具有导带纠偏功能的印花机的制作方法

本发明涉及导带印花机，具体为具有导带纠偏功能的印花机。

背景技术：

1、导带印花机是印花机的一种，也常被称为导带式印花机或者输送带印花机，是一种用于纺织品印刷的机械设备。这种设备主要通过一条连续运行的橡胶或聚氨酯导带（输送带）来传输待印织物通过印花单元，进行精确的图案印刷。在导带的运行过程中，物料的落点不在皮带断面的中间，机头、机尾、导向滚筒、中间架等安装不正，导带接头不垂直于皮带中心线，导带内部的张力不均匀，托辊运转不灵活，滚筒磨损不一致，滚筒与导带间存有物料等因素均可造成皮带的跑偏，导带跑偏后会导致印花精度下降，严重时会导致印花出现歪斜、错位，导致产品质量降低，因此导带纠偏装置是导带印花机运行过程中的重要组件。

2、现有的导带纠偏装置一般包括光电传感器、驱动装置、纠偏辊等，在使用时，纠偏辊会与导带下侧表面相接触，将导带下侧压成下凹形，将光电传感器放置在导带的边缘处，当光电传感器感应到导带发生偏移后，驱动装置会驱动纠偏辊，使得纠偏辊发生偏转，纠偏辊的线运动方向与导带的运动方向形成夹角，纠偏辊与导带之间产生的摩擦力驱使导带位移重新居中，从而达到纠正导带跑偏的作用。

3、如现有技术中，授权公告号为cn100346982c的中国专利，公开了导带式数码喷射印花机导带的自动纠偏装置和纠偏方法，包括导带、纠偏辊，还设置有偏移机构、检测机构和控制电脑，纠偏辊的一端为活动端，该活动端与偏移机构相连，纠偏辊的另一端固定在导带式数码喷射印花机的机身上，检测导带位置的检测机构安装在导带一侧，控制电脑与偏移机构、检测机构连接。上述技术方案还公开了该自动纠偏装置的纠偏方法。上述技术方案设计合理、结构简洁、自动化程度高。

4、虽然上述专利中的导带印花机能够实现自动纠偏，但是现有的导带印花机在使用时具有一定的缺陷：现有的导带印花机在进行纠偏时，需要纠偏辊先进行偏转，调整导带位置，纠偏辊在完成纠偏后，需要在转动回到初始角度与导带运动方向垂直，在纠偏辊的复位过程中，纠偏辊的线运动方向与导带的运动方向依旧会有夹角，会导致导带在纠偏完成后无法停止，继续进行偏移，从而导致需要继续偏转纠偏辊进行纠偏工作，这会导致纠偏辊需要进行多次纠偏才能确保导带偏移被解决，频繁的纠偏工作会增加导带的磨损，还会导致导带的位置一直被改变，导致印花精度下降，纠偏装置的频繁动作也会消耗额外的电能，为纠偏工作带来了不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了具有导带纠偏功能的印花机，以解决背景技术提出的问题，避免出现频繁纠偏的现象。

2、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：具有导带纠偏功能的印花机，包括印花机本体和连接在印花机本体上的导带，所述印花机本体表面两侧固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间通过固定杆固定连接，固定杆位于导带中部，所述固定杆中部底面固定连接有连接杆，所述连接杆外壁滑动连接有连接套，所述连接套底部固定连接有纠偏杆，所述纠偏杆两端均固定连接有导向块，所述导向块外壁固定连接有四个喷头，其中两个喷头竖向设置，两个喷头横向设置，所述喷头一侧固定连接有电磁阀，电磁阀位于导向块内，所述导向块内开设有五口槽，五口槽的其中四个口均与喷头相连通，另一口与高压气体发生组件连接，高压气体发生组件与印花机本体连接，其中一个固定块表面固定连接有光电传感器，光电传感器与导带位置对应，固定块一侧开设有与导向块位置对应的移动槽。

3、进一步地，所述高压气体发生组件包括高压风机、连接管与导风管，所述高压风机与印花机本体一侧固定连接，所述连接管与高压风机出风口处固定连接，连接管一端穿过固定块、固定杆、连接杆与连接套，并进入纠偏杆内，所述连接管位于纠偏杆的一端固定连接有两个导风管，导风管穿过纠偏杆并与五口槽相连通。

4、进一步地，所述纠偏杆的横截面为圆形设置，所述纠偏杆外壁转动连接有两个对称设置的转动辊。

5、进一步地，所述纠偏杆的横截面为三角形设置，所述纠偏杆底部内开设有气腔，所述纠偏杆底面开设有多个与气腔相连通的气孔，所述导风管外壁固定连接有多个进气管，所述进气管与气腔相连通。

6、进一步地，所述连接套顶面固定连接有固定环，所述固定杆底面固定连接有与固定环位置对应的磁吸环。

7、进一步地，所述纠偏杆两端均开设有螺纹槽，所述导向块一侧固定连接有螺纹环，所述螺纹环与螺纹槽螺纹连接，所述导向块一侧固定连接有进风管，所述进风管位于螺纹环内，导风管与进风管相连通。

