一种筒体式码垛机构的制作方法

本发明涉及码垛，具体为一种筒体式码垛机构。

背景技术：

1、现有技术中的环状产品，例如轮胎等，在具体码垛的时候，仅仅是叠放起来，并且具体的码垛机构也是通过机械爪或者机械手等设备进行码垛的；一方面叠放起来的码垛轮胎，在具体运输时还是需要再将码垛的轮胎再转移到货运车上的，这种码垛形式十分的不方便不科学，增加了工作时间，增加了成本。

2、另外，就是现有技术码垛设备中，结构设计较为复杂，码垛过程也非常的繁琐，整体过程不够简单方便。

3、因此，为了解决上述问题，需要研发一种结构合理，使用方便的筒体式码垛机构。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种筒体式码垛机构。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种筒体式码垛机构，包括一固定板，该固定板左侧端面处设置有固定槽，该固定槽内安装有可拆卸的支撑板，该支撑板竖向放置，且左侧端中心位置处固定有一向左侧悬空延伸的码垛筒，该码垛筒水平放置，用于码垛轮胎，码垛筒的外径小于轮胎内径，轮胎可从左侧的悬空端部套装在码垛筒上；

4、且所述码垛筒的两侧均设置有传动式拨料机构，每一侧的传动式拨料机构均包括两侧的传动辊以及驱动传动辊移动的驱动机构，两侧的传动辊均竖向设置，且一个位于传动辊的左侧端，一个位于传动辊的右侧端，传动辊与悬空放置的码垛筒对应垂直，两个的传动辊之间又对应安装有传动带，所述的传动带与码垛筒平行设置，所述的传动带上还设置有硬毛刷，且相应设置硬毛刷的长度，使得硬毛刷触碰到码垛筒上的轮胎；

5、当轮胎放置在码垛筒左侧端的悬空端部时，传动辊带动传动带移动，且靠近码垛筒的传动带的传动方向设置为从悬空端部移动固定端部，且硬毛刷触碰到悬空端部的轮胎，在两侧的硬毛刷的夹紧下，轮胎从码垛筒的悬空端移向固定端，从而码垛在码垛筒上。

6、进一步地，所述码垛筒左侧的悬空端还对应安装有可拆卸的支撑板，且码垛筒左右侧的支撑板均设置为正方形板体结构，且设置支撑板的尺寸大于轮胎外径尺寸，当码垛筒上全部码垛好轮胎后，在左侧安装好可拆卸的支撑板，右侧的支撑板从固定槽中拆卸下来，两侧支撑板对应支撑码垛筒，码垛筒上对应放置好码垛的轮胎，为一完整的码垛组件，可将该完成的码垛组件通过吊装的方式放置在运输车上进行整体运输。

7、进一步地，所述固定板的底部设置有固定座；所述的固定板的上端部还设置有固定槽位置对应的压紧孔以及在压紧孔内安装有压紧机构，所述压紧机构的压紧杆从压紧孔伸入到固定槽中将支撑板压紧，使得码垛筒悬空放置。

8、进一步地，所述固定板的右侧端还设置有顶出孔，以及安装有位置对应的顶出机构，顶出机构的顶出杆从顶出孔中横向伸入到固定槽中，可将支撑板从固定槽中顶出。

9、进一步地，所述传动带上的硬毛刷设置为塑料材质的刷毛，且所述硬毛刷的端部修剪为与轮胎边缘相适配的弧形形状结构。

10、进一步地，所述的固定板共设置有若干个，每一固定板上均设置有支撑板以及悬空的码垛筒；但相邻固定板的设置方向相反；固定板上的码垛筒的延伸悬空方向也相反；每两个相邻的码垛筒之间的位置处安装传动式拨料机构，根据码垛筒的悬空延伸方向设置传动辊的传动方向，使得同一传动带上的硬毛刷可对两侧的码垛筒上的轮胎分别在相反的方向上进行码垛。

11、进一步地，所述的传动带以及传动带上的硬毛刷均为可拆卸可更换组件。

12、有益效果：本发明具有以下有益效果：

13、1)本发明为筒体式码垛机构，主要是利用筒体式的结构来实现环状物料的码垛工作，特别适合于轮胎的码垛工作，摩托车轮胎、电动车轮胎或者是较大型的汽车轮胎等；能够实现轮胎的自动拨料以及自动码垛功能，结构设计合理巧妙，使用方便；

