一种复合膜压合设备及工艺的制作方法

本发明涉及复合膜压合设备，具体为一种复合膜压合设备及工艺。

背景技术：

1、复合膜压合设备指的是用于将膜材料和基材进行压合，通常包括上下加热板和压合机构，能够将不同种类的材料(例如薄膜、纸张、布料等)通过高温和压力的作用粘合在一起，形成复合材料，从而实现材料的复合和结合。

2、现有技术的复合膜压合设备在使用过程中存在以下缺点：

3、一方面是复合好的薄膜在收卷于同一个收卷辊上后，其收卷的直径无法控制，导致收卷后的复合膜直径大小不统一，进而影响复合膜产品的质量；

4、二方面是两个压合滚吧之间的间距不可调节，只能针对固定厚度的薄膜进行压合，导致适用范围受限，为此，提供一种复合膜压合设备及工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合膜压合设备及工艺，具备可以能够对收卷辊上收卷的复合膜直径大小进行调节以及两个压合辊之间间距可调等优点，解决了现在市面上的收卷辊收卷复合膜直径不统一以及只能针对固定厚度的薄膜进行复合的问题。

3、技术方案

4、为实现可以定量添加水泥和沙石和自动加水的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合膜压合设备，包括u型机架，所述u型机架的内壁转动连接有两个对称设置的放膜辊，u型机架的内壁远离两个放膜辊的一侧还设有转动连接于u型机架内壁的收卷辊，收卷辊的一端和两个放膜辊的一端均延伸至u型机架的外侧，并与电机的输出轴固接，电机均固接于u型机架的外侧壁上，收卷辊和两个放膜辊之间设有两个对称设置的压合辊，两个压合辊的两端轴均转动连接有横截面呈工形结构的滑块a上，u型机架的两侧壁上均开设有与两个滑块a相配合的滑槽a，四个滑块a背离压合辊的一端与u型机架之间连接有间距调节结构，间距调节结构用于调节两个压合辊之间的距离；

5、可调式定量收卷暂停结构，其安装于所述u型机架的内壁上，且位于收卷辊的正下方，可调式定量收卷暂停结构能够在收卷辊收卷至一定直径时，则使得收卷辊自动停止收卷；

6、两个压合辊与两个放膜辊之间设有转动连接于u型机架内壁的导辊，导辊的上方设有胶液盒，胶液盒固接于u型机架的内壁，胶液盒的上方设有转动连接有u型机架内壁的上胶辊，胶液盒中安装有顶升结构，顶升结构能够在胶液盒中胶液液面下降时，可将胶液进行顶升，以便于上胶辊进行上胶。

7、优选的，所述间距调节结构包括在u型机架的两侧外壁上均固接的两个对称设置的导向条，导向条的的竖截面均呈等腰梯形结构，四个导向条的外侧活动套设有同一个n型移动杆，n型移动杆的两侧外壁上均铰接有两个对称设置的活动杆，活动杆的另一端均铰接在滑块a的外端。

8、优选的，所述u型机架的顶端固接有两个对称设置的电动推杆a，电动推杆a的伸缩端均与n型移动杆的外侧相固接。

9、优选的，所述可调式定量收卷暂停结构包括位于收卷辊正下方的升降板，升降板的两端均固接有横截面呈凸形结构的滑块b，滑块b均滑动连接于u型机架内壁所设的滑槽b中，升降板上均活动插设有两个对称设置的l型杆，两个l型杆的顶端固接有同一个被抵压板，升降板的底端固接有两个对称设置的弹簧，弹簧的底端均固接于l型杆上，被抵压板的下方设有固接于升降板顶端的按压开关。

10、优选的，所述升降板的底端铰接有推拉杆，推拉杆的底端铰接有竖截面呈凸形结构的滑块c，滑块c滑动连接于u型机架内底壁所设的滑槽c中，滑块c上螺纹连接有手拧螺杆，手拧螺杆转动连接于滑槽c中，且一端延伸至u型机架的外侧并固接有手柄。

