一种玻璃输送转运存片装置的制作方法

本发明涉及玻璃板的转运，具体为一种玻璃输送转运存片装置。

背景技术：

1、在玻璃的生产过程中，需要对玻璃板进行转运，转运在玻璃生产过程中是非常重要的，它能够确保玻璃制品在生产过程中得到适当的加工和处理，并且能够安全、高效地进行运输和存储。

2、现有技术中，对玻璃板进行转运时，需要先将玻璃板绑缚在玻璃架上，然后进行转移，这样的方式所需的工作量大，不利于提高工作效率；为此，本发明提供了一种玻璃输送转运存片装置。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：现有技术中，对玻璃板进行转运时，需要先将玻璃板绑缚在玻璃架上，然后进行转移，这样的方式所需的工作量大，不利于提高工作效率。

2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种玻璃输送转运存片装置，包括底座，所述底座的顶部安装有装载板，所述装载板的顶部转动连接有两个限位板，两个所述限位板对称设置在装载板的顶部，玻璃板被限制在两个限位板之间，所述装载板的顶部还固接有支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有两个齿条，两个齿条对称设置在支撑板的一侧，每个所述齿条的下方均啮合有齿轮，两个齿轮对称转动连接在支撑板的侧壁，所述齿轮的外壁固接有按压杆。

3、本发明的进一步技术改进在于：所述支撑板的侧壁对称固接有两个u形限位块，所述u形限位块水平设置。

4、本发明的进一步技术改进在于：所述齿条远离限位板的一侧固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在u形限位板的内壁。

5、本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固接有多个第二弹簧，且第二弹簧的顶端固接在装载板的底部，所述凹槽的底部安装有阻尼器。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述装载板的外周转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁套设有第一滑块，且第一滑块的一侧滑动连接在装载板的外壁，所述第一滑块的底部铰接有一号杆，所述一号杆的另一端铰接有第二滑块，所述凹槽的底部开设滑槽，所述第二滑块的底部滑动连接在滑槽内，所述第二滑块的一侧固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接在滑槽内壁。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述限位板通过转轴转动连接在支撑板上，每个转轴上均套设且固接有带轮，两个带轮之间连接有皮带，其中一个转轴通过电机驱动。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述限位板在与玻璃板接触的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固接有橡胶层。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述橡胶层内部设置有空腔，所述限位板在与齿条接触的一侧固接有叠形气囊，所述叠形气囊与空腔连通。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述底座的底部四周固接有万向轮，所述底座的顶部一侧固接有推把。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、1、本发明中，通过使得两个限位板处于竖直状态，此时两个限位板将玻璃板夹持在装载板的顶部，并且在限位板转动的过程中，限位板将推动齿条在支撑板侧壁滑动，使得齿条与齿轮产生啮合运动，进而齿轮带动按压杆转动，使得按压杆抵在玻璃板的顶部，从而从四个方向实现对玻璃板所在位置的限定，避免玻璃板在转移过程中随意滑动，导致产生破碎的现象，同时操作简单，上料和下料也很方便。

13、2、本发明中，当两个限位板产生相向转动后，并且处于竖直状态后，将使得玻璃板进入限位槽中，并且与相应的橡胶层接触，当限位板侧壁的叠形气囊与齿条接触后，将使得叠形气囊受到压缩，叠形气囊内部的气体将进入橡胶层内部的空腔中，使得橡胶层鼓起，玻璃板与橡胶层的接触更为紧密，进一步提高了对玻璃板的限位效果。

14、3、本发明中，在平坦的路面时，转动双头螺纹杆，使得双头螺纹杆带动两个第一滑块在装载板侧壁滑动，使得第二滑块在滑槽内滑动，使得第二滑块最大程度地挤压第三弹簧，这样整个装载板的缓冲幅度就大幅降低，使得本装置能够适应平坦路面上工作；在面对有很多凹坑的路面时，转动双头螺杆，使得双头螺纹杆带动两个第一滑块在装载板的侧壁滑动，使得第三弹簧存在足够能够被压缩的长度，保证装载板的缓冲效果；通过根据路面情况调节第二滑块在滑槽内的位置，使得本装置能够适应不同的路面状况，并且最大幅度地减少玻璃受到的晃动。

技术特征：

1.一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有装载板(2)，所述装载板(2)的顶部转动连接有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)对称设置在装载板(2)的顶部，玻璃板被限制在两个限位板(3)之间，所述装载板(2)的顶部还固接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧滑动连接有两个齿条(5)，两个齿条(5)对称设置在支撑板(4)的一侧，每个所述齿条(5)的下方均啮合有齿轮(6)，两个齿轮(6)对称转动连接在支撑板(4)的侧壁，所述齿轮(6)的外壁固接有按压杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述支撑板(4)的侧壁对称固接有两个u形限位块(8)，所述u形限位块(8)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述齿条(5)远离限位板(3)的一侧固接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的另一端固接在u形限位板(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的底部固接有多个第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)的顶端固接在装载板(2)的底部，所述凹槽(12)的底部安装有阻尼器(14)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述装载板(2)的外周转动连接有双头螺纹杆(15)，所述双头螺纹杆(15)的外壁套设有第一滑块(16)，且第一滑块(16)的一侧滑动连接在装载板(2)的外壁，所述第一滑块(16)的底部铰接有一号杆(17)，所述一号杆(17)的另一端铰接有第二滑块(18)，所述凹槽(12)的底部开设滑槽(19)，所述第二滑块(18)的底部滑动连接在滑槽(19)内，所述第二滑块(18)的一侧固接有第三弹簧(20)，且第三弹簧(20)的另一端固接在滑槽(19)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述限位板(3)通过转轴转动连接在支撑板(4)上，每个转轴上均套设且固接有带轮(10)，两个带轮(10)之间连接有皮带(11)，其中一个转轴通过电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述限位板(3)在与玻璃板接触的一侧开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内壁固接有橡胶层(22)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述橡胶层(22)内部设置有空腔，所述限位板(3)在与齿条(5)接触的一侧固接有叠形气囊(23)，所述叠形气囊(23)与空腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃输送转运存片装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四周固接有万向轮，所述底座(1)的顶部一侧固接有推把。

技术总结
本发明公开了一种玻璃输送转运存片装置，涉及玻璃板的转运技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有装载板，所述装载板的顶部转动连接有两个限位板，两个所述限位板对称设置在装载板的顶部，玻璃板被限制在两个限位板之间，所述装载板的顶部还固接有支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有两个齿条，两个齿条对称设置在支撑板的一侧；通过使得两个限位板处于竖直状态，此时两个限位板将玻璃板夹持在装载板的顶部，并且在限位板转动的过程中，将使得按压杆抵在玻璃板的顶部，从而从四个方向实现对玻璃板所在位置的限定，避免玻璃板在转移过程中随意滑动，导致产生破碎的现象，同时操作简单，上料和下料也很方便。

技术研发人员：尹任虎
受保护的技术使用者：安徽省大诚智能玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12