推拉均料装置的制作方法

本发明涉及上料装置，特别是涉及一种推拉均料装置。

背景技术：

1、很多生产项目由于工艺要求(例如需要隔绝气体)，需要将某个工序或环节的出料变成周期性的定时定量出料(例如每三分钟出一次料，每次出料0.22立方)。但后续工序因工艺要求又需要进料是连续性的，因此必须在此工序前配置一个均料装置，将周期性供料变成连续性供料。

2、在供料的过程中，如果输送的物料是片状、块状和条状物料，就经常会遇到卡料的问题，卡料非常棘手并且不容易处理。在很多情况下，卡料就必须全线停产，来处理卡料的装置，处理好以后才能重新恢复生产，严重影响生产效率和生产节奏。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种推拉均料装置，用于解决现有技术中均料装置易卡料，从而影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种推拉均料装置，包括：

3、壳体，所述壳体上设置有相连通的进料口和出料口，所述壳体内设置有承料板，所述承料板与所述进料口沿竖直方向正对设置，所述承料板沿所述壳体长度方向的两端与对应的所述壳体内壁之间分别具有间隙并形成下料口；

4、推料组件，沿所述壳体长度方向可移动地设置于所述承料板上，包括推拉杆、推料板以及导向框，所述导向框与所述承料板之间沿竖直方向具有间隙，所述推拉杆的第一端穿过所述壳体的外壁并与所述导向框连接，所述推料板沿竖直方向可移动地设置于所述导向框内；

5、驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述推拉杆的第二端传动连接，用于驱动所述推拉杆沿所述壳体长度方向往复运动。

6、可选地，所述推料板沿所述壳体长度方向的一侧设置有竖直限位块，当所述竖直限位块的底壁与所述导向框的顶壁抵接时，所述推料板与所述承料板之间具有竖直方向的间隙。

7、可选地，所述推料板沿所述壳体长度方向的两侧均设置有竖直限位块。

8、可选地，所述推料板沿所述壳体长度方向的每侧上竖直限位块均设置有多个，并且各个所述竖直限位块沿所述壳体的宽度方向均布。

9、可选地，所述出料口的内侧壁为从外至内高度逐渐降低的斜面。

10、可选地，所述推拉均料装置还包括联轴器组件，所述驱动组件的驱动端与所述推拉杆的第二端通过所述联轴器组件传动连接，所述联轴器组件包括推拉杆联轴器和驱动端联轴器，所述推拉杆联轴器的第一端外套在所述推拉杆的第二端上，所述驱动端联轴器的第一端外套在所述驱动组件的驱动端上，所述推拉杆联轴器的第二端与所述驱动端联轴器的第二端连接，所述推拉杆联轴器的第二端与所述驱动端联轴器的第二端之间设置有第一隔热板。

11、可选地，所述推拉杆联轴器的第一端上外套有第二隔热板。

12、可选地，所述驱动端联轴器的第一端上外套有第三隔热板。

13、可选地，所述推拉杆联轴器的第二端外侧壁上设置有第一散热孔。

14、可选地，所述驱动端联轴器的第二端外侧壁上设置有第二散热孔。

15、如上所述，本发明的推拉均料装置，具有以下有益效果：

16、推拉杆的第一端穿过壳体的外壁并与导向框连接，推料板沿竖直方向滑动设置在导向框内。驱动组件的驱动端与推拉杆的第二端传动连接，驱动组件能够驱动推拉杆沿壳体长度方向往复运动，从而驱动组件能够驱动推拉杆带动导向框和推料板沿壳体长度方向往复运动。物料堆积在进料口上，通过进料口进入壳体内。物料进入进料口内先落在承料板上，推料板通过沿壳体长度方向往复运动能够将堆积在承料板上的物料推入两边的下料口，再从出料口排出壳体。推料杆完成一个往复动作，可以实现两次出料，出料更加均匀。每次出料时，此时承料板上的物料少了一部分，进料口堆积的物料又继续落下至承料板上填补承料板上的物料空缺。当物料为片状、块状或条状物料时，在推料板往复运动时推料板的下端与承料板的顶部之间很容易卡住。本方案通过将推料板沿竖直方向可移动地设置于导向框内，当推料板被卡住时卡住的物料向上挤压推料板，推料板在导向框内向上滑动与卡住的物料之间脱离，让过卡住的物料后再推料板再依靠自身的重力在导向框内向下滑动继续推料。本方案能够避免推料板被物料卡住，从而避免需要进行停产处理而影响生产节奏和生产效率的问题。本方案可实现出料均匀的效果，整体结构简单，能够稳定、可靠、安全、长时间运行，造价低，运行成本低。

技术特征：

1.一种推拉均料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推料板沿所述壳体长度方向的一侧设置有竖直限位块，当所述竖直限位块的底壁与所述导向框的顶壁抵接时，所述推料板与所述承料板之间具有竖直方向的间隙。

3.根据权利要求2所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推料板沿所述壳体长度方向的两侧均设置有竖直限位块。

4.根据权利要求3所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推料板沿所述壳体长度方向的每侧上竖直限位块均设置有多个，并且各个所述竖直限位块沿所述壳体的宽度方向均布。

5.根据权利要求1所述的推拉均料装置，其特征在于，所述出料口的内侧壁为从外至内高度逐渐降低的斜面。

6.根据权利要求1所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推拉均料装置还包括联轴器组件，所述驱动组件的驱动端与所述推拉杆的第二端通过所述联轴器组件传动连接，所述联轴器组件包括推拉杆联轴器和驱动端联轴器，所述推拉杆联轴器的第一端外套在所述推拉杆的第二端上，所述驱动端联轴器的第一端外套在所述驱动组件的驱动端上，所述推拉杆联轴器的第二端与所述驱动端联轴器的第二端连接，所述推拉杆联轴器的第二端与所述驱动端联轴器的第二端之间设置有第一隔热板。

7.根据权利要求6所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推拉杆联轴器的第一端上外套有第二隔热板。

8.根据权利要求6所述的推拉均料装置，其特征在于，所述驱动端联轴器的第一端上外套有第三隔热板。

9.根据权利要求6所述的推拉均料装置，其特征在于，所述推拉杆联轴器的第二端外侧壁上设置有第一散热孔。

10.根据权利要求6所述的推拉均料装置，其特征在于，所述驱动端联轴器的第二端外侧壁上设置有第二散热孔。

技术总结
本发明涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种推拉均料装置，包括：壳体；推料组件，沿所述壳体长度方向可移动地设置于所述承料板上，包括推拉杆、推料板以及导向框，所述导向框与所述承料板之间沿竖直方向具有间隙；驱动组件用于驱动所述推拉杆沿所述壳体长度方向往复运动。本方案通过将推料板沿竖直方向可移动地设置于导向框内，当推料板被卡住时卡住的物料向上挤压推料板，推料板在导向框内向上滑动与卡住的物料之间脱离，让过卡住的物料后再推料板再依靠自身的重力在导向框内向下滑动继续推料。本方案能够避免推料板被物料卡住，从而避免需要进行停产处理而影响生产节奏和生产效率的问题。

技术研发人员：韦建民,蒋云川,石明国,李永林,蒋敬言,高阳,唐心一,杨名,马勇,宋铭威,龚天行健,安静,龚杨,陈永刚,杨国顺,史小飞,刘峰,甘述萍,崔枫
受保护的技术使用者：重庆天优吉玛再生资源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23