一种小型电容生产过程中自动排料装置的制作方法

本发明涉及电容生产的，具体涉及一种小型电容生产过程中自动排料装置。

背景技术：

1、电容，电容量的简称，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。

2、电容生产工艺中有一个重要环节是点胶，在电容涂覆胶水之前，需要人工将电容逐个插入到带孔的工装板上，然后对排布好的电容进行逐个点胶操作，最后再将电容从工装板上逐个取下来，电容排布的过程与卸载的过程完全依赖人工，相当费时费力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小型电容生产过程中自动排料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种小型电容生产过程中自动排料装置，包括装载载具、升降机构及输送机构，其中：

3、所述装载载具包括装载盒与载具盒，所述装载盒用于整齐叠放多层的载具盒，所述载具盒用于紧密排列单排的电容；

4、所述升降机构包括丝杠模组与升降板，通过丝杠模组带动升降板向下移动，并用于调整装载盒中各层载具盒的高度，以便于自下而上逐层装填各层载具盒；

5、所述输送机构包括输送台、过渡条及过渡块，通过输送台上的输送带连续输送单排的电容，所述电容再通过相互平行的过渡条与过渡块滚落到装载盒中各层载具盒上。

6、优选的，所述装载盒的前后两侧对称设有矩形的点胶口，所述点胶口的左右两侧分别设有圆弧形的滑装槽，所述装载盒的顶部左右对称连接有一对提手，所述载具盒设有若干个并平行分布于装载盒内，所述载具盒的左右两边分别连接有滑装柱，位于同侧的滑装柱滑动连接于滑装槽内，并在滑装柱上螺纹连接有螺帽一，所述装载盒的侧面垂直连接有销钉，并在销钉与最上方的滑装柱之间连接有挂钩弹簧。

7、优选的，所述升降机构还包括支撑台与安装板，所述安装板倾斜分布于支撑台的上方，所述安装板的右端通过合页连接于支撑台的上侧，所述支撑台的左边连接有u型的支撑板，并在支撑板上对称设有圆弧形的调节槽，所述安装板的左端对称连接有一对螺纹杆，位于同侧的螺纹杆滑动连接于调节槽内，并在螺纹杆上螺纹连接有螺帽二，所述安装板的上侧前后对称连接有一对支撑框，并在支撑板的内侧左右对称连接有一对直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑动块，并在所有的滑动块之间共同连接有滑动板，所述丝杠模组平行设于两个支撑框的右侧，所述丝杠模组分别通过固定板和固定框连接到两个支撑框上，所述丝杠模组上的滑台连接有升降板，并将升降板连接于滑动板上。

8、优选的，所述输送台上设有水平的输送带，所述输送带上对称连接有两圈的输送板，并在输送板上设有v型的放置槽，所述输送带的出料端对称连接有一对悬伸板，并将过渡条倾斜连接于两个悬伸板之间，所述过渡条的上侧设有矩形的过渡槽，所述固定盒连接于两个支撑框的左侧，所述固定盒的上部分别插装有固定杆与活动杆，所述过渡条的右端连接于固定杆的中部，所述过渡块居中固定于活动杆的中部，所述过渡块的上侧设有矩形的过渡口，所述过渡块的下表面为圆弧面，所述固定盒的前侧连接有朝上的电动缸，所述电动缸的伸缩杆端部连接有铰接条，并将铰接条的另一端连接于活动杆的前端。

9、优选的，前方的支撑框上竖直连接有侧装板，并在侧装板上垂直连接有一对光电传感器，所述装载盒上对应设有条形的检测槽。

10、优选的，所述支撑台的右侧设有电气柜，并在电气柜内设有总控制器，所述总控制器分别与电动缸、光电传感器以及控制丝杠模组的电机控制器之间电性连接。

11、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、1、本申请研发了一种小型电容生产过程中自动排料装置，在电容剪断两侧电极线后，可以高效实现电容的快速排布、自动检测和正反对调点胶等操作，可以大大提高生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。

13、2、通过载具盒可以紧密排列单排的电容，通过装载盒可以整齐叠放多层的载具盒。当装载载具被装满电容后，方便对这些排列整齐的电容逐个进行点胶操作。

14、3、通过电动缸的伸缩杆伸长并带动过渡块翻转，并利用过渡块上的圆弧面推动上一层的载具盒上的滑装柱从滑装槽的上端滑动到下端，此时，上一层的载具盒压在下一层的电容上，直至过渡块与过渡条平行分布，输送来的电容即可沿着过渡槽与过渡口滚落到上一层的载具盒内。通过电动缸的伸缩杆收缩并带动过渡块与过渡条垂直分布，输送来的电容即可在过渡块的阻挡下无法滚落到载具盒内。