14、2)本发明中码垛筒体主要是通过两侧的传动式拨料机构来实现拨料码垛，而传动式拨料机构通过传动带上的硬毛刷来完成具体的码垛拨料，结构设计上十分的巧妙合理；

15、3)本发明中码垛筒以及两侧的支撑板是形成了一个完成的码垛组件的，该码垛组件可直接放置到运输车上进行运输，不需要再将轮胎一个一个的放置到车辆上，方便轮胎码垛后的运输；

16、4)本发明中码垛筒的悬空安装设置以及码垛组件的取出移动等均是通过固定板来完成的，使得码垛筒的悬空安装较为稳定，且拆卸取出时也十分的方便，整体结构合理。

技术特征：

1.一种筒体式码垛机构，其特征在于：包括一固定板(1)，该固定板(1)左侧端面处设置有固定槽(2)，该固定槽(2)内安装有可拆卸的支撑板(3)，该支撑板(3)竖向放置，且左侧端中心位置处固定有一向左侧悬空延伸的码垛筒(4)，该码垛筒(4)水平放置，用于码垛轮胎(5)，码垛筒(4)的外径小于轮胎(5)内径，轮胎(5)可从左侧的悬空端部套装在码垛筒(4)上；

2.根据权利要求1所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述码垛筒(4)左侧的悬空端还对应安装有可拆卸的支撑板(3)，且码垛筒(4)左右侧的支撑板(3)均设置为正方形板体结构，且设置支撑板(3)的尺寸大于轮胎(5)外径尺寸，当码垛筒(4)上全部码垛好轮胎(5)后，在左侧安装好可拆卸的支撑板(3)，右侧的支撑板(3)从固定槽(2)中拆卸下来，两侧支撑板(3)对应支撑码垛筒(4)，码垛筒(4)上对应放置好码垛的轮胎(5)，为一完整的码垛组件，可将该完成的码垛组件通过吊装的方式放置在运输车上进行整体运输。

3.根据权利要求2所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述固定板(1)的底部设置有固定座(10)；所述的固定板(1)的上端部还设置有固定槽(2)位置对应的压紧孔(11)以及在压紧孔(11)内安装有压紧机构(12)，所述压紧机构(12)的压紧杆从压紧孔(11)伸入到固定槽(2)中将支撑板(3)压紧，使得码垛筒(4)悬空放置。

4.根据权利要求3所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述固定板(1)的右侧端还设置有顶出孔(13)，以及安装有位置对应的顶出机构(14)，顶出机构(14)的顶出杆从顶出孔(13)中横向伸入到固定槽(2)中，可将支撑板(3)从固定槽(2)中顶出。

5.根据权利要求1所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述传动带(8)上的硬毛刷(9)设置为塑料材质的刷毛，且所述硬毛刷(9)的端部修剪为与轮胎(5)边缘相适配的弧形形状结构。

6.根据权利要求5所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述的固定板(1)共设置有若干个，每一固定板(1)上均设置有支撑板(3)以及悬空的码垛筒(4)；但相邻固定板(1)的设置方向相反；固定板(1)上的码垛筒(4)的延伸悬空方向也相反；每两个相邻的码垛筒(4)之间的位置处安装传动式拨料机构(6)，根据码垛筒(4)的悬空延伸方向设置传动辊(7)的传动方向，使得同一传动带(8)上的硬毛刷(9)可对两侧的码垛筒(4)上的轮胎(5)分别在相反的方向上进行码垛。

7.根据权利要求6所述的一种筒体式码垛机构,其特征在于：所述的传动带(8)以及传动带(8)上的硬毛刷(9)均为可拆卸可更换组件。

技术总结
本发明公开一种筒体式码垛机构，包括一固定板，该固定板左侧端面处设置有固定槽，该固定槽内安装有可拆卸的支撑板，该支撑板竖向放置，且左侧端中心位置处固定有一向左侧悬空延伸的码垛筒，该码垛筒水平放置，用于码垛轮胎，码垛筒的外径小于轮胎内径，轮胎可从左侧的悬空端部套装在码垛筒上。本发明为筒体式码垛机构，主要是利用筒体式的结构来实现环状物料的码垛工作，特别适合于轮胎的码垛工作，摩托车轮胎、电动车轮胎或者是较大型的汽车轮胎等；能够实现轮胎的自动拨料以及自动码垛功能，结构设计合理巧妙，使用方便。

技术研发人员：林爱军
受保护的技术使用者：宿迁星能机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31