一种半自动开袋站的制作方法

本发明涉及开袋站设计，尤其涉及一种半自动开袋站，主要用于锂电池正极材料输送。

背景技术：

1、现有技术的开袋站，在吊装过程中往往通过水平输送的方式吊装，因此在开袋站的顶部会有较长的水平输送轨道，占用空间大，在剪开袋口的程序上，大多由人工剪袋，由于包装袋自身有一定硬度，袋口剪开后物料不会倾泻而出，往往需要抖料后才能慢慢排出，但是在人工剪袋时仍然会存在少许物料泄露，不仅影响环境，也会损害人体健康，尤其对于锂电池行业这类存在重金属物质的粉体物料，输送过程中的密封性要求更高。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中的开袋站存在占用空间大和开袋密封性较差的技术问题，本发明提供了一种半自动开袋站来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动开袋站，包括机架、接料盘和料仓，所述机架包括由上至下布置的旋转臂连接层、接料层和下料层，所述旋转臂连接层转动连接有吊挂吨袋的旋转转运组件，接料盘安装在接料层，料仓安装在下料层；所述旋转转运组件绕机架宽度方向的旋转轴旋转，当吨袋位于接料盘上方时，所述旋转转运组件仅占据机架长度方向空间。

3、进一步的，所述接料盘的下方固定有合袋闸门，吨袋的袋口伸入料仓后，在开袋前关闭所述合袋闸门，使袋口夹紧，在合袋闸门的下方开袋后打开所述合袋闸门。

4、进一步的，所述旋转臂连接层呈c形结构，所述旋转转运组件包括旋转臂、尾座、吊装组件和升降组件，所述尾座两侧各连接一个旋转臂，旋转轴与旋转臂连接，升降组件与旋转臂连接，升降组件带动吊装组件上下升降，当准备装卸吨袋时，所述旋转转运组件旋转至所述c形结构的开口方向一侧，当吨袋位于接料盘上方时，所述尾座架在机架上。

5、进一步的，所述接料盘由多个面板依次相接连成多边形结构，接料盘的中心留有下料口。

6、进一步的，所述合袋闸门包括两个平行布置的闸板和驱动两个所述闸板相对靠近或者远离的驱动气缸。

7、进一步的，所述接料层包括上梁和固定于上梁上方的吨包台，所述接料盘固定在吨包台上，所述驱动气缸固定在上梁的下方，上梁的下方还固定有与闸板滑动配合的滑轨。

8、进一步的，所述料仓包括内筒、外筒和压盖，所述内筒固定于外筒内部，外筒与下料层固定，压盖位于内筒与外筒的顶部并能够上下运动，压盖将吨袋的袋口夹在压盖与内筒外周面之间。

9、进一步的，所述压盖包括压板内圈和固定于压板内圈外周的锁紧压板，所述压板内圈伸入所述内筒和外筒的间隙，吨袋的袋口夹在压板内圈和内筒之间，锁紧压板压在外筒的上端面。

10、进一步的，所述外筒的底部设有与下级接料设备连接的法兰，内筒的底部伸出外筒。

11、进一步的，位于锁紧压板下方的所述压板内圈外周面设有充气密封圈，所述充气密封圈填充内筒与外筒的径向间隙。

12、本发明的有益效果是：

13、（1）本发明所述的半自动开袋站，采用旋转转运的方式将吨袋转送到机架上方，当吨袋位于接料盘上方时，旋转转运组件不占据额外的长度方向空间，与传统的直线输送相比，不需要设置固定的直线轨道，占用空间小。

14、（2）本发明在接料盘的下方设置有合袋闸门，在开袋前将袋口夹紧，人工开袋过程中不会有物料泄露。

15、（3）本发明中的料仓为双层结构，密封性更好，将吨袋的袋口套在内筒外，再采用压盖压紧，吨袋不会脱离料仓，自动化程度高。

技术特征：

1.一种半自动开袋站，其特征在于：包括机架（1）、接料盘（2）和料仓（3），所述机架（1）包括由上至下布置的旋转臂连接层（101）、接料层（102）和下料层（103），所述旋转臂连接层（101）转动连接有吊挂吨袋的旋转转运组件，接料盘（2）安装在接料层（102），料仓（3）安装在下料层（103）；

