用于物料的转运分料系统的制作方法

本发明涉及选矿设备，具体地，涉及一种用于物料的转运分料系统。

背景技术：

1、高炉冶炼所需的烧结矿、块矿、球团等原料通过皮带机输送，此类物料具有硬度高冲刷力大的特点，部分物料甚至棱角尖锐，在转运分料的过程中，易造成翻板冲刷破损而漏料；翻板若较长时间未转动，碎散料堆挤在翻板与漏斗之间，易造成翻板转动困难，卡顿甚至卡死，影响正常生产秩序。

2、现有公开号为cn113479554a的中国专利申请文献，其公开了一种含有液压翻板装置的分料漏斗，包括磁滑轮和漏斗，所述漏斗的开口朝下，所述漏斗的底部从左往右依次设置有尾矿皮带和粗精矿皮带，所述磁滑轮上设置有给料皮带。该含有液压翻板装置的分料漏斗，在抛尾皮带出现故障，需不抛尾组织生产时，可点动一下装置开关，液压翻板会自动转动，阻挡矿石进入到尾矿漏斗中去。

3、现有技术中的翻板经受物料的频繁冲刷，因物料具有一定的硬度，翻板本体容易被冲刷磨穿，从而引发分料时漏料的问题，存在待改进之处。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于物料的转运分料系统。

2、根据本发明提供的一种用于物料的转运分料系统,包括进料口、至少两个出料口以及翻板，所述翻板设置在进料口的下方，所述翻板位于出料口的上方，且所述翻板的迎料面设置有耐磨堆料装置；所述翻板转动目标角度，物料通过所述进料口落入翻板的迎料面，在所述翻板迎料面的物料落点处的耐磨堆料装置上形成缓冲料堆，物料通过进料口落入翻板迎料面的缓冲料堆，物料经过所述缓冲料堆进入目标出料口。

3、优选地，所述翻板转动预设角度，翻板迎料面上的缓冲料堆部分滑落，物料通过所述进料口落入翻板的迎料面并在耐磨堆料装置上形成第二缓冲料堆，物料通过进料口落入翻板迎料面的第二缓冲料堆，物料经过所述第二缓冲料堆进入另一出料口。

4、优选地，所述耐磨堆料装置在翻板的迎料面形成有凸出于翻板迎料面的上侧敞开周侧封闭的腔室；和/或，所述耐磨堆料装置在翻板的迎料面形成有凸出于翻板迎料面的上侧敞开周侧半封闭的腔室。

5、优选地，所述耐磨堆料装置包括底板、第一侧边以及第二侧边，所述第一侧边和第二侧边二者均设置在底板的周侧边缘位置，所述第一侧边的一端和第二侧边的一端连接并形成拐弯；所述底板与翻板的迎料面固定连接。

6、优选地，所述第一侧边和第二侧边相互垂直，所述耐磨堆料装置在翻板的迎料面上至少设置有两排，所述耐磨堆料装置在翻板的迎料面上至少设置有两列；任一组相邻设置的两个所述耐磨堆料装置均接触。

7、优选地，所述耐磨堆料装置的底板通过沉头连接件与翻板的迎料面固定连接。

8、优选地，所述耐磨堆料装置的底板上设置有沉头安装孔，所述沉头连接件穿过沉头安装孔与翻板的迎料面螺纹连接。

9、优选地，所述翻板垂直于转轴的两个侧边均设置有挡料板，所述挡料板的高度大于缓冲料堆的高度。

10、优选地，所述挡料板远离翻板的一端边缘设置有上挡板。

11、优选地，所述挡料板的大面呈扇形，所述挡料板的上方设置有弧形的上挡板，所述挡料板与上挡板间隙配合。

12、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

13、1、本发明通过耐磨堆料装置在翻板的迎料面形成缓冲料堆，能够减少翻板迎料面和耐磨堆料装置被物料长期冲刷而产生的破损、漏料问题，提高翻板的使用寿命。

14、2、本发明通过翻板转动预设角度后，只改变了翻板迎料面的倾斜角度，在转动过程中缓冲料堆上的物料虽然会部分滑落，但是在耐磨堆料装置的作用下，仍会在翻板的迎料面上保留部分物料，且转动后物料能够在翻板的迎料面快速堆料形成第二缓冲料堆，对翻板的迎料面以及耐磨堆料装置进行保护。