11、优选的，所述顶升结构包括在胶液盒内侧滑动的活塞板，胶液盒的内底壁固接有电动推杆b，电动推杆b的伸缩端延伸至胶液盒中，并固接于活塞板的底端。

12、优选的，所述上胶辊的外侧贴合有刮板，刮板的底端固接有蜂窝孔板，蜂窝孔板固接于胶液盒的内壁。

13、本发明还提供了一种复合膜压合工艺，所述工艺包括以下步骤：

14、s1准备工作：准备需要进行压合的基材和膜材料，确保它们的尺寸和表面质量符合要求。

15、s2表面处理：对基材和膜材料进行必要的表面处理，以提高它们的附着性和粘合性。

16、s3调整工艺参数：根据所使用的材料和压合要求，调整压合设备的温度、压力和压合时间等工艺参数。

17、s4堆叠组合：将膜材料和基材按照要求进行堆叠组合，确保它们的位置和朝向正确。

18、s5热压合：将堆叠好的膜材料和基材放入压合设备中，进行热压合。在一定的温度和压力下，使膜材料与基材牢固粘合在一起。

19、s6冷却固化：待压合完成后，将复合材料进行冷却固化，使其达到稳定的结合状态。

20、s7检验质量：对压合后的复合材料进行质量检验，确保其符合产品的要求。

21、s8后续处理：根据产品的具体要求，进行必要的后续处理，如切割、成型、清洁等。

22、有益效果

23、与现有技术相比，本发明提供了一种复合膜压合设备，具备以下有益效果：

24、1、该复合膜压合设备，通过间距调节结构，能够便于对两个压合辊之间的间距进行调节，以便于针对不同厚度的薄膜进行压合，适用范围广。

25、2、该复合膜压合设备，通过可调式定量收卷暂停结构，能够在收卷辊上收卷一定直径大小的复合膜后，且能够自动促使收卷辊进行停止转动，并能够使得收卷辊在收卷复合膜后可达到一定直径的尺寸，使得每个收卷完成的复合膜都能够均匀，大大提高收卷后的复合膜质量，其次，通过手柄对手拧螺杆进行转动，进而使得滑块c可配合推拉杆的作用进而推动升降板上移或下移，从而使得被抵压板的高度可调，从而使得收卷辊能够在收卷至不同直径大小后，可致使收卷辊进行自动停止收卷。

26、3、该复合膜压合设备，通过顶升结构，能够将胶液盒中内底部的胶液进行向上推升，使得胶液盒中的胶液能够完全被用尽，其次，在刮板的作用下，能够对上胶辊外侧的胶水进行刮落，且能够配合蜂窝孔板对其进行过滤，以保证上胶辊上残留的杂质不会被回流到胶液盒中。

技术特征：

1.一种复合膜压合设备，包括u型机架(1)，其特征在于：所述u型机架(1)的内壁转动连接有两个对称设置的放膜辊(2)，u型机架(1)的内壁远离两个放膜辊(2)的一侧还设有转动连接于u型机架(1)内壁的收卷辊(3)，收卷辊(3)的一端和两个放膜辊(2)的一端均延伸至u型机架(1)的外侧，并与电机(31)的输出轴固接，电机(31)均固接于u型机架(1)的外侧壁上，收卷辊(3)和两个放膜辊(2)之间设有两个对称设置的压合辊(4)，两个压合辊(4)的两端轴均转动连接有横截面呈工形结构的滑块a(41)上，u型机架(1)的两侧壁上均开设有与两个滑块a(41)相配合的滑槽a，四个滑块a(41)背离压合辊(4)的一端与u型机架(1)之间连接有间距调节结构(5)，间距调节结构(5)用于调节两个压合辊(4)之间的距离；

2.根据权利要求1所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述间距调节结构(5)包括在u型机架(1)的两侧外壁上均固接的两个对称设置的导向条(53)，导向条(53)的的竖截面均呈等腰梯形结构，四个导向条(53)的外侧活动套设有同一个n型移动杆(52)，n型移动杆(52)的两侧外壁上均铰接有两个对称设置的活动杆(51)，活动杆(51)的另一端均铰接在滑块a(41)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述u型机架(1)的顶端固接有两个对称设置的电动推杆a(54)，电动推杆a(54)的伸缩端均与n型移动杆(52)的外侧相固接。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述可调式定量收卷暂停结构(6)包括位于收卷辊(3)正下方的升降板(61)，升降板(61)的两端均固接有横截面呈凸形结构的滑块b(62)，滑块b(62)均滑动连接于u型机架(1)内壁所设的滑槽b中，升降板(61)上均活动插设有两个对称设置的l型杆(63)，两个l型杆(63)的顶端固接有同一个被抵压板(65)，升降板(61)的底端固接有两个对称设置的弹簧(64)，弹簧(64)的底端均固接于l型杆(63)上，被抵压板(65)的下方设有固接于升降板(61)顶端的按压开关(66)。

5.根据权利要求4所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述升降板(61)的底端铰接有推拉杆(67)，推拉杆(67)的底端铰接有竖截面呈凸形结构的滑块c(68)，滑块c(68)滑动连接于u型机架(1)内底壁所设的滑槽c中，滑块c(68)上螺纹连接有手拧螺杆(69)，手拧螺杆(69)转动连接于滑槽c中，且一端延伸至u型机架(1)的外侧并固接有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述顶升结构(8)包括在胶液盒(72)内侧滑动的活塞板(81)，胶液盒(72)的内底壁固接有电动推杆b(82)，电动推杆b(82)的伸缩端延伸至胶液盒(72)中，并固接于活塞板(81)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜压合设备，其特征在于：所述上胶辊(71)的外侧贴合有刮板(84)，刮板(84)的底端固接有蜂窝孔板(83)，蜂窝孔板(83)固接于胶液盒(72)的内壁。

8.一种复合膜压合工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及复合膜压合设备技术领域，且公开了一种复合膜压合设备及工艺，包括U型机架，所述U型机架的内壁转动连接有两个对称设置的放膜辊，U型机架的内壁远离两个放膜辊的一侧还设有转动连接于U型机架内壁的收卷辊。该复合膜压合设备，通过可调式定量收卷暂停结构，能够在收卷辊上收卷一定直径大小的复合膜后，且能够自动促使收卷辊进行停止转动，并能够使得收卷辊在收卷复合膜后可达到一定直径的尺寸，使得每个收卷完成的复合膜都能够均匀，大大提高收卷后的复合膜质量，其次，通过手柄对手拧螺杆进行转动，进而使得滑块c可配合推拉杆的作用进而推动升降板上移或下移，从而使得被抵压板的高度可调。

技术研发人员：李求聘
受保护的技术使用者：上海长韭新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24