适用于射频同轴电缆的打包生产工艺的制作方法

本发明涉及射频同轴电缆打包，尤其涉及一种适用于射频同轴电缆的打包生产工艺。

背景技术：

1、射频同轴电缆产品主要用于无线通信设备至天线以及射频电子设备之间的相互连接。

2、射频同轴电缆加工完毕后会收卷成盘，且为了阻止电缆盘在运输和储存中发生散乱，一般需要在电缆盘的侧壁上沿周向缠绕多段胶带，但是由于打胶带时需要自电缆盘的中间位置穿过，机械较难实现，故一般人工缠绕胶带，但这种方式效率较低，人工参与度较高，管理也较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供适用于射频同轴电缆的打包生产工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，包括如下步骤：s1、通过自动打包设备在电缆盘的侧壁上打胶带；s2、通过自动打包设备将打好胶带的电缆盘装入包装箱；s3、通过自动打包设备将装有电缆盘的包装箱的盖子封于包装箱上；s4、通过自动打包设备将包装箱捆绑扎带以完成打包。

3、本发明的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，通过自动打包设备带实现自动打胶带、自动装箱、封箱和捆包，减少人工的参与，提升生产效率，实现电缆盘的全自动打包。

4、进一步，所述自动打包设备包括电缆盘打胶带装置，适于在电缆盘打胶带，电缆盘装箱装置，适于将打好胶带的电缆盘装入包装箱；折盖封箱装置，适于将装有电缆盘的包装箱的盖子封平；自动捆包机，适于将包装箱捆包扎带；所述电缆盘打胶带装置包括放置台，适于放置电缆盘；打胶带机构，适于环绕电缆盘的侧壁打胶带；所述放置台设有两个，两个所述放置台之间设有间隔槽，所述打胶带机构位于间隔槽内。

5、进一步，所述放置台下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与放置台连接，以驱动放置台沿竖直方向移动。

6、进一步，所述放置台上设有圆弧传送带，所述圆弧传送带用于放置电缆盘并驱动电缆盘转动。

7、进一步，所述打胶带机构包括机架，所述机架上设有环绕框，部分所述环绕框位于电缆盘中间的孔内，以使环绕框将电缆盘的部分侧壁环绕；所述环绕框上设有环绕组件和胶带组件，所述环绕组件适于驱动胶带组件沿环绕框移动，以将胶带打于电缆盘的侧壁上。

8、进一步，所述环绕框包括主框和底框，所述底框具有水平状态和竖直状态，所述主框上连接有第一电机，所述第一电机的输出端与底框连接，以使底框在水平状态和竖直状态之间切换；所述底框处于竖直状态时，所述主框底部形成有避让槽，以使电缆盘的侧壁能够通过；所述底框处于水平状态时，所述底框将避让槽封闭。

9、进一步，所述环绕组件包括环绕带、第二电机和驱动齿轮，所述第二电机设于环绕框上，所述第二电机的输出端与驱动齿轮连接，所述环绕带设于环绕框内，且与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮驱动环绕带沿环绕框移动。

10、进一步，所述环绕带具有第一端和第二端，所述第一端上设有凸块，所述第二端上设有与凸块相适配的凹槽，所述底框处于水平状态时，所述凸块插于凹槽内，且第一端与第二端相对固定连接。

11、进一步，所述胶带组件包括胶带架、胶带轴、胶带轮、连杆、导向辊和压辊，所述胶带架与环绕带连接，所述胶带轴固定连接于胶带架上，所述胶带轮套设于胶带轴上，所述连杆转动连接于胶带架上，所述导向辊和压辊均转动连接于连杆上，所述胶带轮上的胶带自导向辊和压辊之间穿过，且胶带的不沾面与压辊贴合；所述连杆与胶带架之间设有扭簧，所述扭簧适于向连杆施加扭力，以使压辊压于电缆盘的侧壁上。

