一种床垫加工用除杂装置的制作方法

文档序号:39690109发布日期:2024-10-18 13:50阅读:76来源:国知局
一种床垫加工用除杂装置的制作方法

本发明涉及床垫加工除杂,特别涉及一种床垫加工用除杂装置。


背景技术:

1、床垫,是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品;床垫材质繁多,不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果;在床垫的生产中,为了保证生产后床垫的整洁卫生,人们需要对床垫进行除杂后保证。随着在床垫生产过程中,需要在流水线上对床垫进行拼装、下料、翻转、围边等加工步骤,因此在床垫生产成型后表面会粘附大量的残留物和异物,因此需要对生产成型后的床垫或床垫的原料进行除杂,该类异物可能会导致人体皮肤病和呼吸道疾病等。

2、经检索,根据专利号为cn114130763b的专利公开了一种床垫加工用翻转敲打除杂装置。所述床垫加工用翻转敲打除杂装置包括床垫本体,所述床垫本体的两侧均设置有用于支撑床垫本体翻转的侧板;设于在所述侧板上用于支撑所述床垫本体旋转的旋转转轴,所述旋转转轴的两端均延伸至所述侧板外;设于所述侧板内侧并与所述旋转转轴端部固定连接的u形卡板,所述u形卡板与所述床垫本体的侧边可相互扣合固定;及设于在所述侧板外侧用于驱动所述旋转转轴及所述u形卡板上所述床垫本体翻转的旋转电机。本发明提供的床垫加工用翻转敲打除杂装置具有能够在安装后进行电动翻转,降低了人们操作时劳动负担,提高了工作效率的优点。

3、上述方案中的床垫在进行敲打除杂时,需要对其进行固定后再进行翻转,再利用敲打装置对其除杂,除杂过程不仅较为繁琐,而且仅能够对一块床垫进行处理,难以持续性的对床垫进行除杂,因此降低了床垫的除杂效率,因此,本申请提供了一种床垫加工用除杂装置来满足需求。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种床垫加工用除杂装置以解决现有的除杂过程不仅较为繁琐,而且仅能够对一块床垫进行处理,难以持续性的对床垫进行除杂,需要人员频繁的上下料,因此降低了床垫的除杂效率的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:

3、一种床垫加工用除杂装置,包括输送辊座,所述输送辊座的两侧均设置有立框,所述输送辊座的后端设置有存放机构,两个所述立框相邻的一侧面均设置有若干个拍打机构和若干个导送机构,两个所述立框相互远离的一侧面均设置有除尘机构,两个所述立框的顶部设置有与拍打机构配合使用的驱动机构。

4、所述拍打机构包括开设在立框表面的第二安装槽和铰接在第二安装槽内的拍打板,所述拍打板位于立框内的一端铰接有活动板。

5、所述导送机构包括开设在立框表面的第一安装槽和转动连接在第一安装槽内的输送轮。

6、所述驱动机构包括转动连接在两个立框内的若干个曲形杆和固连在两个立框顶端的若干个支座,每个所述活动板均套设在对应的曲形杆上,其中一个所述立框的侧面安装有电机,每个所述支座内均转动连接有传动筒,每相邻的两个所述传动筒之间均滑动卡接有传动轴,每个所述曲形杆的顶端均贯穿立框并固连有第二锥齿轮,每个所述传动筒的一端均固连有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮,其中一组所述第一锥齿轮的轴心处均固连有传动杆,且每个传动杆之间均通过皮带传动连接,所述电机的输出端通过传动带与第一个传动杆传动连接。

7、可选地,所述除尘机构包括集风罩和安装在集风罩上的除尘风机,所述集风罩的表面连通有若干个抽风管,且每个抽风管均与立框的侧面相连通,所述集风罩的底部设置有密封门。

8、可选地,所述存放机构包括相互连接的若干个底架,每个所述底架的后端均固连有立板,每个所述底架的内壁均转动设置有等距离排列的转动辊,每个所述底架上均转动设置有两组相对的若干个立柱。

9、可选地,两个所述立框分别固连在输送辊座上和滑动设置在输送辊座上,其中一个所述立框的底面固连有若干个支撑腿。

10、可选地,所述立框的侧面连通有侧框和安装有若干个电液推杆,且电液推杆的伸缩端与集风罩相连接,所述集风罩滑动设置在侧框上。

11、可选地,所述侧框上转动设置有等距离排列的支撑辊,且集风罩的底面滑动在支撑辊上,所述侧框的侧面可拆卸连接有挡板,所述挡板上安装有若干个抽风机。

12、可选地,所述输送辊座的前端和后端均固连有斜座,所述输送辊座的内底壁固连有导料座。

13、可选地,所述拍打板的表面固连有若干个硅胶球。

14、可选地,每个所述立框的内壁固连有若干个固定板,每个所述曲形杆的竖直部均转动在对应的固定板内。

15、可选地,每个所述传动轴均为十字状,每个所述传动筒的内部均为十字槽。

16、本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

17、上述方案中,通过设置输送辊座、两个立框、拍打机构、导送机构和驱动机构的配合设置下,能够将床垫通过输送辊座进行输送,并通过两个立框进行导送,以保证床垫的输送稳定,然后通过电机的运转下带动第一个传动杆旋转,并且将带动其余的每个传动杆旋转,使每个传动筒和传动轴都能够同步旋转,与此同时,第一锥齿轮将拨动对应的第二锥齿轮旋转,继而带动曲形杆旋转,从而最终实现每个拍打板的摆动,使床垫穿过两个立框之间时能够拍打除杂,达到了床垫边进行输送边进行除杂,无需对床垫固定翻转即可实现两面除杂,并且床垫在输送辊座上能够有序的进行,大大提高了对床垫的除杂效率。

