罐式集装箱及其制备方法与流程

本发明涉及储罐运输领域，特别涉及一种罐式集装箱及其制备方法。

背景技术：

1、在储运装备领域，罐式集装箱是目前采用最广泛的一种运输化工介质和原料的装备。在罐式集装箱的最外层通常用外包板包裹，并且在外包板上都设有对应的产品信息，例如箱号、容积和压力、高度等产品信息。目前罐式集装箱上的标识都是通过单独的粘接式标贴，通过人工将粘接式标贴粘贴到罐式集装箱的外包板上。由于标贴和外包板之间存在明显的分界，对于分界处较难清洁或清洗。并且，罐式集装箱经长时间的使用后，粘接式标贴也会存在粘接不牢固、易老化、易划伤等产品问题。除此之外，人工在粘接标贴的时候，容易出现粘贴不规范的现象，且非常耗费工时。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种能够便于清洗，避免粘贴操作的罐式集装箱及其制作方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

2、一种罐式集装箱的制备方法，包括：

3、根据储罐的标识信息，外包板的尺寸信息，获取所述标识信息于所述外包板上的位置信息；

4、定位所述外包板；

5、根据所述位置信息，喷印所述标识信息；

6、拼接多个所述外包板于所述储罐的外侧。

7、在其中一实施方式中，所述根据所述位置信息，喷印所述标识信息步骤包括，通过喷涂、数码喷绘、或印刷方式将所述标识信息喷印至所述外包板上。

8、其中一实施方式中，还包括，对所述标识信息进行排版设计形成排版图案，根据所述排版图案，确定所述位置信息。

9、其中一实施方式中，还包括：

10、根据所述排版图案，判断喷印所述排版图案是否需要多个所述外包板相互拼接；

11、当需要多块外包板相互拼接的时候，确定每块所述外包板对应的局部图案，及其对应的局部位置信息；

12、当不需要多块外包板相互拼接的时候，确定排版图案的位置信息。

13、其中一实施方式中，还包括，在喷印材料中添加了固化剂。

14、其中一实施方式中，还包括，涂覆保护层于所述标识信息上，固化所述保护层。

15、其中一实施方式中，所述根据所述位置信息，喷印所述标识信息步骤之前，还包括：于所述外包板的表面，涂覆底涂层。

16、其中一实施方式中，所述外包板包括环绕所述储罐的罐体的第一外包板，及遮盖所述储罐的封头的第二外包板。

17、其中一实施方式中，所述拼接多个所述外包板的步骤，包括：设置激光测距仪，根据激光测距仪定位所述外包板。

18、一种罐式集装箱，包括，储罐、端框及根据上述制备方法制作的外包板，所述端框分别设于所述储罐的两端，所述外包板包覆于所述储罐的外侧，所述外包板沿所述储罐的轴向相互拼接连接，所述外包板包括基板及设于所述基板上的喷印标识结构，所述喷印标识结构固定设于基板背向所述储罐的表面上。

19、其中一实施方式中，所述喷印标识结构包括底涂层及喷印层，所述底涂层设于所述基板上，所述喷印层设于所述底涂层上。

20、其中一实施方式中，所述底涂层为水性树脂层。

21、其中一实施方式中，还包括保护层，所述保护层设于所述喷印层上。

22、其中一实施方式中，所述保护层为聚氨酯层。

23、其中一实施方式中，所述喷印标识结构的厚度小于2毫米。

24、其中一实施方式中，所述基板为纤维强化树脂板，或者不锈钢薄板，或者铝合金薄板。

25、其中一实施方式中，所述外包板包括环绕设于所述储罐的罐体外侧的第一外包板，及设于所述储罐的封头外侧的第二外包板。

26、其中一实施方式中，所述第一外包板为环形，展开后为长方形，多块第一外包板的长边相互拼接。

27、由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

28、在本实施方式的罐式集装箱的制备方法中，通过将具有自带喷印标识结构的外包板应用于罐式集装箱上，解决目前罐式集装箱的标识贴纸和外包板分开安装的较繁琐工艺问题，能够大大提高安装效率，降低人工和劳动强度，利于规模化生产。另外，自带喷印标识结构的外包板的耐老化、耐候等能力得到提高，清洁方便且不容易划伤，能够提高罐式集装箱的长期使用性能，具有良好的效果。

技术特征：

1.一种罐式集装箱的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，所述根据所述位置信息，喷印所述标识信息步骤包括，通过喷涂、数码喷绘、或印刷方式将所述标识信息喷印至所述外包板上。

3.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，还包括，对所述标识信息进行排版设计形成排版图案，根据所述排版图案，确定所述位置信息。

4.根据权利要求3所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，还包括，在喷印材料中添加了固化剂。

6.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，还包括，涂覆保护层于所述标识信息上，固化所述保护层。

7.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，所述根据所述位置信息，喷印所述标识信息步骤之前，还包括：于所述外包板的表面，涂覆底涂层。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，所述外包板包括环绕设于所述储罐的罐体外侧的第一外包板，及设于所述储罐的封头外侧的第二外包板。

9.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制备方法，其特征在于，所述拼接多个所述外包板的步骤，包括：设置激光测距仪，根据激光测距仪定位所述外包板。

10.一种罐式集装箱，其特征在于，包括，储罐、端框及根据权利要求1-9任一所述的制备方法制作的外包板，所述端框分别设于所述储罐的两端，所述外包板包覆于所述储罐的外侧；所述外包板沿所述储罐的轴向相互拼接连接，所述外包板包括基板及设于所述基板上的喷印标识结构，所述喷印标识结构固定设于基板背向所述储罐的表面上。

11.根据权利要求10所述的罐式集装箱，其特征在于，所述喷印标识结构包括底涂层及喷印层，所述底涂层设于所述基板上，所述喷印层设于所述底涂层上。

12.根据权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底涂层为水性树脂层。

13.根据权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设于所述喷印层上。

14.根据权利要求13所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保护层为聚氨酯层。

15.根据权利要求10所述的罐式集装箱，其特征在于，所述喷印标识结构的厚度小于2毫米。

16.根据权利要求12所述的罐式集装箱，其特征在于，所述基板为纤维强化树脂板，或者不锈钢薄板，或者铝合金薄板。

17.根据权利要求10所述的罐式集装箱，其特征在于，所述外包板包括环绕设于所述储罐的罐体外侧的第一外包板，及设于所述储罐的封头外侧的第二外包板。

18.根据权利要求17所述的罐式集装箱，其特征在于，所述第一外包板为环形，展开后为长方形，多块所述第一外包板的长边相互拼接。

技术总结
本发明提供一种罐式集装箱及其制备方法，罐式集装箱的制备方法包括：根据储罐的标识信息，外包板的尺寸信息，获取所述标识信息于所述外包板上的位置信息；定位所述外包板；根据所述位置信息，喷印所述标识信息；拼接多个所述外包板于所述储罐的外侧。在本实施方式的罐式集装箱的制备方法中，通过将具有自带喷印标识结构的外包板应用于罐式集装箱上，解决目前罐式集装箱的标识贴纸和外包板分开安装的较繁琐工艺问题，能够大大提高安装效率，降低人工和劳动强度，有利于规模化生产。

技术研发人员：王勇,孟庆国,陈晓春,沈海龙,刘小波,陈先锋
受保护的技术使用者：中集安瑞环科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/4