一种泄压装置及玻璃纤维称料系统的制作方法

本发明涉及玻璃纤维称料装置的，尤其涉及一种泄压装置及玻璃纤维称料系统。

背景技术：

1、玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在进行玻璃纤维的制造时，一般是将各种原料研磨成细小颗粒，然后通过玻璃纤维称料系统将各种原料按特定比例投入混合装置内进行原料的均匀混合处理，随后将原料投入熔融装置中进行原料的熔融处理，最后进行进一步处理将原料制成玻璃纤维。

2、现有玻璃纤维称料系统，在原料研磨完成后，一般通过气流将原料运输到储料仓内储存，随后通过粗螺旋补料器和精螺旋补料器将特定量的原料推入储料斗中，同时通过储料斗底部设置的压力传感器监测储料斗内原料的量，并在储料斗内原料的量达到需要量时停止原料输入操作，最后储料斗内的原料通过自身重力的作用由储料斗内滑出，并落入原料搅拌装置内进行原料的均匀混合处理。

3、上述螺旋补料器在将原料推入储料筒内时，由于原料需要下落较大高度，从而使得储料斗需要承受较大的惯性力，从而降低玻璃纤维称料系统的精准度，且原料由储料斗内滑出时，部分原料可能会附着在储料斗的内壁上，从而可能导致极少量的原料无法由储料斗内滑出，进而降低玻璃纤维称料系统的精准度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泄压装置及玻璃纤维称料系统，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泄压装置，包括储料筒，所述储料筒内设有限位板，且限位板的外周壁与储料筒的内壁相接触，所述限位板的底侧固定装设有弹簧。

3、一种玻璃纤维称料系统，包括上述所述的一种泄压装置，所述玻璃纤维称料系统主要分为由储料仓、粗螺旋补料器、精螺旋补料器和称量装置四个部分，其特征在于：所述储料仓的两个排料端均连通装设有导料管，且两个导料管的排料端分别与粗螺旋补料器的进料端和精螺旋补料器的进料端连通装设，所述粗螺旋补料器和精螺旋补料器相对设于储料筒的外周侧，且粗螺旋补料器和精螺旋补料器的排料端均贯穿储料筒的筒壁并与储料筒的筒壁固定连接，所述称量装置主要是由泄压装置、排料机构和称量机构三个部分组成。

4、优选的，所述称量机构包括排料管，所述排料管倾斜设于储料筒的外周侧，且排料管的进料端固定贯穿储料筒的筒壁，所述排料管的进料端位于限位板的顶侧，且排料管与粗螺旋补料器和精螺旋补料器间隙配合，所述储料筒的底侧开设有两个排气孔，且两个排气孔相对设于限位板的外周壁与储料筒的内壁之间。

5、优选的，所述弹簧的底端固定装设有支撑板，所述支撑板的底端呈圆周阵列固定装设有若干压力传感器，且每个压力传感器的底端均与储料筒的内底壁固定连接，所述粗螺旋补料器的排料口内和精螺旋补料器排料口内均设有封堵件。

6、优选的，所述封堵件包括矩形孔，所述粗螺旋补料器和精螺旋补料器的排料口内均固定装设有挡板，所述矩形孔开设于对应挡板一侧的中心位置处，且挡板的另一侧为由外环边向矩形孔位置凹陷的弧面状设置。

7、优选的，所述矩形孔内相对设有两个软质条，且两个软质条的反向侧均与对应矩形孔的内壁固定连接，所述软质条的上下两侧均与对应矩形孔的内壁相接触，且两个软质条的向对侧过盈配合，所述软质条的内部为中空设置并填充有空气，所述软质条的一侧为斜面状设置，且软质条的另一侧、粗螺旋补料器的排料端和精螺旋补料器的排料端均与储料筒的内壁共面设置。

8、优选的，所述排料机构包括圆杆，所述圆杆滑动贯穿限位板中心位置处和支撑板的中心位置处，且弹簧缠绕与圆杆的外周侧并与圆杆的外周壁相接触。

9、优选的，所述储料筒的底端固定装设有电机，且电机的驱动端插入储料筒内并与圆杆底端固定连接，所述圆杆的顶端通过套环呈圆周整列固定装设有若干拨板，且每个拨板的顶侧均与储料筒的内顶壁相接处，所述拨板远离圆杆的一端与储料筒的内壁相接处，所述排料管的进料端位于若干拨板的外周侧，所述拨板的高度小于排料管进料孔的高度，所述弹簧的外周侧相对设有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部固定贯穿储料筒的筒壁。

10、本发明至少具备以下有益效果：

11、1、该改进型玻璃纤维称料系统在使用时，由粗螺旋补料器和精螺旋补料器推入储料筒内的原料直接滑到限位板上，而由于限位板对弹簧的压力变大，弹簧收缩限位板同时下移为后续推入的原料留出空间，同时压缩的弹簧对称量机构施加一个反作用力，从而完成限位板顶侧原料的称量，最终使得原料在移动到限位板上时限位板几乎不会承受惯性力，增强了玻璃称料系统的精准度。

