本发明涉及材料包装封口,具体是涉及一种低密度聚乙烯包装用封口压合器。
背景技术:
1、低密度聚乙烯包装用封口压合器可以实现快速有效地对包装袋进行封口,确保包装的密封性和保鲜性,包装袋通常用于包装食品、药品、化妆品等易受外界环境影响的物品,封口压合器可以通过加热、压力等方式,将包装袋的开口部分迅速封闭,有效地隔绝了外界空气、湿度和细菌的侵入,起到保鲜、防潮、防尘、防污染等作用;
2、现有的低密度聚乙烯包装用封口压合器,当工作人员启动传送装置,将待封口开合的包装袋依次摆放在传送装置,当传送至待封口开合区域时,由于此过程需要工作人员一直手动操作,因此,在长时间的摆放包装袋过程中,会出现操作人员操作不当、没有按照正确的位置摆放,或者操作手法不正确等因素导致包装袋位置偏移,然而,包装袋位置偏移会导致封口线与压合器的压合部位对不准确,造成封口线不完全对齐或错位,影响封口质量,并且,偏移的包装袋导致封口线与压合器的接触不均匀或不完整,导致封口不牢固或出现漏封现象,影响包装袋的密封性能;
3、同时,在工作人员将待封口压合的包装袋摆放在传动装置,经过传动带传动时,由于低密度聚乙烯材质的包装袋自身材质过薄或过软,抗压性差,容易在传送过程中发生弯曲或折叠,并且传送带表面存在摩擦力,包装袋在传送过程中会受到阻力影响,也会导致包装袋表面发生弯曲或折叠,然而,包装袋表面发生弯曲会导致封口线与压合器接触面积减小,造成封口不牢固或出现漏封情况,影响包装袋的密封性能,并且,包装袋表面弯曲会导致包装袋整体形状变形,不符合设计要求,影响包装袋的外观和使用效果。
4、于是有鉴于此,本发明提出一种低密度聚乙烯包装用封口压合器以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,包括压合器主体,所述压合器主体的中部位置处安装有传动带,所述传动带的上方固定连接有压合仓,所述压合仓的中部位置处安装有压合头,所述传动带的上方设置有封口预处理铺平机构,所述封口预处理铺平机构的两侧对称设置有压合限位辅助机构;
3、所述封口预处理铺平机构用于压合头对包装袋压合前,对其封口处进行清理,以及刮平包装袋保证其表面平整;
4、所述压合限位辅助机构用于压合头进行压合封口前,对其进行限位调整。
5、进一步地,所述封口预处理铺平机构包括固定连接于压合头外壁的连接架,所述连接架的两侧均固定连接有齿条,所述齿条均滑动连接于压合器主体的侧壁,所述压合器主体相互靠近的一侧转动连接有转轴,所述转轴靠近压合器主体一端的外壁对称固定连接有齿轮,所述转轴的外壁对称固定连接有往复丝杆,所述转轴的中部位置处固定连接有中轴板,所述往复丝杆的外壁以中轴板为中心对称螺纹连接有丝母,所述丝母的外壁均固定连接有刮板,所述刮板的外壁均滑动连接有导向杆,所述导向杆远离刮板的一端固定连接于压合器主体的侧壁,所述刮板的下表面均插接有清理板。
6、进一步地,所述连接架整体呈弯曲形,所述齿轮位于齿条的移动路径上,所述齿条相互远离的一侧均固定连接有圆柱凸起,且所述齿条初始位于齿轮的上方。
7、进一步地,所述往复丝杆与丝母之间构成滚珠丝杠结构,所述丝母初始位于靠近中轴板的一侧,且所述清理板的下表面均贴合有海绵。
8、进一步地,所述压合限位辅助机构包括对称滑动连接于压合器主体侧壁的抵接板,所述抵接板相互远离的一侧均固定连接有曲杆,所述曲杆远离抵接板的一端固定连接有滑套,所述滑套的内部滑动连接有定位杆,所述定位杆滑动连接于压合器主体的侧壁,所述定位杆的外壁套接有弹簧,所述滑套的两侧对称转动连接有铰接组合架,所述铰接组合架远离滑套的一端均转动连接有支撑轴,所述支撑轴靠近传动带的一端固定连接有限位板,所述限位板滑动连接于传动带的上表面。
9、进一步地,所述滑套和铰接组合架以支撑轴为对称轴均匀分布于定位杆的外壁,所述铰接组合架共有八个铰接板组合构成,且所述铰接组合架初始呈收缩状态。
10、进一步地,所述铰接组合架远离传动带的一侧固定连接于压合器主体的侧壁,所述铰接组合架靠近传动带的一侧滑动连接于传动带的内侧壁。
11、进一步地,所述压合器主体的侧壁对应抵接板的位置处均贯穿开设有滑槽,所述抵接板位于齿条侧壁圆柱凸起的运动路径上。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、(1)刮板跟随丝母进行直线移动时,可以向两侧对待压合的包装袋进行铺平处理,使其整体保持平整状态,通过刮板对包装袋的表面进行铺平处理,可以确保包装袋封口区域在压合过程中与表面接触充分,保证压合效果均匀,从而提高包装质量,并且,平整的包装袋可以确保包装袋的封口线在整个区域均匀压合,避免出现死角或漏封情况,保证封口完整性,进而避免因表面不平导致的包装材料损耗,减少废品率,降低成本,此外,对比现有通过工作人员观察包装袋平整度,以此手动去调节平整状态,通过触发刮板自动对其进行铺平处理,可以避免工作人员在处理过程中意外触碰压合头导致伤害的风险,进而提高操作安全性;