8、进一步地，所述连接杆底部外壁固定连接有限位环，连接套内壁固定连接有与限位环位置对应的滑动槽。

9、进一步地，所述导向块的外壁套设有保护套。

10、进一步地，所述纠偏杆的三个棱边均为圆角设置。

11、进一步地，所述纠偏杆的底面为弧面设置。

12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

13、该种具有导带纠偏功能的印花机，利用电磁阀、喷头与纠偏杆的相互配合，实现了对导带的纠偏工作，相较于现有技术，本发明可避免纠偏杆在复位的过程中对导带的运动造成影响，减少了不必要的摩擦和可能的二次偏移，避免出现频繁纠偏的现象，从而降低了导带的磨损，保证了印花精度，降低了能耗。

技术特征：

1.具有导带纠偏功能的印花机，包括印花机本体（1）和连接在印花机本体（1）上的导带（2），其特征在于，所述印花机本体（1）表面两侧固定连接有两个对称设置的固定块（3），两个所述固定块（3）之间通过固定杆（4）固定连接，固定杆（4）位于导带（2）中部，所述固定杆（4）中部底面固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）外壁滑动连接有连接套（6），所述连接套（6）底部固定连接有纠偏杆（7），所述纠偏杆（7）两端均固定连接有导向块（8），所述导向块（8）外壁固定连接有四个喷头（9），其中两个喷头（9）竖向设置，两个喷头（9）横向设置，所述喷头（9）一侧固定连接有电磁阀（10），电磁阀（10）位于导向块（8）内，所述导向块（8）内开设有五口槽（26），五口槽（26）的其中四个口均与喷头（9）相连通，另一口与高压气体发生组件连接，高压气体发生组件与印花机本体（1）连接，其中一个固定块（3）表面固定连接有光电传感器（14），光电传感器（14）与导带（2）位置对应，固定块（3）一侧开设有与导向块（8）位置对应的移动槽（15）。

2.根据权利要求1所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述高压气体发生组件包括高压风机（11）、连接管（12）与导风管（13），所述高压风机（11）与印花机本体（1）一侧固定连接，所述连接管（12）与高压风机（11）出风口处固定连接，连接管（12）一端穿过固定块（3）、固定杆（4）、连接杆（5）与连接套（6），并进入纠偏杆（7）内，所述连接管（12）位于纠偏杆（7）的一端固定连接有两个导风管（13），导风管（13）穿过纠偏杆（7）并与五口槽（26）相连通。

3.根据权利要求1所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述纠偏杆（7）的横截面为圆形设置，所述纠偏杆（7）外壁转动连接有两个对称设置的转动辊（16）。

4.根据权利要求2所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述纠偏杆（7）的横截面为三角形设置，所述纠偏杆（7）底部内开设有气腔（17），所述纠偏杆（7）底面开设有多个与气腔（17）相连通的气孔（18），所述导风管（13）外壁固定连接有多个进气管（19），所述进气管（19）与气腔（17）相连通。

5.根据权利要求1所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述连接套（6）顶面固定连接有固定环（20），所述固定杆（4）底面固定连接有与固定环（20）位置对应的磁吸环（21）。

6.根据权利要求2所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述纠偏杆（7）两端均开设有螺纹槽（22），所述导向块（8）一侧固定连接有螺纹环（23），所述螺纹环（23）与螺纹槽（22）螺纹连接，所述导向块（8）一侧固定连接有进风管（27），所述进风管（27）位于螺纹环（23）内，所述导风管（13）与进风管（27）相连通。

7.根据权利要求1所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述连接杆（5）底部外壁固定连接有限位环（25），所述连接套（6）内壁固定连接有与限位环（25）位置对应的滑动槽（24）。

8.根据权利要求1所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述导向块（8）的外壁套设有保护套（28）。

9.根据权利要求4所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述纠偏杆（7）的三个棱边均为圆角设置。

10.根据权利要求4所述的具有导带纠偏功能的印花机，其特征在于，所述纠偏杆（7）的底面为弧面设置。

技术总结
本发明涉及导带印花机技术领域，且公开了具有导带纠偏功能的印花机，包括印花机本体和连接在印花机本体上的导带，印花机本体表面两侧固定连接有两个固定块，两个固定块之间通过固定杆固定连接，固定杆底面固定连接有连接杆，连接杆外壁滑动连接有连接套，连接套底部固定连接有纠偏杆，纠偏杆两端固定连接有导向块，导向块外壁固定连接有四个喷头，喷头一侧固定连接有电磁阀，导向块内开设有五口槽，五口槽与高压气体发生组件连接，其中一个固定块表面固定连接有光电传感器，固定块一侧开设有移动槽；该种具有导带纠偏功能的印花机，可避免纠偏杆在复位的过程中对导带的运动造成影响，避免出现频繁纠偏的现象。

技术研发人员：姜志昌
受保护的技术使用者：山东圣豪家纺有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26