一种螺旋输送机槽体的制作方法

本发明涉及螺旋输送机，尤其涉及一种螺旋输送机槽体。

背景技术：

1、传统螺旋输送机多数采用钢制槽体。对于一些高磨损、高粘度和高腐蚀的物料而言，设备运行一段时间后槽体底部容易出现腐蚀、穿孔和结垢等现象。为此需要花费较多的时间用于检修与清理，造成设备开车率的降低。

2、目前多采用在螺旋输送机槽体内固定衬板的方式来克服钢制槽体因物料磨蚀需要频繁更换的弊端。但是现有衬板固定结构在衬板发生收缩、变形后，无法对衬板进行调节，只能更换衬板。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种螺旋输送机槽体，以克服现有衬板固定结构在衬板发生收缩、变形后，无法对衬板进行调节的弊端。

2、本发明的一种螺旋输送机槽体，包括u型槽本体，u型槽本体内侧设有内衬，内衬与u型槽本体下部的内表面贴合，u型槽本体相对的左右内侧面中部分别设有第一滑槽和第二滑槽，u型槽本体相对的左右内侧面上分别设有可沿第一滑槽上下移动的第一抵触组件和可沿第二滑槽上下移动的第二抵触组件，u型槽本体的左内侧面上位于第一滑槽正上方的位置固定有第一锁紧组件，u型槽本体的右内侧面上位于第二滑槽正上方的位置固定有第二锁紧组件，第一抵触组件包括第一抵触件和第一滑动件，第一滑动件可沿第一滑槽上下移动地设置在u型槽本体的左内侧面上，第一滑动件的下表面上设有第一限位槽，内衬的左端位于第一限位槽内，第一抵触件固定在第一滑动件的上表面上，第一抵触件远离第一滑槽的侧面设有第一抵触斜面；第一锁紧组件包括第一安装件、第一固定件和第一锁紧件，第一安装件包括第一安装面和第一锁紧面，第一安装面固定在u型槽本体的左内侧面上位于第一抵触件正上方的位置，第一锁紧面位于第一安装面下方且与第一安装面远离第一滑槽的一端连接，第一锁紧面上设有第一锁紧孔，第一锁紧件自第一锁紧面远离第一滑槽的一侧至第一锁紧面靠近第一滑槽的一侧延伸穿过第一锁紧孔后与第一固定件连接，第一固定件位于第一抵触件远离第一滑槽一侧的上方，第一固定件靠近第一滑槽的侧面设有第一固定斜面，第一固定斜面与第一抵触斜面贴合抵触；第二抵触组件包括第二抵触件和第二滑动件，第二滑动件可沿第二滑槽上下移动地设置在u型槽本体的右内侧面上，第二滑动件的下表面上设有第二限位槽，内衬的右端位于第二限位槽内，第二抵触件固定在第二滑动件的上表面上，第二抵触件远离第二滑槽的侧面设有第二抵触斜面；第二锁紧组件包括第二安装件、第二固定件和第二锁紧件，第二安装件包括第二安装面和第二锁紧面，第二安装面固定在u型槽本体的右内侧面上位于第二抵触件正上方的位置，第二锁紧面位于第二安装面下方且与第二安装面远离第二滑槽的一端连接，第二锁紧面上设有第二锁紧孔，第二锁紧件自第二锁紧面远离第二滑槽的一侧至第二锁紧面靠近第二滑槽的一侧延伸穿过第二锁紧孔后与第二固定件连接，第二固定件位于第二抵触件远离第二滑槽一侧的上方，第二固定件靠近第二滑槽的侧面设有第二固定斜面，第二固定斜面与第二抵触斜面贴合抵触。

3、较佳地，第一滑动件靠近第一滑槽的侧面设有第一滑动凸起，第一滑动凸起与第一滑槽配合，第二滑动件靠近第二滑槽的侧面设有第二滑动凸起，第二滑动凸起与第二滑槽配合。

4、进一步地，第一滑槽下端的位置设有供第一滑动凸起嵌入所述第一滑槽的第一插入口，第二滑槽下端的位置设有供第二滑动凸起嵌入第二滑槽的第二插入口。

5、再进一步地，第一滑槽内位于第一滑动凸起下方的位置设有第一弹性件，第一弹性件的上端与第一滑动凸起的下表面抵触，第二滑槽内位于第二滑动凸起下方的位置设有第二弹性件，第二弹性件的上端与第二滑动凸起的下表面抵触。

6、更进一步地，第一弹性件处于自由状态时，第一滑动凸起位于第一滑槽的最上端，第二弹性件处于自由状态时，第二滑动凸起位于第二滑槽的最上端；第一滑槽的下端面上设有第一槽孔，第一弹性件的下端位于第一槽孔内，第二滑槽的下端面上设有第二槽孔，第二弹性件的下端位于第二槽孔内。

7、再进一步地，第一滑动凸起呈圆柱体结构，第一滑动凸起经由第一插入口套设在第一滑槽内，第一滑动凸起的侧面与第一滑槽的槽壁面相贴合，第二滑动凸起呈圆柱体结构，第二滑动凸起经由第二插入口套设在第二滑槽内，第二滑动凸起的侧面与第二滑槽的槽壁面相贴合；第一滑动凸起呈燕尾型结构，第一滑槽为燕尾型倒扣槽，第一滑动凸起经由第一插入口嵌入第一滑槽内，第二滑动凸起呈燕尾型结构，第二滑槽为燕尾型倒扣槽，第二滑动凸起经由第二插入口嵌入第二滑槽内。

