一种升降式放吸塑自动封装设备及其使用方法与流程

本发明涉及放吸塑自动封装设备，特别涉及一种升降式放吸塑自动封装设备及其使用方法。

背景技术：

1、在升降式放吸塑自动封装设备中，通常采用由吸塑工艺制成的吸塑包装对产品进行封装，其中吸塑盘和吸塑盒是主要的包装类型，通过将物品存放在吸塑盘或吸塑盒中，然后通过采用热压封装的方式对吸塑盘或吸塑盒进行封口，从而对吸塑产品进行密封，确保吸塑产品的质量和安全性。

2、如申请号为201921146664.3公开了一种吸塑盒纸卡自动封装机，包括机架、转盘机构、若干个木制模具、纸卡存放装置、纸卡上料机构、热合封口机构和成品下料机构，所述转盘机构安装于所述机架上，各所述木制模具依次安装于所述转盘机构上，各所述木制模具均设有若干个吸塑盒容纳腔，所述纸卡上料机构、所述热合封口机构和所述成品下料机构均安装于所述机架上并沿着所述转盘机构的转动方向依次设置。

3、基于上述方案，在对吸塑产品进行封装时，虽然现有封装设备可以实现自动封装的功能，但是封装的效率较低，且在推动热封设备施加一定的压力，才可以将吸塑板与吸塑盒进行紧密贴合热封，而推动加压设备的参与提高了设备整体的能耗和平稳性，且不便于调节不同的下压力度，容易影响吸塑产品的封装效果。

4、因此，通过一种升降式放吸塑自动封装设备及其使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种升降式放吸塑自动封装设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降式放吸塑自动封装设备，包括放置组件、热压杠杆、加压组件、热压组件、调节组件和旋转组件，所述放置组件设置有多个，且多个放置组件呈环形设置于旋转组件上，所述热压杠杆和调节组件均设置于旋转组件的上方，且热压杠杆设置于调节组件的上方，所述热压组件设置于热压杠杆的一端，且加压组件设置于热压杠杆的上方。

3、所述加压组件包括圆筒，所述圆筒的表面固定设置有定位支架，所述圆筒的内部活动设置有配重铁球，所述圆筒的一端固定设置有封盖，所述封盖的一端固定设置有防撞座，所述防撞座的表面固定设置有缓冲垫，所述圆筒的内部活动设置有磁吸座，所述磁吸座的一端固定设置有弹簧，所述弹簧远离磁吸座的一端固定设置有电磁铁。

4、优选地，所述定位支架的数量有两个，且两个定位支架均分别设置于圆筒的两端，所述定位支架固定设置于热压杠杆的上方，所述圆筒远离封盖的一端开设有凹槽，且电磁铁固定设置于凹槽的内部，所述磁吸座与圆筒相连接的位置开设有滑槽。

5、优选地，所述放置组件包括主机控制箱，所述主机控制箱的上方固定设置有放置台，所述放置台的表面中心位置固定设置有吸附台，所述吸附台的表面开设有多个吸附孔，所述主机控制箱的内部设置有真空吸附设备，真空吸附设备的输出端固定设置于吸附台的下方，所述放置台的两端均分别开设有导向孔。

6、优选地，所述导向孔的内部固定设置有弹性气囊，所述弹性气囊的一侧固定设置有输气管，所述输气管远离弹性气囊的一端固定设置有压缩气囊，所述压缩气囊固定设置于放置台的表面，且压缩气囊位于弹性气囊的上方，所述放置台的内部固定装配有小型充气泵，且小型充气泵的输出端固定装配有和压缩气囊连通的充气管。

7、优选地，所述热压组件包括热压板，所述热压板的上方固定设置有安装板，所述安装板的两端均分别固定设置有导向杆，所述导向杆的表面固定设置有缓冲座，所述安装板的上方固定设置有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端活动设置有连接支架，所述连接支架固定设置于热压杠杆的一端。

