一种电池壳体生产输送装置的制作方法

本发明涉及电池壳生产，具体涉及一种电池壳体生产输送装置。

背景技术：

1、在生产电池壳的时候，由于为了润滑，冲压加工时需要在冲压部件上面设置润滑油，以保证加工件的冲压质量和降低冲压磨损，然而这种加工工序使得在电池壳冲压完毕后，需要对电池壳进行冲洗，由于电池壳体通常为圆柱状，且电池壳体一端封闭，一端呈开口状，冲压完成输送时电池壳开口朝向不同。

2、现有技术的不足之处在于：现有技术中由于柱体电池壳的开口方向在输送过程中是随机的，因此极难对电池壳体内部进行冲洗，不便于后续电池壳的装配。因此，本领域技术人员提供了一种电池壳体生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电池壳体生产输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池壳体生产输送装置，包括机架，还包括设置在机架上的接料板，所述接料板的一侧开设有下料口，所述下料口的下方设置有第一输送机构，所述第一输送机构上转动设置有等距分布的多个承载座，各所述承载座上均开设有承载槽，所述第一输送机构的两侧均设置有第二输送机构；所述机架上设置有支撑件，所述支撑件分布在第一输送机构的两侧，且支撑件上开设有缺口，当所述承载座运动至缺口的位置处时，在壳体的重力作用下，所述承载座发生转动，以调整壳体开口端的方向，并使得壳体脱落至第二输送机构上。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述接料板的两侧朝向下料口的方向延伸设置有导向板，且接料板的上方设置有限位板，所述限位板固定在机架上。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述缺口内设置有挤压杆，在所述承载座运动至挤压杆的位置处时，在所述挤压杆的挤压，所述承载座转动复位。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二输送机构位于缺口的下方，且第二输送机构上开设有放置槽。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二输送机构的一侧设置有第三输送机构。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述接料板上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有撞击板；还包括用于驱动所述撞击板运动的传动件。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述传动件包括设置在第一输送机构驱动辊内的驱动轴，以及套设在驱动轴上的凸轮，在所述凸轮转动时，所述撞击板沿固定架往复运动。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架上开设有滑槽，所述撞击板上设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块与固定架之间通过弹性件连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性件为拉簧，其弹性作用力用于在所述撞击板失去挤压力时，带动撞击板滑动复位。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输送机构的表面开设有与所述承载座相适配的安装槽，且所述安装槽的两侧开设有避让槽。

12、在上述技术方案中，本发明提供的一种电池壳体生产输送装置具备的有益效果：

13、本发明通过设置的接料板、限位板和第一输送机构，并通过在第一输送机构上设置承载座配合设置的支撑件，使得在壳体的自身重力作用下，带动承载座发生转动调整壳体开口端的方向，即能够在输送过程中通过承载座的转动调整电池壳的方向，并通过第二输送机构对电池壳进行排序，使得电池壳开口端朝向一致，大大提高输送装置的功能性，方便电池壳体后续冲洗处理。

14、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

15、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种电池壳体生产输送装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的接料板(2)，所述接料板(2)的一侧开设有下料口(21)，所述下料口(21)的下方设置有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)上转动设置有等距分布的多个承载座(5)，各所述承载座(5)上均开设有承载槽(51)，所述第一输送机构(3)的两侧均设置有第二输送机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述接料板(2)的两侧朝向下料口(21)的方向延伸设置有导向板(22)，且接料板(2)的上方设置有限位板(4)，所述限位板(4)固定在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述缺口(61)内设置有挤压杆(62)，在所述承载座(5)运动至挤压杆(62)的位置处时，在所述挤压杆(62)的挤压，所述承载座(5)转动复位。

4.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述第二输送机构(7)位于缺口(61)的下方，且第二输送机构(7)上开设有放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述第二输送机构(7)的一侧设置有第三输送机构(8)。

6.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述接料板(2)上设置有固定架(9)，所述固定架(9)上滑动设置有撞击板(10)；

7.根据权利要求6所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述传动件包括设置在第一输送机构(3)驱动辊内的驱动轴(33)，以及套设在驱动轴(33)上的凸轮(11)，在所述凸轮(11)转动时，所述撞击板(10)沿固定架(9)往复运动。

8.根据权利要求6所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述固定架(9)上开设有滑槽(12)，所述撞击板(10)上设置有与所述滑槽(12)相适配的滑块(13)，所述滑块(13)与固定架(9)之间通过弹性件(14)连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述弹性件(14)为拉簧，其弹性作用力用于在所述撞击板(10)失去挤压力时，带动撞击板(10)滑动复位。

10.根据权利要求1所述的一种电池壳体生产输送装置，其特征在于，所述第一输送机构(3)的表面开设有与所述承载座(5)相适配的安装槽(31)，且所述安装槽(31)的两侧开设有避让槽(32)。

技术总结
本发明公开了一种电池壳体生产输送装置，涉及电池壳生产技术领域，包括机架，还包括设置在机架上的接料板，所述接料板的一侧开设有下料口，所述下料口的下方设置有第一输送机构，所述第一输送机构上转动设置有等距分布的多个承载座，所述第一输送机构的两侧均设置有第二输送机构；所述机架上设置有支撑件，所述支撑件分布在第一输送机构的两侧，且支撑件上开设有缺口，当所述承载座运动至缺口的位置处时，在壳体的重力作用下，所述承载座发生转动，以调整壳体开口端的方向，并使得壳体脱落至第二输送机构上。本发明能够在壳体的自身重力作用下，带动承载座转动调整壳体开口端的方向，使得电池壳开口朝向一致，提高输送装置的功能性。

技术研发人员：王东亚,王宇昊
受保护的技术使用者：安徽金比例智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8