12、进一步，所述机架上设有切断组件，所述切断组件包括第三电机和切刀，所述第三电机连接于机架上，所述第三电机的输出端与切刀连接，以驱动切刀将胶带切断。

13、本发明的有益效果是，

14、1、通过放置台放置电缆盘放置电缆盘，然后通过打胶带机构环绕电缆盘的侧壁打胶带，实现自动打胶带，减少人工的参与，提升生产效率，随后通过电缆盘装箱装置将电缆盘装入包装箱，通过折盖封箱装置实现自动封箱，再通过自动捆包机将包装机捆包扎带，实现电缆盘的自动打包；

15、2、通过圆弧传送带的设置，便于驱动电缆盘转动，以便打胶带机构在电缆盘上的多个位置上均打上胶带。

技术特征：

1.一种适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述自动打包设备包括

3.根据权利要求2所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述放置台(11)下方设有伸缩气缸(111)，所述伸缩气缸(111)的伸出端与放置台(11)连接，以驱动放置台(11)沿竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述放置台(11)上设有圆弧传送带(113)，所述圆弧传送带(113)用于放置电缆盘并驱动电缆盘转动。

5.如权利要求3所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述打胶带机构(12)包括机架(121)，所述机架(121)上设有环绕框(122)，部分所述环绕框(122)位于电缆盘中间的孔内，以使环绕框(122)将电缆盘的部分侧壁环绕；

6.如权利要求5所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述环绕框(122)包括主框(1221)和底框(1222)，所述底框(1222)具有水平状态和竖直状态，所述主框(1221)上连接有第一电机(1224)，所述第一电机(1224)的输出端与底框(1222)连接，以使底框(1222)在水平状态和竖直状态之间切换；

7.如权利要求6所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述环绕组件(123)包括环绕带(1231)、第二电机(1232)和驱动齿轮(1233)，所述第二电机(1232)设于环绕框(122)上，所述第二电机(1232)的输出端与驱动齿轮(1233)连接，所述环绕带(1231)设于环绕框(122)内，且与驱动齿轮(1233)啮合，所述驱动齿轮(1233)驱动环绕带(1231)沿环绕框(122)移动。

8.如权利要求7所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述环绕带(1231)具有第一端(1234)和第二端(1235)，所述第一端(1234)上设有凸块(1236)，所述第二端(1235)上设有与凸块(1236)相适配的凹槽(1237)，所述底框(1222)处于水平状态时，所述凸块(1236)插于凹槽(1237)内，且第一端(1234)与第二端(1235)相对固定连接。

9.如权利要求8所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述胶带组件(124)包括胶带架(1241)、胶带轴(1242)、胶带轮(1243)、连杆(1244)、导向辊(1245)和压辊(1246)，所述胶带架(1241)与环绕带(1231)连接，所述胶带轴(1242)固定连接于胶带架(1241)上，所述胶带轮(1243)套设于胶带轴(1242)上，所述连杆(1244)转动连接于胶带架(1241)上，所述导向辊(1245)和压辊(1246)均转动连接于连杆(1244)上，所述胶带轮(1243)上的胶带自导向辊(1245)和压辊(1246)之间穿过，且胶带的不沾面与压辊(1246)贴合；

10.如权利要求1所述的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，其特征在于，所述机架(121)上设有切断组件(125)，所述切断组件(125)包括第三电机(1251)和切刀(1252)，所述第三电机(1251)连接于机架(121)上，所述第三电机(1251)的输出端与切刀(1252)连接，以驱动切刀(1252)将胶带切断。

技术总结
本发明涉及射频同轴电缆打包技术领域，尤其涉及一种适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，包括如下步骤：S1、通过自动打包设备在电缆盘的侧壁上打胶带；S2、通过自动打包设备将打好胶带的电缆盘装入包装箱；S3、通过自动打包设备将装有电缆盘的包装箱的盖子封于包装箱上；S4、通过自动打包设备将包装箱捆绑扎带以完成打包。本发明的适用于射频同轴电缆的打包生产工艺，通过自动打包设备带实现自动打胶带、自动装箱、封箱和捆包，减少人工的参与，提升生产效率，实现电缆盘的全自动打包。

技术研发人员：蒋奇,顾东明,冯玲芳
受保护的技术使用者：江苏俊知技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11