一种基于多输送带的煤水分离煤料输送装置的制作方法

本发明涉及煤料输送装置，更具体的，涉及一种基于多输送带的煤水分离煤料输送装置。

背景技术：

1、煤料输送机广泛应用于煤矿、火电厂、钢铁厂等行业的物料输送系统中，可用于输送煤炭、矿石、矿渣等各类物料，对于保障生产连续性和提高生产效率起着关键作用，也可用于将煤炭等物料从采矿现场输送到加工、储存或其它等地点，它具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强以及运输距离较长等特点。

2、现有技术中的煤料输送装置，通过输送皮带输送煤料时还存在一定的不足，当含有水分的煤料在通过向斜上方传输的输送带输送时，因为水分的存在，煤料的流动性增加，导致煤水在输送时可能会造成向后方的塌方，产生安装隐患，并且影响装置的正常运转，因此在利用向斜上方传输的输送带输送煤料时，需要在这之前将煤料和水分进行分离，减少利用向斜上方的输送带输送煤料时，煤料向后滑落的风险。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种基于多输送带的煤水分离煤料输送装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤料输送装置，包括底部基板、下料单元、输料单元和接料单元；所述下料单元包括上方平板、连接上方平板和底部基板的多个第一支撑架，所述上方平板处具有两个下料口；所述输料单元包括通过第二支撑架与底部基板固定连接的机架、安装于机架处的多个转动辊以及两个第一输送带，多个转动辊中两端的两个转动辊中其中一个为主动辊、另一端为被动辊，多个转动辊中除了主动辊和被动辊之外的转动辊均为位于主动辊和被动辊之间的支撑辊，所述机架处还安装有用于驱动所述主动辊转动的驱动单元；所述接料单元包括接料板，所述接料板的一端通过第三支撑架与底部基板连接，另一端通过液压升降杆与底部基板连接。

3、进一步地，所述驱动单元为减速电机。

4、进一步地，所述转动辊包括转轴以及安装于转轴处的两个第一辊体，所述第一辊体呈锥台形，且两个第一辊体的较小的一端相互靠近。

5、第一输送带内侧低、外侧高，从而水和细小的煤料混合物会落入第一输送带的内侧。

6、进一步地，所述机架包括两个侧架，所述转轴的两端分别通过第一轴承与两个侧架连接；所述驱动单元安装于其中一个侧架处。

7、从而第一轴承的设置可以减少转轴的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

8、进一步地，所述转动辊还包括圆环柱形的第二辊体，所述第二辊体通过两个第二轴承安装于所述转轴处且位于两个第一辊体之间；所述输料单元还包括挡料部、第二输送带以及第二输送带驱动机构，所述第二输送带安装于主动辊的第二辊体和被动辊的第二辊体之间，所述第二输送带驱动机构包括两排传动辊，每个传动辊均具有一个独立的驱动电机，两排传动辊夹持所述第二输送带并驱动所述第二输送带传动，所述第一输送带和第二输送带的传动方向相反；

9、从而水和细小的煤料混合物从第一输送带的内侧落入第二输送带。

10、进一步地，所述挡料部包括位于第二输送带上方的两个侧挡料板以及连接两个侧挡料板的端部挡料板，所述端部挡料板位于侧挡料板靠近第三支撑架的一端，所述侧挡料板靠近第三支撑架的一端通过第四支撑架与底部基板固定连接，所述侧挡料板靠近液压升降杆的一端通过连接架与第二支撑架固定连接。

11、从而两侧的侧挡料板和端部挡料板可以限制细小的煤料向前方或两侧落料，使得水和细小的煤料混合物随着第二输送带向后方输送。

12、进一步地，两个侧挡料板通过一个第四支撑架与底部基板连接，所述第四支撑架包括两个竖杆以及连接两个竖杆底端的底板。

13、从而第四支撑架更加坚固和稳定，能够稳定地支撑挡料部。

14、进一步地，所述第二支撑架具有四个，其中靠近液压升降杆的两个第二支撑架包括l形架，所述连接架与所述l形架固定连接。

15、从而稳定地固定连接架，从而稳定地支撑挡料部。

16、进一步地，所述第三支撑架和液压升降杆均具有两个，所述第三支撑架的底端与底部基板固定连接，顶端与接料板铰接；所述液压升降杆的底端与底部基板铰接，顶端与接料板铰接。

17、从而通过液压升降杆可以调节接料板的角度，从而使用更加灵活。

18、进一步地，所述传动辊包括传动辊轴以及安装于传动辊轴处的传动辊体。

19、从而驱动第二输送带运转，以确保物料的稳定运输。

20、进一步地，所述传动辊具有10个，每一排具有5个传动辊。

21、进一步地，所述传动辊轴的两端分别通过第三轴承安装于两个侧架处。

22、从而确保传动辊能够平稳地运转。

23、进一步地，所述接料板包括两个第一接料板以及连接两个第一接料板的第二接料板，所述第一接料板的侧面固定连接有侧边板，所述液压升降杆的顶端以及第三支撑架的顶端均与所述侧边板铰接。

