绞龙叶片的推力作用下逐渐向出料口方向移动，避免因绞龙叶片被物料卡住而造成的转轴超荷载断裂。

技术研发人员：戴源江,彭勇
受保护的技术使用者：湖南湘达离心机制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29