14、(2)清理板下方的海绵可以对包装袋封口线的位置处进行清理,海绵可以有效地吸附和清除封口线处的灰尘、杂质和污渍,确保封口线干净无异物,清洁封口线处可以提高包装袋封口的密封性,确保封口处没有空隙或杂质,使得封口密封更加牢固,并且,自动化清洁过程可以保持封口线处清洁,进而减少杂质对压合头压合的磨损,以及提高整个压合流水线工作的效率,减少人工操作时间和劳动强度,并且由于清理板插接于刮板的侧壁,因此当清理板对一批包装袋进行清理完成后,可由工作人员对其拆卸更换,以方便继续使用,以及保证清理板下方海绵的整洁度;
15、(3)在包装袋封口压合之前,通过限位板对其摆放位置进行再次调整,以及对其两侧进行限位,可以避免包装袋在封口过程中发生位移或晃动,进而确保封口位置准确,避免封口位置偏移或不对称,并且,限位和调整位置可以使包装袋封口线处于正确的位置和角度,确保封口线整齐、平整,提高封口质量,进而有效减少封口误差,以及减少封口压合不合格率,此外,通过限位板对包装袋位置进行限位和调整,可以使封口过程更加稳定和高效。
1.一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,包括压合器主体(1),所述压合器主体(1)的中部位置处安装有传动带(11),所述传动带(11)的上方固定连接有压合仓(12),所述压合仓(12)的中部位置处安装有压合头(13),其特征在于:所述传动带(11)的上方设置有封口预处理铺平机构(2),所述封口预处理铺平机构(2)的两侧对称设置有压合限位辅助机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述封口预处理铺平机构(2)包括固定连接于压合头(13)外壁的连接架(21),所述连接架(21)的两侧均固定连接有齿条(22),所述齿条(22)均滑动连接于压合器主体(1)的侧壁,所述压合器主体(1)相互靠近的一侧转动连接有转轴(23),所述转轴(23)靠近压合器主体(1)一端的外壁对称固定连接有齿轮(24),所述转轴(23)的外壁对称固定连接有往复丝杆(25),所述转轴(23)的中部位置处固定连接有中轴板(26),所述往复丝杆(25)的外壁以中轴板(26)为中心对称螺纹连接有丝母(27),所述丝母(27)的外壁均固定连接有刮板(28),所述刮板(28)的外壁均滑动连接有导向杆(2801),所述导向杆(2801)远离刮板(28)的一端固定连接于压合器主体(1)的侧壁,所述刮板(28)的下表面均插接有清理板(29)。
3.根据权利要求2所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述连接架(21)整体呈弯曲形,所述齿轮(24)位于齿条(22)的移动路径上,所述齿条(22)相互远离的一侧均固定连接有圆柱凸起,且所述齿条(22)初始位于齿轮(24)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述往复丝杆(25)与丝母(27)之间构成滚珠丝杠结构,所述丝母(27)初始位于靠近中轴板(26)的一侧,且所述清理板(29)的下表面均贴合有海绵。
5.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述压合限位辅助机构(3)包括对称滑动连接于压合器主体(1)侧壁的抵接板(31),所述抵接板(31)相互远离的一侧均固定连接有曲杆(32),所述曲杆(32)远离抵接板(31)的一端固定连接有滑套(3201),所述滑套(3201)的内部滑动连接有定位杆(33),所述定位杆(33)滑动连接于压合器主体(1)的侧壁,所述定位杆(33)的外壁套接有弹簧(34),所述滑套(3201)的两侧对称转动连接有铰接组合架(35),所述铰接组合架(35)远离滑套(3201)的一端均转动连接有支撑轴(36),所述支撑轴(36)靠近传动带(11)的一端固定连接有限位板(37),所述限位板(37)滑动连接于传动带(11)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述滑套(3201)和铰接组合架(35)以支撑轴(36)为对称轴均匀分布于定位杆(33)的外壁,所述铰接组合架(35)共有八个铰接板组合构成,且所述铰接组合架(35)初始呈收缩状态。
7.根据权利要求5所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述铰接组合架(35)远离传动带(11)的一侧固定连接于压合器主体(1)的侧壁,所述铰接组合架(35)靠近传动带(11)的一侧滑动连接于传动带(11)的内侧壁。
8.根据权利要求5所述的一种低密度聚乙烯包装用封口压合器,其特征在于:所述压合器主体(1)的侧壁对应抵接板(31)的位置处均贯穿开设有滑槽,所述抵接板(31)位于齿条(22)侧壁圆柱凸起的运动路径上。