一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备的制作方法

本发明涉及碳酸丙烯酯生产用的原料储存，尤其涉及一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备。

背景技术：

1、碳酸丙烯酯的制造可以采用多种方法，其中较为常见的是通过环氧丙烷和二氧化碳的反应来合成，环氧丙烷又名氧化丙烯，是一种有机化合物，其无色、具有醚类气味，是一种沸点低的易燃液体，环氧丙烷对皮肤有刺激性，接触可能损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，因此使用和处理环氧丙烷时需要特别注意安全，同样的，对于环氧丙烷的储存也需要严格要求，需要使环氧丙烷的储存容器具有一定的密封性，并控制环氧丙烷的挥发速度，避免由于环氧丙烷的挥发而对仓库环境造成影响。

2、现有的环氧丙烷储存用的容器一般为带有端盖的密封式容器，在生产碳酸丙烯酯时取适量环氧丙烷时，需要开启端盖或者通过调节容器阀门取出环氧丙烷，而现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出，开启容器时泄露而引发不必要的麻烦，通过阀门取出环氧丙烷时，若在抽取环氧丙烷后漏关阀门或阀门故障会引起环氧丙烷泄露，造成不必要的危害。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，以解决现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出，开启容器时泄露而引发不必要的麻烦，通过阀门取出环氧丙烷时，若在抽取环氧丙烷后漏关阀门或阀门故障会引起环氧丙烷泄露，造成不必要的危害的问题。

2、本公开第一方面，提供了一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，具体包括原料储存容器，原料储存容器的上方通过螺栓固定有密封端盖，所述密封端盖上安装有泵组对接接头，密封端盖内部活动连接有自闭推块，所述泵组对接接头通过轴承与密封圈连接有原料输送泵，密封端盖上插接有输送管，输送管位于原料储存容器内部，原料储存容器内部底面转动连接有旋转接块，所述旋转接块上固定连接有推板连杆，推板连杆的末端固定连接有斜置推板，所述原料储存容器内部设有浮盘机构，所述浮盘机构由浮盘上板、浮盘下板、内支环和两处环式密封条组合形成的空腔式圆盘，所述浮盘上板与浮盘下板之间通过内支环固定连接，且内支环与浮盘上板、浮盘下板之间分别安装有一处环式密封条，所述环式密封条外边缘与原料储存容器的内表面贴合，浮盘机构滑动连接在输送管上。

3、至少一些实施例中，所述原料储存容器内部底面固定连接有“c”形结构的集中弧架，集中弧架的截面呈“l”形结构，集中弧架的圆心位于原料储存容器轴线上，集中弧架的开口朝右，密封端盖上表面左端开设有圆孔结构的弧架插口，弧架插口与输送管的下端紧密插接，原料储存容器的内部底面中间固定连接有内端轴，内端轴与旋转接块通过轴承转动连接。

4、至少一些实施例中，所述密封端盖上纵向贯穿开设有端盖穿孔，密封端盖的上表面固定连接有端盖自闭接筒，端盖穿孔与端盖自闭接筒同轴线，端盖自闭接筒内部开设有自闭流通腔。

5、至少一些实施例中，所述自闭流通腔的上端面为锥形结构的流通腔锥口，端盖自闭接筒的上端内部开设有接筒对接螺纹，所述泵组对接接头的下管外表面加工有外螺纹，泵组对接接头的下管与接筒对接螺纹螺旋连接。

6、至少一些实施例中，所述自闭推块的上端为圆锥结构，自闭推块的下表面固定连接有自闭推簧，自闭推簧的下表面固定连接在密封端盖的上表面，自闭推块的上端通过支轴固定连接有限位推板。

