一种汽车内饰布料自动裁切送料装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰生产装置的，尤其涉及一种汽车内饰布料自动裁切送料装置。

背景技术：

1、在汽车生产中，特别是在汽车内饰的制做过程中，需要用到多种布料；其中，无纺布的使用率非常高，在很多地方都会用到无纺布，例如：用作汽车音箱的隔音板。

2、现有生产中，通常需要先将卷料的无纺布通过输送带向自动裁切机输送，再通过自动裁切机将平铺于输送带上的无纺布切割成若干个规则的矩形块。

3、但是，切割完成的矩形块通常嵌入在网状废料中，需要工作人员将嵌入在网状废料中的矩形块逐个取出，再将矩形块筒送往下一布包装工序；这样的送料过程中，人工劳动量大，增加了汽车内饰生产的人工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种汽车内饰布料自动裁切送料装置，其目的在于，实现矩形块的自动出料，提升送料效率。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

3、提供一种汽车内饰布料自动裁切送料装置，包括：输送带，用于水平输送无纺布；沿输送带的输送方向依次设置有：自动裁切机，用于将无纺布裁切成矩形块；第一宰筋部件，设置于输送带的上方，能够沿竖直方向向下挤压网状废料的纵筋；第二宰筋部件，设置于输送带的上方，能够沿竖直方向向下挤压网状废料的横筋；若干个导向转辊，用于引导网状废料弯曲固定角度，并朝向远离输送带的方向运动。

4、进一步地，第一宰筋部件包括：伸缩部件，竖直设置于输送带的上方；压条，沿输送带的宽度方向，安装于伸缩部件的活塞杆上；第一尖锐部，设置于压条上，用于挤压网状废料。

5、进一步地，第二宰筋部件包括：第一转辊，沿输送带的宽度方向，可转动地设置于输送带的上方；若干个压环，呈圆环状，沿输送带的宽度方向，阵列设置于第一转棍上；第二尖锐部，设置于压环上，用于挤压网状废料。

6、进一步地，该装置还包括：第二转辊，可转动地设置于输送带的上方，用于引导网状废料弯曲；第三转辊和第四转辊，可转动地设置于第二转辊的上方，对称处于网状废料的两侧，用于夹持网状废料。

7、进一步地，该装置还包括：第五转辊，可转动地设置于输送带的上方，与第二转辊对称设置；拨料部件，可滑动地设置于第五转辊内，能够沿第五转辊的径向方向滑动；导向轴，沿第五转辊的轴向方向安装，一端连接拨料部件、另一端朝向远离第五转辊的方向延伸；导向轨道，设置于第五转辊的一侧，导向轴可滑动地设置于导向轨道内；其中，第五转辊做旋转运动能够带动导向轴沿导向轨道滑动，以此来驱使拨料组件周期性进入/伸出第五转辊。

8、进一步地，拨料部件包括：滑块，可滑动地设置于第五转辊内，与导向轴连接；拨料块，一端设置于滑块上，另一端朝向网状废料延伸。

9、进一步地，在拨料块靠近网状废料的一端设置有倾斜固定角度的拨料斜面。

10、本发明的有益效果为：通过使用本发明，能够自动持续将矩形块引导脱离网状废料，不需要人工扣出矩形块，能够将矩形块自动送往下一工序，有效减少了人工成本，提升了汽车内饰的布料的裁切效率。

技术特征：

1.一种汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，第一宰筋部件(3)包括：

3.根据权利要求1所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，第二宰筋部件(4)包括：

4.根据权利要求1所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，拨料部件包括：

7.根据权利要求6所述的汽车内饰布料自动裁切送料装置，其特征在于，在拨料块(62)靠近网状废料(8)的一端设置有倾斜固定角度的拨料斜面(63)。

技术总结
本发明涉及汽车内饰生产装置的技术领域，尤其涉及一种汽车内饰布料自动裁切送料装置包括：输送带，用于水平输送无纺布；沿输送带的输送方向依次设置有：自动裁切机，用于将无纺布裁切成矩形块；第一宰筋部件，设置于输送带的上方，能够沿竖直方向向下挤压网状废料的纵筋；第二宰筋部件，设置于输送带的上方，能够沿竖直方向向下挤压网状废料的横筋；若干个导向转辊，用于引导网状废料弯曲固定角度，并朝向远离输送带的方向运动。通过使用本发明，能够自动持续将矩形块引导脱离网状废料，不需要人工扣出矩形块，能够将矩形块自动送往下一工序，有效减少了人工成本，提升了汽车内饰的布料的裁切效率。

技术研发人员：宋申峰,胡磊,王洪江
受保护的技术使用者：成都正海汽车内饰件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12