圆形光学镜片双面贴膜设备及使用方法与流程

本发明涉及贴膜设备，具体是圆形光学镜片双面贴膜设备及使用方法。

背景技术：

1、光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，冷却后的玻璃块，玻璃块经过进一步加工后可形成所需的光学镜片，在圆形光学镜片的加工后，需要在光学镜片的两个面贴附保护膜；

2、如现有技术cn113859630b提出的一种圆形光学镜片双面贴膜机，该贴膜机包括底座、u型座、第一气缸、圆形块、导杆、贴膜块、环形切刀、第一弹簧、放料机构、斜框、支撑座、送料机构和夹紧机构，该装置将圆形玻璃送到贴膜区域，利用气缸推压膜材同时配合环形切刀来完成对圆形玻璃的两个面的贴膜工作。

3、上述贴膜机虽然可以实现光学镜片两个面的贴膜工作，但是，在贴膜过程中只能逐个来进行贴膜工作，在工作过程中需要先将玻璃放在送料机构内，在贴膜完成后再取出，过程过于繁琐，无法进行连续性的贴膜工作，工作效率较低，同时该贴膜机在贴膜完成后无法对贴附的保护膜进行进一步的压紧处理，膜材贴附不紧实容易在后续包装或转移过程中出现翘边的情况，针对现有技术所存在的问题，我们提供了一种圆形光学镜片双面贴膜设备及使用方法，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供圆形光学镜片双面贴膜设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、圆形光学镜片双面贴膜设备，包括底板，所述底板的上端面一端安装有第一支撑架，第一支撑架上端固定连接有上料平台，所述底板上端面的另一端安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架内均转动连接有输送轮，两个输送轮之间安装有输送带，所述输送带上开设有若干个用于放置圆形光学镜片的放置孔，放置孔均匀分布在输送带上；

4、所述第二支撑架上设有用于与放置孔和输送带配合对圆形光学镜片进行翻面的限位机构；

5、所述输送带上带面下方设有顶部托板，所述输送带下带面下方设有底部托板，顶部托板两端采用支撑臂分别与第二支撑架和第一支撑架固定连接，底部托板的一端采用支臂与第二支撑架固定连接，底部托板另一端下方采用支臂与底板固定连接，所述第二支撑架上设有用于驱动输送轮进行间歇转动的驱动机构；

6、所述顶部托板和底部托板之间设有用于对圆形光学镜片的不同面进行贴膜的贴膜机构；

7、所述底板位于底部托板远离第二支撑架的一端设有用于将贴膜完成的镜片送出的下料输送机。

8、作为本发明进一步的方案：所述输送带内表面两侧均设有带面传动齿，所述输送轮外表面两侧均设有与带面传动齿配合的轮面传动齿。

9、作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括弧形限位板，所述弧形限位板罩设在输送带位于第二支撑架的一端，所述弧形限位板上端和下端均固定连接有第一连接架，所述第一连接架分别与第二支撑架固定连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括单向齿轮，所述单向齿轮安装在第二支撑架内的输送轮的轮轴上，所述第二支撑架上端固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸输出端安装有齿条，所述齿条与单向齿轮啮合，所述输送轮的轮轴远离单向齿轮的一端设有用于锁定输送轮的定位机构。

11、作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括定位盘，所述定位盘固定连接在输送轮轮轴远离单向齿轮的一端，所述定位盘上设有若干个定位销，所述第二支撑架下端安装有第二电动缸，第二电动缸输出端安装有与定位销相配的定位套筒。

12、作为本发明再进一步的方案：所述贴膜机构包括竖直滑架，所述竖直滑架固定连接在第二支撑架和底部托板之间，所述竖直滑架位于输送带带面上方的位置均滑动连接有工字滑架，两个工字滑架两侧之间均固定连接有第二连接架，所述竖直滑架下端均固定连接有第一电动缸，第一电动缸输出端与下端的工字滑架固定连接，所述第二支撑架和底部托板上均设有用于将贴膜展开的展膜机构，所述工字滑架下端均设有用于将展开的贴膜贴附到圆形光学镜片上的贴膜头。

13、作为本发明再进一步的方案：所述展膜机构包括第一支撑臂，所述第一支撑臂固定连接在底部托板靠近第二支撑架的一端，所述底部托板靠近第一支撑架的一端固定连接有第二支撑臂，所述顶部托板靠近第二支撑架的一端固定连接有第四支撑臂，所述顶部托板靠近第一支撑架的一端固定连接有第三支撑臂，所述第三支撑臂和第一支撑臂上端均安装有阻尼环，阻尼环内均设有放卷轴，所述第二支撑臂和第四支撑臂上端均转动连接有废卷轴，所述放卷轴和废卷轴上均设有用于固定膜卷材料的固定组件，两个废卷轴一端均安装有第一同步轮，两个第一同步轮之间安装有第一同步带，第四支撑臂上的废卷轴与第二支撑架内的输送轮轮轴上均设有第二同步轮，两个第二同步轮之间安装有第二同步带，所述顶部托板和底部托板上端两侧均设有用于对膜材进行限位的限位导柱。