7、至少一些实施例中，所述斜置推板位于集中弧架的内边缘下方，且斜置推板呈倾斜设置。

8、至少一些实施例中，所述浮盘上板的下表面固定连接有圆环结构的第一限位凸环，浮盘上板下方设有对接接套。

9、至少一些实施例中，所述浮盘下板的上表面固定连接有圆环结构的第二限位凸环，浮盘下板上贯穿开设有对接接口，对接接口的上边缘与与对接接套下边缘紧密贴合。

10、至少一些实施例中，所述内支环的截面呈“工”字形结构，内支环的上表面和下表面上开设有支环对接螺孔，内支环的内边缘与对接接套、对接接口紧密贴合，浮盘上板与浮盘下板通过螺栓与支环对接螺孔的螺旋连接安装在内支环上。

11、本发明提供了一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，具有如下有益效果：

12、本发明中的环氧丙烷储存用的容器为原料储存容器与密封端盖组成的容器，在环氧丙烷储存状态下，密封端盖紧密扣合在原料储存容器上，同时端盖自闭接筒与泵组对接接头断开连接，端盖自闭接筒内部结构为封闭状态，容器内部的环氧丙烷位于原料储存容器内部，且环氧丙烷的液面与浮盘机构接触，浮盘机构通过自身浮力漂浮在环氧丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的接触，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，大大减缓了环氧丙烷挥发速度，减小对生产环境造成的危害。

13、此外，在浮盘机构边缘设置有两组环式密封条，通过环式密封条与原料储存容器内壁接触，减小环氧丙烷液面边缘与容器内部空气之间的接触，浮盘机构由浮盘上板、浮盘下板、内支环、环式密封条组装形成，其结构稳固，利于拆分，便于维修和保养。

14、此外，通过输送管连接环氧丙烷内部，在进行抽取或灌装时，通过泵组对接接头连接原料输送泵，并连接端盖自闭接筒，可直接将原料储存容器内部环氧丙烷通过泵体进行转移，随着环氧丙烷的液位变化使浮盘机构随之变化，全程避免环氧丙烷与空气之间的接触，避免环氧丙烷与空气接触而挥发。

15、此外，原料储存容器内部设有集中弧架与斜置推板，当环氧丙烷通过输送管抽取或灌入时，环氧丙烷经过集中弧架，并穿过集中弧架边缘，此时在液流与斜向设置的斜置推板的冲击作用下，对斜置推板施加一定推力，使旋转接块缓慢旋转，起到对容器内部环氧丙烷缓慢搅动的作用，避免原料储存容器内部环氧丙烷沉淀或凝结。

技术特征：

1.一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，包括：原料储存容器（1），原料储存容器（1）的上方通过螺栓固定有密封端盖（2），所述密封端盖（2）上安装有泵组对接接头（3），其特征在于，密封端盖（2）内部活动连接有自闭推块（4），所述泵组对接接头（3）通过轴承与密封圈连接有原料输送泵（6），密封端盖（2）上插接有输送管（5），输送管（5）位于原料储存容器（1）内部，原料储存容器（1）内部底面转动连接有旋转接块（7），所述旋转接块（7）上固定连接有推板连杆（701），推板连杆（701）的末端固定连接有斜置推板（702），所述原料储存容器（1）内部设有浮盘机构，所述浮盘机构由浮盘上板（8）、浮盘下板（9）、内支环（10）和两处环式密封条（11）组合形成的空腔式圆盘，所述浮盘上板（8）与浮盘下板（9）之间通过内支环（10）固定连接，且内支环（10）与浮盘上板（8）、浮盘下板（9）之间分别安装有一处环式密封条（11），所述环式密封条（11）外边缘与原料储存容器（1）的内表面贴合，浮盘机构滑动连接在输送管（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，涉及碳酸丙烯酯生产用的原料储存技术领域，包括：原料储存容器，原料储存容器的上方通过螺栓固定有密封端盖，所述密封端盖上安装有泵组对接接头，密封端盖内部活动连接有自闭推块，密封端盖上插接有输送管，输送管位于原料储存容器内部，浮盘机构通过自身浮力漂浮在环氧丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的接触，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，大大减缓了环氧丙烷挥发速度，减小对生产环境造成的危害，解决了而现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出的问题。

技术研发人员：苏强德,曹国栋,李瑞琛,丁维鹏
受保护的技术使用者：山东利兴新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10