15、3、本发明通过挡料板形成“撮箕”结构，避免大量物料堆积、滑落挤压至翻板两侧间隙中造成卡阻，上挡板遮挡碎散料，可进一步减少翻板两侧缝隙料，从而解决卡阻问题。

技术特征：

1.一种用于物料的转运分料系统，其特征在于，包括进料口、至少两个出料口以及翻板(2)，所述翻板(2)设置在进料口的下方，所述翻板(2)位于出料口的上方，且所述翻板(2)的迎料面设置有耐磨堆料装置(3)；

2.如权利要求1所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述翻板(2)转动预设角度，翻板(2)迎料面上的缓冲料堆部分滑落，物料通过所述进料口落入翻板(2)的迎料面并在耐磨堆料装置(3)上形成第二缓冲料堆，物料通过进料口落入翻板(2)迎料面的第二缓冲料堆，物料经过所述第二缓冲料堆进入另一出料口。

3.如权利要求1所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述耐磨堆料装置(3)在翻板(2)的迎料面形成有凸出于翻板(2)迎料面的上侧敞开周侧封闭的腔室；

4.如权利要求1所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述耐磨堆料装置(3)包括底板、第一侧边以及第二侧边，所述第一侧边和第二侧边二者均设置在底板的周侧边缘位置，所述第一侧边的一端和第二侧边的一端连接并形成拐弯；

5.如权利要求4所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述第一侧边和第二侧边相互垂直，所述耐磨堆料装置(3)在翻板(2)的迎料面上至少设置有两排，所述耐磨堆料装置(3)在翻板(2)的迎料面上至少设置有两列；

6.如权利要求4所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述耐磨堆料装置(3)的底板通过沉头连接件(5)与翻板(2)的迎料面固定连接。

7.如权利要求6所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述耐磨堆料装置(3)的底板上设置有沉头安装孔(6)，所述沉头连接件(5)穿过沉头安装孔(6)与翻板(2)的迎料面螺纹连接。

8.如权利要求1所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述翻板(2)垂直于转轴(4)的两个侧边均设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)的高度大于缓冲料堆的高度。

9.如权利要求8所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述挡料板(7)远离翻板(2)的一端边缘设置有上挡板(8)。

10.如权利要求8所述的用于物料的转运分料系统，其特征在于，所述挡料板(7)的大面呈扇形，所述挡料板(7)的上方设置有弧形的上挡板(8)，所述挡料板(7)与上挡板(8)间隙配合。

技术总结
本发明提供了一种用于物料的转运分料系统，包括进料口、至少两个出料口以及翻板，所述翻板设置在进料口的下方，所述翻板位于出料口的上方，且所述翻板的迎料面设置有耐磨堆料装置；所述翻板转动目标角度，物料通过所述进料口落入翻板的迎料面，在所述翻板迎料面的物料落点处的耐磨堆料装置上形成缓冲料堆，物料通过进料口落入翻板迎料面的缓冲料堆，物料经过所述缓冲料堆进入目标出料口。能够减少翻板迎料面和耐磨堆料装置被物料长期冲刷而产生的破损、漏料问题，翻板在转动过程中缓冲料堆上的物料虽然会部分滑落，但是仍会在翻板的迎料面上保留部分物料，且转动后物料能够在翻板的迎料面快速堆料形成第二缓冲料堆，提高翻板的使用寿命。

技术研发人员：沈雄伟,李伯林,张灼
受保护的技术使用者：欧冶工业品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29