8、优选地，所述调节组件包括水平滑台，所述水平滑台的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定设置有丝杆，所述丝杆的表面活动设置有螺母座，所述螺母座的上方固定设置有支撑架，所述水平滑台的上方固定设置有支撑台，所述水平滑台远离支撑台的一端固定设置有调节气缸。

9、优选地，所述支撑架的一侧固定设置有安装支架，所述安装支架的上方固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴与支撑架相连接的位置开设有圆孔，所述热压杠杆设置于支撑架的上方，所述热压杠杆的表面开设有多个限位孔，且转动轴与限位孔相适配。

10、优选地，所述旋转组件包括旋转外壳，所述旋转外壳的表面中心位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端固定设置有转盘，所述转盘的下方固定设置有多个固定架，所述固定架的下方活动设置有滚轮，所述旋转外壳的下方固定设置有固定底座。

11、优选地，所述旋转外壳的表面开设有弧形倒角槽，所述滚轮的数量有多个，且多个滚轮呈环形设置于弧形倒角槽中，所述固定底座的表面与主机控制箱的底端固定连接，且多个主机控制箱以旋转外壳为中心呈环形固定设置于固定底座的表面。

12、一种升降式放吸塑自动封装设备的使用方法，具体使用方法步骤如下：

13、s1：首先通过调节组件调整热压杠杆的使用状态，然后将待热封的物料放置在放置组件的指定位置；

14、s2：其次通过加压组件调节热压组件的下压力度，然后使热压杠杆带动热压组件对放置组件上的物料进行热压封装；

15、s3：然后通过调节组件使热压杠杆恢复至水平状态，为下一次封装做准备；

16、s4：最后通过旋转组件对热压组件的位置进行调整，从而使热压组件对不同位置的放置组件的物料进行热压封装，提高工作效率。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明通过调节组件调整热压杠杆的使用状态，同时通过调节组件和热压杠杆相互配合，重复驱动热压组件进行下压运动，从而对放置组件上的吸塑产品进行热压封装，根据杠杆原理使热压杠杆实现重力下压，提高下压效果，降低能耗，通过加压组件调节热压组件的下压力度，提高封装质量，通过旋转组件对热压组件的位置进行调整，便于热压组件对不同位置的放置组件的物料进行热压封装，提高封装效率。

19、2、本发明通过弹性气囊的形变量来检测热压板的下压力度，然后通过弹性气囊的形变量与标准值之间进行比较，即可判断出热压板的下压力度是否符合封装标准，然后根据产品的不同厚度，通过加压组件来调节热压板的下压力度，从而提高封装效果，通过设置压缩气囊对下压过程中进行缓冲，根据不同的情况调节压缩气囊内部的气体量，即调节压缩气囊的缓冲能力，提高封装时的稳定性，同时弹性气囊与压缩气囊相互配合，可以对热压板进行紧急防护，提高使用安全，从而保证封装工作的正常进行。

技术特征：

1.一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：包括放置组件(1)、热压杠杆(2)、加压组件(3)、热压组件(4)、调节组件(5)和旋转组件(6)，所述放置组件(1)设置有多个，且多个放置组件(1)呈环形设置于旋转组件(6)上，所述热压杠杆(2)和调节组件(5)均设置于旋转组件(6)的上方，且热压杠杆(2)设置于调节组件(5)的上方，所述热压组件(4)设置于热压杠杆(2)的一端，且加压组件(3)设置于热压杠杆(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述定位支架(303)的数量有两个，且两个定位支架(303)均分别设置于圆筒(304)的两端，所述定位支架(303)固定设置于热压杠杆(2)的上方，所述圆筒(304)远离封盖(301)的一端开设有凹槽，且电磁铁(307)固定设置于凹槽的内部，所述磁吸座(309)与圆筒(304)相连接的位置开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述放置组件(1)包括主机控制箱(101)，所述主机控制箱(101)的上方固定设置有放置台(102)，所述放置台(102)的表面中心位置固定设置有吸附台(103)，所述吸附台(103)的表面开设有多个吸附孔，所述主机控制箱(101)的内部设置有真空吸附设备，真空吸附设备的输出端固定设置于吸附台(103)的下方，所述放置台(102)的两端均分别开设有导向孔(104)。