8、较佳地，第一锁紧孔的内侧壁上设有第一内螺纹，第一锁紧件的外侧壁上设有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相配合，第二锁紧孔的内侧壁上设有第二内螺纹，第二锁紧件的外侧壁上设有第二外螺纹，第二内螺纹和第二外螺纹相配合。

9、与现有技术相比，本发明的一种螺旋输送机槽体，通过设置可沿u型槽本体内侧面上的滑槽上下移动的滑动件、设置在滑动件上表面上的抵触件、与抵触件的抵触斜面贴合抵触的固定件、与固定件连接的锁紧件，拧动锁紧件即可实现对内衬的固定，内衬安装、拆卸方便，并且可以通过拧动锁紧件对内衬在槽体内的形态进行调节，保证内衬与u型槽本体下部的内表面贴合，不需更换衬板。

技术特征：

1.一种螺旋输送机槽体，其特征在于，包括u型槽本体，所述u型槽本体内侧设有内衬，所述内衬与所述u型槽本体下部的内表面贴合，所述u型槽本体相对的左右内侧面中部分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述u型槽本体相对的左右内侧面上分别设有可沿所述第一滑槽上下移动的第一抵触组件和可沿所述第二滑槽上下移动的第二抵触组件，所述u型槽本体的左内侧面上位于所述第一滑槽正上方的位置固定有第一锁紧组件，所述u型槽本体的右内侧面上位于所述第二滑槽正上方的位置固定有第二锁紧组件，

2.如权利要求1所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑动件靠近所述第一滑槽的侧面设有第一滑动凸起，所述第一滑动凸起与所述第一滑槽配合，所述第二滑动件靠近所述第二滑槽的侧面设有第二滑动凸起，所述第二滑动凸起与所述第二滑槽配合。

3.如权利要求2所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑槽下端的位置设有供所述第一滑动凸起嵌入所述第一滑槽的第一插入口，所述第二滑槽下端的位置设有供所述第二滑动凸起嵌入所述第二滑槽的第二插入口。

4.如权利要求3所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑槽内位于所述第一滑动凸起下方的位置设有第一弹性件，所述第一弹性件的上端与所述第一滑动凸起的下表面抵触，所述第二滑槽内位于所述第二滑动凸起下方的位置设有第二弹性件，所述第二弹性件的上端与所述第二滑动凸起的下表面抵触。

5.如权利要求4所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一弹性件处于自由状态时，所述第一滑动凸起位于所述第一滑槽的最上端，所述第二弹性件处于自由状态时，所述第二滑动凸起位于所述第二滑槽的最上端。

6.如权利要求4所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑槽的下端面上设有第一槽孔，所述第一弹性件的下端位于所述第一槽孔内，所述第二滑槽的下端面上设有第二槽孔，所述第二弹性件的下端位于所述第二槽孔内。

7.如权利要求3所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑动凸起呈圆柱体结构，所述第一滑动凸起经由所述第一插入口套设在所述第一滑槽内，所述第一滑动凸起的侧面与所述第一滑槽的槽壁面相贴合，所述第二滑动凸起呈圆柱体结构，所述第二滑动凸起经由所述第二插入口套设在所述第二滑槽内，所述第二滑动凸起的侧面与所述第二滑槽的槽壁面相贴合。

8.如权利要求3所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一滑动凸起呈燕尾型结构，所述第一滑槽为燕尾型倒扣槽，所述第一滑动凸起经由所述第一插入口嵌入所述第一滑槽内，所述第二滑动凸起呈燕尾型结构，所述第二滑槽为燕尾型倒扣槽，所述第二滑动凸起经由所述第二插入口嵌入所述第二滑槽内。

9.如权利要求1所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一锁紧孔的内侧壁上设有第一内螺纹，所述第一锁紧件的外侧壁上设有第一外螺纹，所述第一内螺纹和所述第一外螺纹相配合，所述第二锁紧孔的内侧壁上设有第二内螺纹，所述第二锁紧件的外侧壁上设有第二外螺纹，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹相配合。

10.如权利要求1所述的一种螺旋输送机槽体，其特征在于，所述第一抵触斜面自上至下到所述u型槽本体的左内侧面的距离逐渐增大，所述第一固定斜面自上至下到所述u型槽本体的左内侧面的距离逐渐增大，所述第二抵触斜面自上至下到所述u型槽本体的右内侧面的距离逐渐增大，所述第二固定斜面自上至下到所述u型槽本体的右内侧面的距离逐渐增大。

技术总结
本发明提供一种螺旋输送机槽体，该槽体包括U型槽本体，U型槽本体内侧设有内衬，内衬与U型槽本体下部的内表面贴合，U型槽本体相对的左右内侧面上分别设有滑槽，U型槽本体相对的左右内侧面上分别设有可沿滑槽上下移动的抵触组件，U型槽本体相对的左右内侧面上位于滑槽正上方的位置固定有锁紧组件，通过设置可沿U型槽本体内侧面上的滑槽上下移动的滑动件、设置在滑动件上表面上的抵触件、与抵触件的抵触斜面贴合抵触的固定件、与固定件连接的锁紧件，拧动锁紧件即可实现对内衬的固定，内衬安装、拆卸方便，并且可以通过拧动锁紧件对内衬在槽体内的形态进行调节，保证内衬与U型槽本体下部的内表面贴合，不需更换衬板。

技术研发人员：吴学荣
受保护的技术使用者：江苏新宏大集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/29