24、从而确保整个接料板的结构更加牢固和稳定。

25、进一步地，所述上方平板处还安装有两个闸板阀，两个闸板阀和两个下料口一一对应，所述闸板阀能够封闭所述下料口。

26、从而两个闸板阀可以实现对两个下料口的独立控制。

27、进一步地，所述底部基板处具有多个矩形通孔；所述底部基板处具有多个支撑脚。

28、从而提供稳固的支撑，确保装置在运行过程中保持稳定性。

29、有益效果：

30、1、本申请的煤料输送装置，煤料中含有的水落入第二输送带，且最终落入接料板，从而实现煤水分离，从而当向斜上方传输的输送带输送煤料时，避免煤料向后滑落的情况。

31、2、本申请的煤料输送装置，通过挡料部可以限制细小的煤料向前方或两侧落料，使得水和细小的煤料混合物随着第二输送带向后方输送，最终落入接料板。

32、3、本申请的煤料输送装置，通过液压升降杆可以调节接料板的角度，从而可以调节接料板自身的物料下滑的速度，更加方便控制水和细小煤料混合物的落料过程。

技术特征：

1.一种基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，包括底部基板、下料单元、输料单元和接料单元；所述下料单元包括上方平板、连接上方平板和底部基板的多个第一支撑架，所述上方平板处具有两个下料口；所述输料单元包括通过第二支撑架与底部基板固定连接的机架、安装于机架处的多个转动辊以及两个第一输送带，多个转动辊中两端的两个转动辊中其中一个为主动辊、另一端为被动辊，多个转动辊中除了主动辊和被动辊之外的转动辊均为位于主动辊和被动辊之间的支撑辊，所述机架处还安装有用于驱动所述主动辊转动的驱动单元；所述接料单元包括接料板，所述接料板的一端通过第三支撑架与底部基板连接，另一端通过液压升降杆与底部基板连接。

2.根据权利要求1所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述转动辊包括转轴以及安装于转轴处的两个第一辊体，所述第一辊体呈锥台形，且两个第一辊体的较小的一端相互靠近。

3.根据权利要求2所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述机架包括两个侧架，所述转轴的两端分别通过第一轴承与两个侧架连接；所述驱动单元安装于其中一个侧架处。

4.根据权利要求3所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述转动辊还包括圆环柱形的第二辊体，所述第二辊体通过两个第二轴承安装于所述转轴处且位于两个第一辊体之间；所述输料单元还包括挡料部、第二输送带以及第二输送带驱动机构，所述第二输送带安装于主动辊的第二辊体和被动辊的第二辊体之间，所述第二输送带驱动机构包括两排传动辊，每个传动辊均具有一个独立的驱动电机，两排传动辊夹持所述第二输送带并驱动所述第二输送带传动，所述第一输送带和第二输送带的传动方向相反；所述挡料部包括位于第二输送带上方的两个侧挡料板以及连接两个侧挡料板的端部挡料板，所述端部挡料板位于侧挡料板靠近第三支撑架的一端，所述侧挡料板靠近第三支撑架的一端通过第四支撑架与底部基板固定连接，所述侧挡料板靠近液压升降杆的一端通过连接架与第二支撑架固定连接。

5.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述第二支撑架具有四个，其中靠近液压升降杆的两个第二支撑架包括l形架，所述连接架与所述l形架固定连接。

6.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述第三支撑架和液压升降杆均具有两个，所述第三支撑架的底端与底部基板固定连接，顶端与接料板铰接；所述液压升降杆的底端与底部基板铰接，顶端与接料板铰接。

7.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述传动辊包括传动辊轴以及安装于传动辊轴处的传动辊体；所述传动辊具有10个，每一排具有5个传动辊。

8.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述接料板包括两个第一接料板以及连接两个第一接料板的第二接料板，所述第一接料板的侧面固定连接有侧边板，所述液压升降杆的顶端以及第三支撑架的顶端均与所述侧边板铰接。

9.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述上方平板处还安装有两个闸板阀，两个闸板阀和两个下料口一一对应，所述闸板阀能够封闭所述下料口。

10.根据权利要求4所述的基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，其特征在于，所述底部基板处具有多个矩形通孔；所述底部基板处具有多个支撑脚。

技术总结
本申请公开了一种基于多输送带的煤水分离煤料输送装置，包括底部基板、下料单元、输料单元和接料单元；下料单元包括上方平板，上方平板处具有两个下料口；输料单元包括机架、安装于机架处的多个转动辊以及两个第一输送带；接料单元包括接料板。本申请的煤料输送装置，煤料中含有的水落入第二输送带，且最终落入接料板，从而实现煤水分离，从而当后续向斜上方传输的输送带输送煤料时，避免煤料向后滑落的情况。通过挡料部可以限制细小的煤料向前方或两侧落料，使得水和细小的煤料混合物随着第二输送带向后方输送，最终落入接料板。通过液压升降杆可以调节接料板的角度，从而可以调节接料板自身的物料下滑的速度。

技术研发人员：刘涛智,徐凤海,李雷,刘宏信
受保护的技术使用者：扬州金盛达液压机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19