一种地下室钢柱施工装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种地下室钢柱施工装置及施工方法。

背景技术：

1、近年来，随着建筑施工技术的快速发展，钢结构在建筑行业得到普遍应用。随着高强度、高规格、高质量钢材的出现，结合计算机bim等新技术的应用，钢结构形式越来越新颖，钢结构设计与施工技术越来越发达。

2、很多建筑不再是传统方正的几何结构形式，而是多为彰显特色的高、大、奇、新，特别是近几年一、二线城市的大力发展，结合钢结构低碳环保、高效的优点，钢结构俨然成为主要的结构形式，另外钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好等诸多优点。

3、钢结构施工过程中，构件需要进行现场吊装和焊接，尤其是地下室钢柱的安装，有时会受到栈桥的影响。地下室钢柱受栈桥和天花板影响下安装方法主要为在构件位置上方栈桥板上开穿钢丝绳孔洞，将钢柱斜吊就位，这种情况就会违反“十不吊”原则中的斜拉重物不准吊，且严重会破坏天花板或者栈桥，对结构造成不利影响。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有地下室钢柱受栈桥和天花板影响下安装方法主要为在构件位置上方栈桥板上开穿钢丝绳孔洞，将钢柱斜吊就位，这种情况就会违反“十不吊”原则中的斜拉重物不准吊，且严重会破坏天花板或者栈桥，对结构造成不利影响的问题。

2、为此，本发明提供一种地下室钢柱施工装置，包括：

3、基架，所述基架的顶端设有支撑结构；

4、提升结构，所述提升结构与所述支撑结构相连，所述提升结构用于提升钢柱；

5、移动结构，所述移动结构装设在上料端与下料端之间，所述基架安装在所述移动结构的顶端；所述移动结构包括导轨和驱动组件，所述导轨铺设在所述上料端与所述下料端之间，所述驱动组件安装在导轨上，所述基架设置在所述驱动组件远离所述导轨的一侧；所述移动结构用于带动基架在所述上料端与所述下料端之间往复移动。

6、可选地，上述的驱动组件包括：

7、移动平台，所述移动平台的底端设置有与导轨相适配的导向部，所述导向部与所述导轨相连，所述基架放置在所述移动平台的顶端；

8、驱动件，所述驱动件的一端与移动平台相连，所述驱动件的另一端与导向相连，所述驱动件用于驱动所述移动平台移动。

9、可选地，上述的导轨设置有两个，两个所述导轨平行设置；

10、所述基架包括若干个竖直设置的支撑胎架以及若干个横向连接于相邻支撑胎架之间的联系桁架。

11、可选地，上述的至少部分所述联系桁架设置在支撑胎架的顶端以与所述支撑胎架围合成一环形的搭接平台。

12、可选地，上述的支撑结构包括：

13、支撑框架，所述支撑框架设置在所述搭接平台上，所述支撑框架为环形；

14、支撑杆，所述支撑杆架设在所述支撑框架上；

15、提升梁，所述提升梁与所述支撑杆的中部相连，所述提升梁的中部开设有安装孔。

16、可选地，上述的支撑结构还包括加劲板，所述加劲板设置在所述提升梁与所述支撑杆之间。

17、可选地，上述的提升结构包括：

18、提升件，所述提升件竖直设置在所述提升梁的顶面；

19、连接件，所述连接件的一端与所述提升件相连，另一端连接有提升吊具。

20、可选地，上述的提升吊具包括：

21、吊具本体，所述吊具本体的顶端与所述连接件相连，所述提升吊具的远离所述提升件的一端设置有吊耳；

22、吊接件，所述吊接件的一端与所述吊耳相连，所述吊接件的另一端与所述钢柱相连。

23、可选地，上述的地下室钢柱施工装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述导轨靠近所述上料端的一侧，所述第二限位件设置在所述导轨靠近所述下料端的一侧。

24、一种施工方法，适应于上述的地下室钢柱施工装置，包括以下步骤：

25、移动结构驱动基架朝向上料端方向移动直至抵接到第一限位件上；提升结构与钢柱相连且带动钢柱上升至悬空状态；移动结构驱动基架和钢柱朝向下料端方向移动直至抵接到第二限位件上；提升结构带动所述钢柱下降至待施工位置。

