一种药片泡罩包装机的制作方法

本发明涉及泡罩包装，尤其涉及一种药片泡罩包装机。

背景技术：

1、药片泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将药片封合在泡罩与铝膜之间的机器。其工作原理为：透明塑料薄膜用加热装置加热软化，在成型装置内用真空负压吸出泡罩，充填装置将药片充填入泡罩内，然后经热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将药片密封在泡罩内。

2、现有技术当中，传统药片泡罩包装机普遍采用扫料器作为药片的下料器，因为泡罩不间断地向前传送，速度较快，因为药片数量较多，每个药片和泡罩都有相对应的位置，当传统扫料器将药片扫下时，因为泡罩的大小和药片的大小是契合的，所以药片落入泡罩时如果不落入正中心很容易落不到底部，所以这种下料方式难免会出现泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，以至于不得不暂停机器进行人工补料或手动按压，为此震动式下料器、闸门式下料器应运而生，虽然相比较扫料式下料器药片空包的情况显著提升，但是还存在大几率的药片空包或者不能完全落入泡罩底部的情况，所以现有技术中的这些下料器的出现依然无法满足各行业日益丰富的泡罩包装需求。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种药片泡罩包装机，通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，使药片更容易落入其对应的泡罩内然后由滚筒装置压实，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器进行人工补料的情况，提高了工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种药片泡罩包装机，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置；

3、所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。

4、根据本发明的药片泡罩包装机，所述料斗设有若干个出料口，所述出料口与所述输料盘之间设有斜坡。

5、根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘设有若干个输料通道，所述输料通道的路径为圆形设置，所述输料通道的底部设有可旋转圆盘。

6、根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘与所述滚筒之间通过传送件连接，所述传送件与所述第一固定件和所述第二固定件固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件下部通过连接板与所述输送台固定连接，所述传送件与所述筒壁转动连接。

7、根据本发明的药片泡罩包装机，所述筒壁表面设有若干孔洞，所述传送件与所述筒壁连接处设有与所述孔洞位置相对应的开口，所述传送件的内部对应所述输料盘上的输料通道的位置设有隔板。

8、根据本发明的药片泡罩包装机，所述驱动电机的机身与所述第一固定件固定连接，所述驱动电机的转轴与所述第一固定件转动连接，所述驱动电机的转轴与所述筒壁固定连接。

9、根据本发明的药片泡罩包装机，所述风机左侧设有吸风口，所述风机右侧设有出风口，所述风机内部为风扇，所述风机左侧通过固定板与所述第二固定件固定连接。

10、根据本发明的药片泡罩包装机，所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排孔洞的时间与所述输送台传输的所述塑料膜相邻一排泡罩的时间相等。

11、根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘的可旋转圆盘传送相邻一排物料的时间与所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间相同。

12、本发明的目的在于提供一种药片泡罩包装机，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台用于塑料膜的传输和其他装置的支撑，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述泡罩成型装置是通过加热使塑料膜发生软化然后利用真空负压使塑料膜吸出泡罩，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置，所述热封合装置使在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。本发明的有益效果为：通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，使药片更容易落入其对应的泡罩内然后由滚筒装置压实，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器人工进行补料的情况，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种药片泡罩包装机，其特征在于，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置；

2.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述料斗设有若干个出料口，所述出料口与所述输料盘之间设有斜坡。

3.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘设有若干个输料通道，所述输料通道的路径为圆形设置，所述输料通道的底部设有可旋转圆盘。

4.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘与所述滚筒装置之间通过传送件连接，所述传送件与所述第一固定件和所述第二固定件固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件下部通过连接板与所述输送台固定连接，所述传送件与所述筒壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述筒壁表面设有若干孔洞，所述传送件与所述筒壁连接处设有与所述孔洞位置相对应的开口，所述传送件的内部对应所述输料盘上的输料通道的位置设有隔板。

6.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述驱动电机的机身与所述第一固定件固定连接，所述驱动电机的转轴与所述第一固定件转动连接，所述驱动电机的转轴与所述筒壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述风机左侧设有吸风口，所述风机右侧设有出风口，所述风机内部为风扇，所述风机左侧通过固定板与所述第二固定件固定连接。

8.根据权利要求5所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间与所述输送台传输的所述塑料膜相邻一排泡罩的时间相等。

9.根据权利要求5所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘的可旋转圆盘传送相邻一排物料的时间与所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间相同。

技术总结
本发明适用于泡罩包装技术领域，提供了一种药片泡罩包装机，包括输送台，输送台上设有塑料膜，输送台左端固定连接泡罩成型装置，输送台中间位置设有下料装置，输送台右端设有热封合装置，下料装置包括料斗，料斗连接输料盘，输料盘下部连接滚筒装置，滚筒装置包括筒壁，筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，第二固定件左侧固定连接挡板，第二固定件的右侧连接风机，第一固定件的左侧连接驱动电机。借此，本发明通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器进行人工补料的情况，提高了工作效率。

技术研发人员：朱玉竹,王玉洁,杜春娟,单玉
受保护的技术使用者：新华制药（高密）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17