一种全自动容积定量灌装机的制作方法

本发明涉及灌装设备，尤其是涉及一种全自动容积定量灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、现有的灌装机在使用过程中普遍存在以下不足：

3、(1)需要进行相对应的定量排量时，一般的灌装机控制精准度较差，使得存在一定的误差，从而影响工作效率，不能满足现有的使用需求，降低了灌装机的实用性，不利于使用。

4、(2)现有的灌装机一般都不便于根据实际生产需求进行灌装量的快速调节。

5、(3)传统的颗粒状干湿料自动灌装机一般采用活塞式灌装，容易把块状物料撕断破坏。

6、针对上述现有技术中存在的问题，亟需设计一种更优化、更高效的灌装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动容积定量灌装机，可以有效提高灌装精度，便于根据生产需要实时调节灌装量，也可以尽可能的减少对灌装物料的损伤。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种全自动容积定量灌装机，包括机架，所述机架上安装有物料输送机构，所述物料输送机构的底部连接有料斗，所述物料输送机构顶部的下方连接有下料斗，所述下料斗的底部连接有下料管，所述下料管侧面连接有物料检测组件，所述下料管的底部连接有定量模组，所述定量模组的底部连接有定量输送模组，所述定量模组和定量输送模组之间设置有定量高度调节组件；所述机架上安装有电磁阀安装箱，所述电磁阀安装箱分别与所述定量模组和定量输送模组连接；所述定量输送模组连接有辅助下料组件；所述机架上安装有控制箱。

3、优选的，所述物料输送机构包括传送带组件，所述上料斗安装在所述传送带组件的底部；所述传送带组件的传动带上安装有携料板，所述上料斗的顶部安装有固定在所述传送带组件上的定量挡板。

4、优选的，所述传送带组件的顶部安装有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的进气端连接至所述电磁阀安装箱；所述第一喷气嘴的出气端安装有朝向所述传送带组件内侧所述携料板的喷气鸭嘴；所述传送带组件上安装有电机速率感应头。

5、优选的，所述物料检测组件包括套设在所述下料管上的抱箍，所述抱箍连接在所述机架上，所述抱箍的下方设有固定在所述机架上的定量检测支架，所述定量检测支架上安装有位于所述下料管两侧的物料感应头。

6、优选的，所述定量模组包括套设在所述下料管底部的承接管，所述承接管的外侧套设有定量模组外壳；所述承接管一侧设有开口，所述承接管开口一侧设有安装在所述定量模组外壳上的第一气缸，所述第一气缸的内侧连接有过度插板；所述过度插板上安装有插板喷气接头，所述过度插板的底部开设有与所述插板喷气接头连接的喷气孔；所述第一气缸和插板喷气接头均连接至所述电磁阀安装箱。

7、优选的，所述定量输送模组包括连接在所述承接管底部的定量输送模组外壳，所述定量输送模组外壳上安装有第二气缸，所述第二气缸内侧连接有位于所述定量输送模组外壳内部的定量杯，所述定量杯内侧开设有上下贯通的开槽，所述定量杯的外侧安装有定量杯喷气接头，所述定量杯喷气接头内侧连接有位于所述定量杯内部并延伸至所述定量杯顶端的气路；所述定量输送模组外壳外侧的顶部安装有密封端盖，所述密封端盖上安装有第二喷气嘴；所述定量输送模组外壳的底部开设有位于所述密封端盖正下方的下料口；所述下料口的底部设有安装在所述定量输送模组外壳上的安装块，所述安装块上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有出料口插板；所述第二气缸、第三气缸、定量杯喷气接头和第二喷气嘴均连接至所述电磁阀安装箱。

8、优选的，所述定量高度调节组件包括安装在所述定量输送模组外壳顶部的齿轮柄支座，所述齿轮柄支座侧面安装有板尺；所述齿轮柄支座上螺纹安装有齿轮柄，所述齿轮柄的内侧端部设有调节齿轮，所述定量模组外壳上安装有与所述调节齿轮对应设置的齿条，所述齿条和调节齿轮外侧套设有齿轮罩。

9、优选的，所述定量输送模组外壳的底部连接有出口高度调节组件，所述出口高度调节组件包括与所述定量输送模组外壳的底部固定连接的滑板，所述滑板的两侧与固定在所述机架上的滑轨滑动连接，所述滑板的一侧设置有固定在所述量输送模组外壳底部的推力座，所述推力座下方连接有螺纹固定在所述机架上的手轮丝杆。

10、优选的，所述辅助下料组件包括连接在所述定量输送模组底部的真空吸料管，所述真空吸料管连接至真空罐，所述真空罐连接至真空泵，所述真空罐的底部连接有杂质仓；所述真空吸料管上设置有气压检测管接头，所述气压检测管接头连接至压力表。