2.根据权利要求1所述的半自动开袋站，其特征在于：所述接料盘（2）的下方固定有合袋闸门（5），吨袋的袋口伸入料仓（3）后，在开袋前关闭所述合袋闸门（5），使袋口夹紧，在合袋闸门（5）的下方开袋后打开所述合袋闸门（5）。

3.根据权利要求1所述的半自动开袋站，其特征在于：所述旋转臂连接层（101）呈c形结构，所述旋转转运组件包括旋转臂（6）、尾座（7）、吊装组件（8）和升降组件（9），所述尾座（7）两侧各连接一个旋转臂（6），旋转轴（4）与旋转臂（6）连接，升降组件（9）与旋转臂（6）连接，升降组件（9）带动吊装组件（8）上下升降，当准备装卸吨袋时，所述旋转转运组件旋转至所述c形结构的开口方向一侧，当吨袋位于接料盘（2）上方时，所述尾座（7）架在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的半自动开袋站，其特征在于：所述接料盘（2）由多个面板依次相接连成多边形结构，接料盘（2）的中心留有下料口（201）。

5.根据权利要求2所述的半自动开袋站，其特征在于：所述合袋闸门（5）包括两个平行布置的闸板（501）和驱动两个所述闸板（501）相对靠近或者远离的驱动气缸（502）。

6.根据权利要求5所述的半自动开袋站，其特征在于：所述接料层（102）包括上梁（1021）和固定于上梁（1021）上方的吨包台（1022），所述接料盘（2）固定在吨包台（1022）上，所述驱动气缸（502）固定在上梁（1021）的下方，上梁（1021）的下方还固定有与闸板（501）滑动配合的滑轨（503）。

7.根据权利要求1所述的半自动开袋站，其特征在于：所述料仓（3）包括内筒（301）、外筒（302）和压盖（303），所述内筒（301）固定于外筒（302）内部，外筒（302）与下料层（103）固定，压盖（303）位于内筒（301）与外筒（302）的顶部并能够上下运动，压盖（303）将吨袋的袋口夹在压盖（303）与内筒（301）外周面之间。

8.根据权利要求7所述的半自动开袋站，其特征在于：所述压盖（303）包括压板内圈（3031）和固定于压板内圈（3031）外周的锁紧压板（3032），所述压板内圈（3031）伸入所述内筒（301）和外筒（302）的间隙，吨袋的袋口夹在压板内圈（3031）和内筒（301）之间，锁紧压板（3032）压在外筒（302）的上端面。

9.根据权利要求7所述的半自动开袋站，其特征在于：所述外筒（302）的底部设有与下级接料设备连接的法兰（304），内筒（301）的底部伸出外筒（302）。

10.根据权利要求8所述的半自动开袋站，其特征在于：位于锁紧压板（3032）下方的所述压板内圈（3031）外周面设有充气密封圈（3033），所述充气密封圈（3033）填充内筒（301）与外筒（302）的径向间隙。

技术总结
本发明公开了一种半自动开袋站，包括机架、接料盘和料仓，所述机架包括由上至下布置的旋转臂连接层、接料层和下料层，所述旋转臂连接层转动连接有吊挂吨袋的旋转转运组件，接料盘安装在接料层，料仓安装在下料层；所述旋转转运组件绕机架宽度方向的旋转轴旋转，当吨袋位于接料盘上方时，所述旋转转运组件仅占据机架长度方向空间。本发明所述的半自动开袋站，采用旋转转运的方式将吨袋转送到机架上方，当吨袋位于接料盘上方时，旋转转运组件不占据额外的长度方向空间，与传统的直线输送相比，不需要设置固定的直线轨道，占用空间小。

技术研发人员：虞兰剑,施明中,朱凡,荆轲,黄宗健
受保护的技术使用者：常州百利锂电智慧工厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11