18、通过设置电液推杆、侧框、支撑辊、挡板和抽风机的设置下,能够对集风罩和立框起到了很好的支撑效果,使滑动在输送辊座上的立框在移动时更加平稳,当输送辊座内的异物堆积在侧框内时,即可将挡板拆除,对其进行清理,利用抽风机的运转下能够抽取输送辊座内上方的异物至侧框内,便于人员统一处理,当床垫的厚度更换需要调节两个立框之间的间距时,只需利用电液推杆的运转拉动滑动在输送辊座上的立框移动,即可调节两个立框的间距,以便于对不同厚度的床垫进行除杂处理,提高了该装置的实用性,能够适应不同厚度的床垫。

19、通过设置存放机构,当输送辊座上的床垫完成除杂后,即可输送至底架上,并随着转动辊继续滑动至靠近立板,使立柱对床垫进行限位,避免其发生倾斜,从而便于收集除杂后的床垫。

20、通过设置除尘机构,能够利用除尘风机的运转将抽取立框内的空气,使拍打机构对床垫进行除杂时,即可将异物抽取抽风管内,并滑落至集风罩内,最后将密封门打开将集风罩内的异物清理即可。



技术特征:

1.一种床垫加工用除杂装置,包括输送辊座(1),其特征在于,所述输送辊座(1)的两侧均设置有立框(2),所述输送辊座(1)的后端设置有存放机构,两个所述立框(2)相邻的一侧面均设置有若干个拍打机构和若干个导送机构,两个所述立框(2)相互远离的一侧面均设置有除尘机构,两个所述立框(2)的顶部设置有与拍打机构配合使用的驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述除尘机构包括集风罩(31)和安装在集风罩(31)上的除尘风机(32),所述集风罩(31)的表面连通有若干个抽风管(34),且每个抽风管(34)均与立框(2)的侧面相连通,所述集风罩(31)的底部设置有密封门(33)。

3.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述存放机构包括相互连接的若干个底架(103),每个所述底架(103)的后端均固连有立板(101),每个所述底架(103)的内壁均转动设置有等距离排列的转动辊(104),每个所述底架(103)上均转动设置有两组相对的若干个立柱(102)。

4.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,两个所述立框(2)分别固连在输送辊座(1)上和滑动设置在输送辊座(1)上,其中一个所述立框(2)的底面固连有若干个支撑腿(10)。

5.根据权利要求2所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述立框(2)的侧面连通有侧框(41)和安装有若干个电液推杆(45),且电液推杆(45)的伸缩端与集风罩(31)相连接,所述集风罩(31)滑动设置在侧框(41)上。

6.根据权利要求5所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述侧框(41)上转动设置有等距离排列的支撑辊(44),且集风罩(31)的底面滑动在支撑辊(44)上,所述侧框(41)的侧面可拆卸连接有挡板(42),所述挡板(42)上安装有若干个抽风机(43)。

7.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述输送辊座(1)的前端和后端均固连有斜座(7),所述输送辊座(1)的内底壁固连有导料座(11)。

8.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,所述拍打板(81)的表面固连有若干个硅胶球。

9.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,每个所述立框(2)的内壁固连有若干个固定板(68),每个所述曲形杆(67)的竖直部均转动在对应的固定板(68)内。

10.根据权利要求1所述的一种床垫加工用除杂装置,其特征在于,每个所述传动轴(62)均为十字状,每个所述传动筒(61)的内部均为十字槽。


技术总结
本发明提供一种床垫加工用除杂装置,属于床垫加工除杂技术领域。包括输送辊座,所述输送辊座的两侧均设置有立框,所述输送辊座的后端设置有存放机构,两个所述立框相邻的一侧面均设置有若干个拍打机构和若干个导送机构。本发明能够将床垫通过输送辊座进行输送,并通过两个立框进行导送,以保证床垫的输送稳定,然后通过电机的运转下带动第一个传动杆旋转,将带动其余的每个传动杆旋转,使每个传动筒和传动轴都能够同步旋转,与此同时,第一锥齿轮将拨动对应的第二锥齿轮旋转,继而带动曲形杆旋转,最终实现每个拍打板的摆动,使床垫穿过两个立框之间时能够拍打除杂,达到了床垫边进行输送边进行除杂,无需对床垫固定翻转即可实现两面除杂。

技术研发人员:李波,周宏丽,肖万欢,李斌,冯丹
受保护的技术使用者:湖南喜传天下家居有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/17
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