26、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

27、1.本发明提供的一种地下室钢柱施工装置，包括：基架、支撑结构、提升结构和移动结构，支撑结构设置在基架的顶端，提升结构设置在支撑结构的顶端。移动结构安装在地面上，具体的，移动结构包括导轨和驱动组件，导轨铺设在上料端与下料端之间，驱动组件安装在导轨的上表面，基架固定在驱动组件的顶面。

28、当需要对钢柱进行移动时，首先在上料端和下料端铺设导轨，在导轨上安装驱动组件，组装基架、支撑结构和提升结构成一个整体，将整体移动并固定到驱动组件上。移动结构驱动基架朝向上料端方向移动，到达指定位置后，提升结构的提升端向下移动，人工将提升结构的提升端挂设在钢柱的顶端，安装完成之后，提升结构的提升端向上移动将钢柱提升至悬空状态，移动结构驱动基架和钢柱朝向下料端方向移动直至到达施工位置，提升结构驱动钢柱下降至已安装钢柱上进行下一步施工。本申请通过上述设置，导轨直接铺设在地下室中，利用移动结构带动整个基架和钢柱在地下室内进行搬运，相比于现有技术，不用在上方的栈桥板或者天花板上开穿钢丝绳孔洞，避免破坏地下室原有的结构，且整个过程中，钢柱被吊装的过程中一直处于竖直状态，不会违反“十不吊”原则。且本申请是整个基架进行整体移动，通过导轨来预制路线，搬运范围较大，较为灵活，且整体结构紧密，强度高。可循环利用，提高现场安装效率，简单便利，大大降低成本，效果显著。

29、2.本发明提供的导轨有两个，两个导轨平行设置，导轨上安装有驱动组件，驱动组件设置有四个，驱动组件包括移动平台和驱动件，移动平台的底端设置有与导轨相适配的导向部，导向部插设在导轨的凹槽内，驱动件安装在移动平台的一侧，驱动件的一端与移动平台相连，另一端与导轨相连，驱动件为液压顶推器，液压顶推器用于顶推滑移基架。导轨的两端分别设置第一限位件和第二限位件，第一限位件设置在导轨靠近上料端的一侧，第二限位件设置在导轨靠近下料端的一侧。如若需要进行多根钢柱的不同位置安装，可以铺设导轨将所有的下料端均覆盖，在不同位置的下料端位置均安装第二限位件。提高现场的施工效率。

技术特征：

1.一种地下室钢柱施工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述驱动组件(52)包括：

3.根据权利要求1所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述导轨(51)设置有两根，两根所述导轨(51)平行设置；

4.根据权利要求3所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，至少部分所述联系桁架(12)设置在支撑胎架(11)的顶端以与所述支撑胎架(11)围合成一环形的搭接平台。

5.根据权利要求4所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述支撑结构(3)包括：

6.根据权利要求5所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述支撑结构(3)还包括加劲板(34)，所述加劲板(34)设置在所述提升梁(33)与所述支撑杆(32)之间。

7.根据权利要求6所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述提升结构(4)包括：

8.根据权利要求7所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述提升吊具(43)包括：

9.根据权利要求1-8任一项所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，所述地下室钢柱施工装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述导轨(51)靠近所述上料端的一侧，所述第二限位件设置在所述导轨(51)靠近所述下料端的一侧。

10.一种施工方法，适应于权利要求1-9中任一项所述的地下室钢柱施工装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种地下室钢柱施工装置及施工方法，包括：基架、支撑结构、提升结构和移动结构，基架的顶端设有支撑结构；提升结构与支撑结构相连，提升结构用于提升钢柱；移动结构装设在上料端与下料端之间，基架安装在移动结构的顶端；移动结构包括导轨和驱动组件，导轨铺设在上料端与下料端之间，驱动组件安装在导轨上，基架设置在驱动组件远离导轨的一侧；移动结构用于带动基架在上料端与下料端之间往复移动。不会破坏地下室原有的结构，且整个过程中，钢柱被吊装的过程中一直处于竖直状态，不会违反“十不吊”原则。且本申请是整个基架进行整体移动，通过导轨来预制路线，搬运范围较大，较为灵活，且整体结构紧密，强度高。

技术研发人员：朱树臣,应国峰,安喜凯,徐松,余大显,管大伟
受保护的技术使用者：中建钢构股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24