12、2、上述原料的称料操作完成后，封堵件自动封闭粗螺旋补料器和精螺旋补料器排料口，使得粗螺旋补料器或是精螺旋补料器内的原料在不受外力的情况下不会由粗螺旋补料器或是精螺旋补料器内的原料不会自行落到限位板上，影响称料的准确性，且同时排料机构调整限位板的位置，通过限位板与排料机构的相互配合将储料筒内壁上的原料刮下，并连同其它原料一同排出储料筒，使得称量完成的原料能够全部由储料筒内排出，从而进一步增强了玻璃纤维称料系统的精准度。

技术特征：

1.一种泄压装置，包括储料筒（41），其特征在于：所述储料筒（41）内设有限位板（42），且限位板（42）的外周壁与储料筒（41）的内壁相接触，所述限位板（42）的底侧固定装设有弹簧（43）。

2.一种玻璃纤维称料系统，包括权利要求1所述的一种泄压装置，所述玻璃纤维称料系统主要分为由储料仓（1）、粗螺旋补料器（2）、精螺旋补料器（3）和称量装置（4）四个部分，其特征在于：所述储料仓（1）的两个排料端均连通装设有导料管（7），且两个导料管（7）的排料端分别与粗螺旋补料器（2）的进料端和精螺旋补料器（3）的进料端连通装设，所述粗螺旋补料器（2）和精螺旋补料器（3）相对设于储料筒（41）的外周侧，且粗螺旋补料器（2）和精螺旋补料器（3）的排料端均贯穿储料筒（41）的筒壁并与储料筒（41）的筒壁固定连接，所述称量装置（4）主要是由泄压装置、排料机构（6）和称量机构（44）三个部分组成。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述称量机构（44）包括排料管（441），所述排料管（441）倾斜设于储料筒（41）的外周侧，且排料管（441）的进料端固定贯穿储料筒（41）的筒壁，所述排料管（441）的进料端位于限位板（42）的顶侧，且排料管（441）与粗螺旋补料器（2）和精螺旋补料器（3）间隙配合，所述储料筒（41）的底侧开设有两个排气孔（442），且两个排气孔（442）相对设于限位板（42）的外周壁与储料筒（41）的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述弹簧（43）的底端固定装设有支撑板（443），所述支撑板（443）的底端呈圆周阵列固定装设有若干压力传感器（445），且每个压力传感器（445）的底端均与储料筒（41）的内底壁固定连接，所述粗螺旋补料器（2）的排料口内和精螺旋补料器（3）排料口内均设有封堵件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述封堵件（5）包括矩形孔（52），所述粗螺旋补料器（2）和精螺旋补料器（3）的排料口内均固定装设有挡板（51），所述矩形孔（52）开设于对应挡板（51）一侧的中心位置处，且挡板（51）的另一侧为由外环边向矩形孔（52）位置凹陷的弧面状设置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述矩形孔（52）内相对设有两个软质条（53），且两个软质条（53）的反向侧均与对应矩形孔（52）的内壁固定连接，所述软质条（53）的上下两侧均与对应矩形孔（52）的内壁相接触，且两个软质条（53）的向对侧过盈配合，所述软质条（53）的内部为中空设置并填充有空气，所述软质条（53）的一侧为斜面状设置，且软质条（53）的另一侧、粗螺旋补料器（2）的排料端和精螺旋补料器（3）的排料端均与储料筒（41）的内壁共面设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述排料机构（6）包括圆杆（61），所述圆杆（61）滑动贯穿限位板（42）中心位置处和支撑板（443）的中心位置处，且弹簧（43）缠绕与圆杆（61）的外周侧并与圆杆（61）的外周壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维称料系统，其特征在于：所述储料筒（41）的底端固定装设有电机（62），且电机（62）的驱动端插入储料筒（41）内并与圆杆（61）底端固定连接，所述圆杆（61）的顶端通过套环呈圆周整列固定装设有若干拨板（63），且每个拨板（63）的顶侧均与储料筒（41）的内顶壁相接触，所述拨板（63）远离圆杆（61）的一端与储料筒（41）的内壁相接触，所述排料管（441）的进料端位于若干拨板（63）的外周侧，所述拨板（63）的高度小于排料管（441）进料孔的高度，所述弹簧（43）的外周侧相对设有两个电动伸缩杆（64），且电动伸缩杆（64）的底部固定贯穿储料筒（41）的筒壁。

技术总结
本发明公开了一种泄压装置，包括储料筒，所述储料筒内设有限位板，且限位板的外周壁与储料筒的内壁相接触，所述限位板的底侧固定装设有弹簧。该改进型玻璃纤维称料系统在使用时，由粗螺旋补料器和精螺旋补料器推入储料筒内的原料直接滑到限位板上，而由于限位板对弹簧的压力变大，弹簧收缩限位板同时下移为后续推入的原料留出空间，同时压缩的弹簧对称量机构施加一个反作用力，从而完成限位板顶侧原料的称量，最终使得原料在移动到限位板上时限位板几乎不会承受惯性力，增强了玻璃称料系统的精准度。

技术研发人员：罗有为,黄开科,余江明,李俊国
受保护的技术使用者：赣州东晟合复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23