一种医药化工粉末原料定量包装设备的制作方法

本申请涉及粉末化学原料加工包装的，尤其涉及一种医药化工粉末原料定量包装设备。

背景技术：

1、随着科学技术的不断发展，粉末化学原料在各个领域的应用越来越广泛。这些原料通常具有高纯度、高活性、易储存和运输等特点，被广泛应用于化工、医药、材料科学等领域，在化工领域，粉末化学原料可用于制备各种化学品和材料，如催化剂、高分子材料等；在医药领域，它们可用于制药和医疗器械的制造；在材料科学领域，粉末化学原料则可用于制备新型材料，如纳米材料、复合材料等。粉末化学原料在使用过程中，考虑到粉末产品的用量，需要进行定量加工包装，对于粉末化学原料的定量包装，通常需要考虑以下几个方面，首先是精度和准确性，确保每个包装中包含的化学原料量符合规定的标准。其次是包装材料的选择，要能有效地保护化学原料，防止其受潮、受污染或与其他物质发生反应，此外，包装过程的自动化和智能化也是一个发展方向，可以提高包装效率和减少人为误差。同时，还需要遵循相关的安全和环保标准，确保包装过程和包装后的化学原料对操作人员和环境无害。

2、然而，对于粉末化学原料的包装过程中，由于粉末颗粒的流动性较差，颗粒之间存在间隙，无法根据既定的体积进行包装，且粉末化学原料在传输过程中受到挤压很容易成团，使粉末的密度不一，容易造成包装产品质量上发生偏差。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的第一个目的在于提供一种医药化工粉末原料定量包装设备，能够对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，随后对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种医药化工粉末原料定量包装设备，包括送料机构、封膜机构、定量填装机构和传送带，其中，所述定量填装机构设置在所述传送带上，所述定量填装机构包括托带、料盒和包装盒，其中，所述料盒设置在所述传送带的外部，所述包装盒设置在所述料盒内部，所述托带设置在相邻所述的料盒之间，所述送料机构设置在所述定量填装机构的上方，所述送料机构包括喂料箱和布料螺旋轴，其中，所述喂料箱设置在所述定量填装机构的上方，所述布料螺旋轴设置在所述喂料箱内部，所述喂料箱的底部设置有出料口，所述喂料箱的底部一侧设置有料铲，所述封膜机构设置在所述传送带的出料一侧，所述封膜机构包括封膜卷和封膜机，其中，所述封膜机设置在传送带的出料一侧，且所述封膜机位于所述料盒的上方，所述封膜卷设置在料盒的上方，所述封膜卷上缠绕有封膜，所述封膜与封膜机连接。

4、另外，根据本申请上述提出的医药化工粉末原料定量包装设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一个实施例中,所述喂料箱的底部设置有导流罩，所述料铲为水平放置，所述料铲位于导流罩的底部的托带行进的一端。

6、在本申请的一个实施例中,所述托带的顶部为凸起的弧形结构，所述托带为弹性材质，所述托带与两端与所述料铲相互齐平。

7、在本申请的一个实施例中,所述导流罩的底部设置有积料板，所述积料板上表面倾斜，所述积料板的底部与所述料铲相互平行，所述积料板上设置有喂料传输带。

8、在本申请的一个实施例中,所述封膜机的底部出料一侧设置有封膜割刀，所述封膜卷与封膜机之间设置有用于封膜转向的导向辊。

9、在本申请的一个实施例中,所述料盒的顶部开设有与所述封膜割刀对应的切割槽，所述封膜割刀和切割槽上设置有光电传感器。

10、在本申请的一个实施例中,所述料盒的两侧设置有支撑块，所述料盒通过支撑块与所述传送带连接。

11、在本申请的一个实施例中,所述传送带的内部设置有用于支撑其水平移动的托板，所述传送带的出料端下方设置有收集盒。

12、在本申请的一个实施例中,所述喂料箱的一侧设置有喂料口，所述喂料口与所述布料螺旋轴的进料端连通。

13、在本申请的一个实施例中,所述封膜机的顶部设置有电缸。

14、有益效果：本发明的固体化学原料定量包装通过定量填装机构对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，通过封膜机构对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，包括送料机构(1)、封膜机构(2)、定量填装机构(3)和传送带(4)，其中，

2.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述喂料箱(11)的底部设置有导流罩(15)，所述料铲(14)为水平放置，所述料铲(14)位于导流罩(15)的底部的托带(31)行进的一端。

3.根据权利要求2所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述托带(31)的顶部为凸起的弧形结构，所述托带(31)为弹性材质，所述托带(31)与两端与所述料铲(14)相互齐平。

4.根据权利要求2所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述导流罩(15)的底部设置有积料板(151)，所述积料板(151)上表面倾斜，所述积料板(151)的底部与所述料铲(14)相互平行，所述积料板(151)上设置有喂料传输带(152)。

5.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述封膜机(23)的底部出料一侧设置有封膜割刀(231)，所述封膜卷(22)与封膜机(23)之间设置有用于封膜(21)转向的导向辊(24)。

6.根据权利要求5所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述料盒(32)的顶部开设有与所述封膜割刀(231)对应的切割槽(232)，所述封膜割刀(231)和切割槽(232)上设置有光电传感器。

7.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述料盒(32)的两侧设置有支撑块(33)，所述料盒(32)通过支撑块(33)与所述传送带(4)连接。

8.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述传送带(4)的内部设置有用于支撑其水平移动的托板(41)，所述传送带(4)的出料端下方设置有收集盒(5)。

9.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述喂料箱(11)的一侧设置有喂料口，所述喂料口与所述布料螺旋轴(12)(12)的进料端连通。

10.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述封膜机(23)的顶部设置有电缸。

技术总结
本申请公开了一种医药化工粉末原料定量包装设备涉及粉末化学原料加工包装的领域，包括送料机构、封膜机构、定量填装机构和传送带，其中，定量填装机构包括托带、料盒和包装盒，其中，料盒设置在传送带的外部，包装盒设置在料盒内部，托带设置在相邻的料盒之间，送料机构设置在定量填装机构的上方，送料机构包括喂料箱和布料螺旋轴，其中，喂料箱设置在定量填装机构的上方，布料螺旋轴设置在喂料箱内部，喂料箱的底部设置有出料口，喂料箱的底部一侧设置有料铲，本申请实施例的医药化工粉末原料定量包装设备，通过定量填装机构对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，通过封膜机构对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。

技术研发人员：徐国俊,国艳辉,李斌,李云龙,鲁喜成
受保护的技术使用者：山东龙立恒医药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11