11、优选的，所述机架的底部安装有行走轮。

12、因此，本发明采用上述一种全自动容积定量灌装机，可以有效提高灌装精度，便于根据生产需要实时调节灌装量，也可以尽可能的减少对灌装物料的损伤。

13、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有物料输送机构，所述物料输送机构的底部连接有上料斗，所述物料输送机构顶部的下方连接有下料斗，所述下料斗的底部连接有下料管，所述下料管侧面连接有物料检测组件，所述下料管的底部连接有定量模组，所述定量模组的底部连接有定量输送模组，所述定量模组和定量输送模组之间设置有定量高度调节组件；所述机架上安装有电磁阀安装箱，所述电磁阀安装箱分别与所述定量模组和定量输送模组连接；所述定量输送模组连接有辅助下料组件；所述机架上安装有控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述物料输送机构包括传送带组件，所述上料斗安装在所述传送带组件的底部；所述传送带组件的传动带上安装有携料板，所述上料斗的顶部安装有固定在所述传送带组件上的定量挡板。

3.根据权利要求2所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述传送带组件的顶部安装有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的进气端连接至所述电磁阀安装箱；所述第一喷气嘴的出气端安装有朝向所述传送带组件内侧所述携料板的喷气鸭嘴；所述传送带组件上安装有电机速率感应头。

4.根据权利要求1所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述物料检测组件包括套设在所述下料管上的抱箍，所述抱箍连接在所述机架上，所述抱箍的下方设有固定在所述机架上的定量检测支架，所述定量检测支架上安装有位于所述下料管两侧的物料感应头。

5.根据权利要求1所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述定量模组包括套设在所述下料管底部的承接管，所述承接管的外侧套设有定量模组外壳；所述承接管一侧设有开口，所述承接管开口一侧设有安装在所述定量模组外壳上的第一气缸，所述第一气缸的内侧连接有过度插板；所述过度插板上安装有插板喷气接头，所述过度插板的底部开设有与所述插板喷气接头连接的喷气孔；所述第一气缸和插板喷气接头均连接至所述电磁阀安装箱。

6.根据权利要求5所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述定量输送模组包括连接在所述承接管底部的定量输送模组外壳，所述定量输送模组外壳上安装有第二气缸，所述第二气缸内侧连接有位于所述定量输送模组外壳内部的定量杯，所述定量杯内侧开设有上下贯通的开槽，所述定量杯的外侧安装有定量杯喷气接头，所述定量杯喷气接头内侧连接有位于所述定量杯内部并延伸至所述定量杯顶端的气路；所述定量输送模组外壳外侧的顶部安装有密封端盖，所述密封端盖上安装有第二喷气嘴；所述定量输送模组外壳的底部开设有位于所述密封端盖正下方的下料口；所述下料口的底部设有安装在所述定量输送模组外壳上的安装块，所述安装块上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有出料口插板；所述第二气缸、第三气缸、定量杯喷气接头和第二喷气嘴均连接至所述电磁阀安装箱。

7.根据权利要求6所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述定量高度调节组件包括安装在所述定量输送模组外壳顶部的齿轮柄支座，所述齿轮柄支座侧面安装有板尺；所述齿轮柄支座上螺纹安装有齿轮柄，所述齿轮柄的内侧端部设有调节齿轮，所述定量模组外壳上安装有与所述调节齿轮对应设置的齿条，所述齿条和调节齿轮外侧套设有齿轮罩。

8.根据权利要求6所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述定量输送模组外壳的底部连接有出口高度调节组件，所述出口高度调节组件包括与所述定量输送模组外壳的底部固定连接的滑板，所述滑板的两侧与固定在所述机架上的滑轨滑动连接，所述滑板的一侧设置有固定在所述量输送模组外壳底部的推力座，所述推力座下方连接有螺纹固定在所述机架上的手轮丝杆。

9.根据权利要求1所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述辅助下料组件包括连接在所述定量输送模组底部的真空吸料管，所述真空吸料管连接至真空罐，所述真空罐连接至真空泵，所述真空罐的底部连接有杂质仓；所述真空吸料管上设置有气压检测管接头，所述气压检测管接头连接至压力表。

10.根据权利要求1所述的一种全自动容积定量灌装机，其特征在于：所述机架的底部安装有行走轮。

技术总结
本发明公开了一种全自动容积定量灌装机，属于灌装设备技术领域，包括机架，机架上安装有物料输送机构，物料输送机构的底部连接有上料斗，物料输送机构顶部的下方连接有下料斗，下料斗的底部连接有下料管，下料管侧面连接有物料检测组件，下料管的底部连接有定量模组，定量模组的底部连接有定量输送模组，定量模组和定量输送模组之间设置有定量高度调节组件；机架上安装有电磁阀安装箱，电磁阀安装箱分别与定量模组和定量输送模组连接；定量输送模组连接有辅助下料组件；机架上安装有控制箱。本发明采用上述的一种全自动容积定量灌装机，可以有效提高灌装精度，便于根据生产需要实时调节灌装量，也可以尽可能的减少对灌装物料的损伤。

技术研发人员：王铁岺
受保护的技术使用者：河北广腾机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16