15、4、通过丝杠模组带动装载载具向下移动固定的高度，高度值与相邻两层载具盒的间距值相同，以便于自下而上逐层装填各层载具盒。

技术特征：

1.一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：包括装载载具(10)、升降机构(20)及输送机构(30)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：所述装载盒(101)的前后两侧对称设有矩形的点胶口(101a)，所述点胶口(101a)的左右两侧分别设有圆弧形的滑装槽(101b)，所述装载盒(101)的顶部左右对称连接有一对提手(102)，所述载具盒(103)设有若干个并平行分布于装载盒(101)内，所述载具盒(103)的左右两边分别连接有滑装柱(104)，位于同侧的滑装柱(104)滑动连接于滑装槽(101b)内，并在滑装柱(104)上螺纹连接有螺帽一(105)，所述装载盒(101)的侧面垂直连接有销钉(106)，并在销钉(106)与最上方的滑装柱(104)之间连接有挂钩弹簧(107)。

3.根据权利要求1所述的一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：所述升降机构(20)还包括支撑台(201)与安装板(202)，所述安装板(202)倾斜分布于支撑台(201)的上方，所述安装板(202)的右端通过合页(203)连接于支撑台(201)的上侧，所述支撑台(201)的左边连接有u型的支撑板(204)，并在支撑板(204)上对称设有圆弧形的调节槽(204a)，所述安装板(202)的左端对称连接有一对螺纹杆(205)，位于同侧的螺纹杆(205)滑动连接于调节槽(204a)内，并在螺纹杆(205)上螺纹连接有螺帽二(206)，所述安装板(202)的上侧前后对称连接有一对支撑框(207)，并在支撑板(207)的内侧左右对称连接有一对直线导轨(208)，所述直线导轨(208)上滑动连接有滑动块(209)，并在所有的滑动块(209)之间共同连接有滑动板(210)，所述丝杠模组(211)平行设于两个支撑框(207)的右侧，所述丝杠模组(211)分别通过固定板(212)和固定框(213)连接到两个支撑框(207)上，所述丝杠模组(211)上的滑台连接有升降板(214)，并将升降板(214)连接于滑动板(210)上。

4.根据权利要求1所述的一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：所述输送台(301)上设有水平的输送带，所述输送带上对称连接有两圈的输送板(302)，并在输送板(302)上设有v型的放置槽(302a)，所述输送带的出料端对称连接有一对悬伸板(303)，并将过渡条(304)倾斜连接于两个悬伸板(303)之间，所述过渡条(304)的上侧设有矩形的过渡槽(304a)，所述固定盒(305)连接于两个支撑框(207)的左侧，所述固定盒(306)的上部分别插装有固定杆(306)与活动杆(307)，所述过渡条(304)的右端连接于固定杆(306)的中部，所述过渡块(308)居中固定于活动杆(307)的中部，所述过渡块(308a)的上侧设有矩形的过渡口(308a)，所述过渡块(308a)的下表面为圆弧面，所述固定盒(305)的前侧连接有朝上的电动缸(309)，所述电动缸(309)的伸缩杆端部连接有铰接条(310)，并将铰接条(310)的另一端连接于活动杆(307)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：前方的支撑框(207)上竖直连接有侧装板(215)，并在侧装板(215)上垂直连接有一对光电传感器(216)，所述装载盒(101)上对应设有条形的检测槽(101c)。

6.根据权利要求5所述的一种小型电容生产过程中自动排料装置，其特征在于：所述支撑台(201)的右侧设有电气柜(217)，并在电气柜(217)内设有总控制器，所述总控制器分别与电动缸(309)、光电传感器(216)以及控制丝杠模组(211)的电机控制器之间电性连接。

技术总结
本发明公开了一种小型电容生产过程中自动排料装置，涉及电容生产的技术领域，包括装载载具、升降机构及输送机构，所述装载载具包括装载盒与载具盒，装载盒用于整齐叠放多层的载具盒，载具盒用于紧密排列单排的电容；所述升降机构包括丝杠模组与升降板，通过丝杠模组带动升降板向下移动，并用于调整装载盒中各层载具盒的高度，以便于自下而上逐层装填各层载具盒；所述输送机构包括输送台、过渡条及过渡块，通过输送台上的输送带连续输送单排的电容，电容再通过相互平行的过渡条与过渡块滚落到装载盒中各层载具盒上。本发明可以高效实现电容的快速排布、自动检测和正反对调点胶等操作，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。

技术研发人员：陈锋,陈禹橦,张珺椋,喜冠南,李健,周杰
受保护的技术使用者：南通成晟电子实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5