4.根据权利要求3所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述导向孔(104)的内部固定设置有弹性气囊(105)，所述弹性气囊(105)的一侧固定设置有输气管(106)，所述输气管(106)远离弹性气囊(105)的一端固定设置有压缩气囊(107)，所述压缩气囊(107)固定设置于放置台(102)的表面，且压缩气囊(107)位于弹性气囊(105)的上方，所述放置台(102)的内部固定装配有小型充气泵，且小型充气泵的输出端固定装配有和压缩气囊(107)连通的充气管。

5.根据权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述热压组件(4)包括热压板(401)，所述热压板(401)的上方固定设置有安装板(402)，所述安装板(402)的两端均分别固定设置有导向杆(405)，所述导向杆(405)的表面固定设置有缓冲座(406)，所述安装板(402)的上方固定设置有连接杆(403)，所述连接杆(403)远离安装板(402)的一端活动设置有连接支架(404)，所述连接支架(404)固定设置于热压杠杆(2)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括水平滑台(501)，所述水平滑台(501)的内部固定设置有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)输出轴的一端固定设置有丝杆(502)，所述丝杆(502)的表面活动设置有螺母座(504)，所述螺母座(504)的上方固定设置有支撑架(505)，所述水平滑台(501)的上方固定设置有支撑台(510)，所述水平滑台(501)远离支撑台(510)的一端固定设置有调节气缸(511)。

7.根据权利要求6所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述支撑架(505)的一侧固定设置有安装支架(506)，所述安装支架(506)的上方固定设置有推动气缸(507)，所述推动气缸(507)的输出端固定设置有转动轴(508)，所述转动轴(508)与支撑架(505)相连接的位置开设有圆孔(509)，所述热压杠杆(2)设置于支撑架(505)的上方，所述热压杠杆(2)的表面开设有多个限位孔，且转动轴(508)与限位孔相适配。

8.根据权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述旋转组件(6)包括旋转外壳(601)，所述旋转外壳(601)的表面中心位置固定设置有旋转电机(602)，所述旋转电机(602)输出轴的一端固定设置有转盘(606)，所述转盘(606)的下方固定设置有多个固定架(605)，所述固定架(605)的下方活动设置有滚轮(604)，所述旋转外壳(601)的下方固定设置有固定底座(607)。

9.根据权利要求8所述的一种升降式放吸塑自动封装设备，其特征在于：所述旋转外壳(601)的表面开设有弧形倒角槽(603)，所述滚轮(604)的数量有多个，且多个滚轮(604)呈环形设置于弧形倒角槽(603)中，所述固定底座(607)的表面与主机控制箱(101)的底端固定连接，且多个主机控制箱(101)以旋转外壳(601)为中心呈环形固定设置于固定底座(607)的表面。

10.一种升降式放吸塑自动封装设备的使用方法，该方法是利用如权利要求1所述的一种升降式放吸塑自动封装设备来实现的，其特征在于：具体使用方法步骤如下：

技术总结
本发明涉及放吸塑自动封装设备技术领域，公开了一种升降式放吸塑自动封装设备及其使用方法，包括放置组件、热压杠杆、加压组件、热压组件、调节组件和旋转组件，所述放置组件设置有多个，且多个放置组件呈环形设置于旋转组件上，通过调节组件调整热压杠杆的使用状态，同时通过调节组件和热压杠杆相互配合，重复驱动热压组件进行下压运动，从而对放置组件上的吸塑产品进行热压封装，根据杠杆原理使热压杠杆实现重力下压，提高下压效果，降低能耗，通过加压组件调节热压组件的下压力度，提高封装质量，通过旋转组件对热压组件的位置进行调整，便于热压组件对不同位置的放置组件的物料进行热压封装，提高封装效率。

技术研发人员：鲜大章
受保护的技术使用者：深圳市博腾纳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8