一种煤制样机自动卸料装置的制作方法

本发明涉及煤制样的，尤其涉及一种煤制样机自动卸料装置。

背景技术：

1、由于煤制样机的煤样需要人工抬起后倒入料斗里，送料桶空桶重量就8.5千克，加满煤样则达到了30公斤，制样员每天都要向煤制样机中倒入大量的煤样，过大的劳动量使制样员在工作中，极易造成身体的损伤，现有的送料方式劳动强度大，安全系数低。

技术实现思路

1、鉴于上述现有煤制样机自动卸料装置存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种煤制样机自动卸料装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

4、链条提升机，其包括动力部，以及设于所述动力部上的升降架；

5、料斗，其设于所述升降架上。

6、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述料斗底部设有固定座、设于所述固定座上的滚轮；

7、所述升降架包括设于动力部上的连接部，以及设于所述连接部上的轨道；

8、所述料斗正面设有拉杆部件；

9、其中，所述轨道与滚轮对应。

10、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述拉杆部件包括设于所述料斗正面的固定部，以及设于所述固定部中的调节组件；

11、其中，所述调节组件能够在固定部中滑移。

12、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述拉杆部件还包括定位组件，其设于所述调节组件中；

13、所述定位组件能够与固定部插接，继而固定所述调节组件在固定部中的位置。

14、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述调节组件包括滑移设于固定部中的移动壳，以及滑移设于所述移动壳中的移动杆；

15、其中，所述移动杆在移动壳中滑移时，能够抵触所述定位组件移动。

16、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：还包括插接部件，其设于所述料斗正面；

17、所述插接部件能够与轨道插接，固定所述料斗位置。

18、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述插接部件包括导向组件，其设于所述固定部中，其能滑移与轨道插接。

19、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述插接部件包括转动组件，所述转动组件与导向组件相连接；

20、所述转动组件能够被移动壳抵触转动，继而带动所述导向组件滑移与轨道插接。

21、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：所述插接部件还包括第二弹簧，其设于所述导向组件中；

22、所述第二弹簧能够推动导向组件复位。

23、作为本发明所述煤制样机自动卸料装置一种优选方案，其中：还包括锁定部件，其设于所述固定部上，所述锁定部件能够对定位组件固定。

24、本发明的有益效果：通过料条提升机与滚轮的设置，制样员能更便捷的移动料斗位置，而通过拉杆部件的设置，在能够辅助制样员更好的拉动料斗时，还能根据需要调节高度，以减少制样员在推动料斗时需要长时间弯腰的疲劳，继而降低制样员在搬运煤样时的疲劳及对身体的损伤；

25、通过挡板与长杆的配合，能够将料斗固定于移动架上，使料斗在上料过程中，不会产生位移，提高煤制样操作过程中的安全性，确保人员安全；

26、锁定部件对定位柱锁定，避免在料斗移动过程中，定位柱位移造成长杆解锁等安全隐患，进一步保证了设备的安全性。

技术特征：

1.一种煤制样机自动卸料装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述料斗(200)底部设有固定座(201)、设于所述固定座(201)上的滚轮(202)；

3.如权利要求2所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述拉杆部件(300)包括设于所述料斗(200)正面的固定部(301)，以及设于所述固定部(301)中的调节组件(302)；

4.如权利要求3所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述拉杆部件(300)还包括定位组件(303)，其设于所述调节组件(302)中；

5.如权利要求4所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述调节组件(302)包括滑移设于固定部(301)中的移动壳(302a)，以及滑移设于所述移动壳(302a)中的移动杆(302b)；

6.如权利要求5所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：还包括插接部件(400)，其设于所述料斗(200)正面；

7.如权利要求6所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述插接部件(400)包括导向组件(401)，其设于所述固定部(301)中，其能滑移与轨道(102b)插接。

8.如权利要求7所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述插接部件(400)包括转动组件(402)，所述转动组件(402)与导向组件(401)相连接；

9.如权利要求8所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：所述插接部件(400)还包括第二弹簧(403)，其设于所述导向组件(401)中；

10.如权利要求5或6所述的煤制样机自动卸料装置，其特征在于：还包括锁定部件(500)，其设于所述固定部(301)上，所述锁定部件(500)能够对定位组件(303)固定。

技术总结
本发明公开了一种煤制样机自动卸料装置，包括，链条提升机，其包括动力部，以及设于所述动力部上的升降架；料斗，其设于所述升降架上，本发明通过料条提升机与滚轮的设置，制样员能更便捷的移动料斗位置，而通过拉杆部件的设置，在能够辅助制样员更好的拉动料斗时，还能根据需要调节高度，以减少制样员在推动料斗时需要长时间弯腰的疲劳，继而降低制样员在搬运煤样时的疲劳及对身体的损伤；通过挡板与长杆的配合，能够将料斗固定于移动架上，使料斗在上料过程中，不会产生位移，提高煤制样操作过程中的安全性，确保人员安全；锁定部件对定位柱锁定，避免在料斗移动过程中，定位柱位移造成长杆解锁等安全隐患，进一步保证了设备的安全性。

技术研发人员：黄波,罗美,张建功,郭占彪,岳建文,白玉成
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司乌海热电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10