14、作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括限位挡盘，所述限位挡盘分别固定连接在废卷轴和放卷轴一端的位置，所述废卷轴和放卷轴的端部均设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上均螺纹连接有螺纹压盘，所述螺纹压盘两侧均固定连接有转动耳。

15、作为本发明再进一步的方案：所述贴膜头包括中心滑柱，所述中心滑柱滑动连接在工字滑架中间位置，所述中心滑柱上端安装有限位帽，所述中心滑柱下端固定连接有压膜柱，所述中心滑柱位于工字滑架与压膜柱之间的位置穿设有第二弹簧，所述压膜柱上滑动连接有环形切刀，所述环形切刀外表面固定连接有固定竖杆，固定竖杆上端均与工字滑架固定连接，两个工字滑架相反的一侧均设有用于对贴膜进行压实的压膜组件；

16、所述压膜组件包括安装方台，所述安装方台固定连接在工字滑架一侧的位置，安装方台下端均固定连接有限位套筒，所述限位套筒内均滑动连接有内滑压台，所述内滑压台内部下端设有加热器，加热器下端贴附有硅胶垫，所述限位套筒内均安装有第一弹簧。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明通过设置的输送带、输送轮、放置孔、展膜组件、贴膜机构和驱动机构，可在工作时对光学镜片的两个面进行连续性的贴膜处理，使用时只需要将光学镜片放置到放置孔内即可，然后通过驱动机构将放置孔内的光学镜片间歇式的送到贴膜机构下方进行贴膜，贴膜完成后玻璃被带动运行到下料输送机处时，掉落到下料输送机然后送出，进而可持续的完成对光学镜片的加工，解决了现有技术需要不断取放料造成工作繁琐效率不高的问题。

19、2、本发明通过设置的压膜组件，可在贴膜完成后，对贴附的膜材进行进一步的热压，通过加热器和硅胶垫的热量来增加膜材的延展性，同时配合下压的压力，可使得膜材能够更好的贴附与光学镜片的表面，避免后续转移或包装过程中出现贴膜翘边的问题。

技术特征：

1.圆形光学镜片双面贴膜设备，包括底板（100），所述底板（100）的上端面一端安装有第一支撑架（101），第一支撑架（101）上端固定连接有上料平台（102），所述底板（100）上端面的另一端安装有第二支撑架（105），所述第一支撑架（101）和第二支撑架（105）内均转动连接有输送轮（108），两个输送轮（108）之间安装有输送带（103），其特征在于：所述输送带（103）上开设有若干个用于放置圆形光学镜片的放置孔（104），放置孔（104）均匀分布在输送带（103）上；

2.根据权利要求1所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述输送带（103）内表面两侧均设有带面传动齿（1031），所述输送轮（108）外表面两侧均设有与带面传动齿（1031）配合的轮面传动齿（1081）。

3.根据权利要求1所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述限位机构（600）包括弧形限位板（602），所述弧形限位板（602）罩设在输送带（103）位于第二支撑架（105）的一端，所述弧形限位板（602）上端和下端均固定连接有第一连接架（601），所述第一连接架（601）分别与第二支撑架（105）固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述驱动机构（500）包括单向齿轮（503），所述单向齿轮（503）安装在第二支撑架（105）内的输送轮（108）的轮轴上，所述第二支撑架（105）上端固定连接有第三电动缸（501），所述第三电动缸（501）输出端安装有齿条（502），所述齿条（502）与单向齿轮（503）啮合，所述输送轮（108）的轮轴远离单向齿轮（503）的一端设有用于锁定输送轮（108）的定位机构（400）。

5.根据权利要求4所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述定位机构（400）包括定位盘（401），所述定位盘（401）固定连接在输送轮（108）轮轴远离单向齿轮（503）的一端，所述定位盘（401）上设有若干个定位销（402），所述第二支撑架（105）下端安装有第二电动缸（404），第二电动缸（404）输出端安装有与定位销（402）相配的定位套筒（403）。

6.根据权利要求5所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜机构（300）包括竖直滑架（340），所述竖直滑架（340）固定连接在第二支撑架（105）和底部托板（106）之间，所述竖直滑架（340）位于输送带（103）带面上方的位置均滑动连接有工字滑架（310），两个工字滑架（310）两侧之间均固定连接有第二连接架（330），所述竖直滑架（340）下端均固定连接有第一电动缸（360），第一电动缸（360）输出端与下端的工字滑架（310）固定连接，所述第二支撑架（105）和底部托板（106）上均设有用于将贴膜展开的展膜机构，所述工字滑架（310）下端均设有用于将展开的贴膜贴附到圆形光学镜片上的贴膜头（350）。

7.根据权利要求6所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述展膜机构包括第一支撑臂（109），所述第一支撑臂（109）固定连接在底部托板（106）靠近第二支撑架（105）的一端，所述底部托板（106）靠近第一支撑架（101）的一端固定连接有第二支撑臂（110），所述顶部托板（107）靠近第二支撑架（105）的一端固定连接有第四支撑臂（112），所述顶部托板（107）靠近第一支撑架（101）的一端固定连接有第三支撑臂（111），所述第三支撑臂（111）和第一支撑臂（109）上端均安装有阻尼环（113），阻尼环（113）内均设有放卷轴（114），所述第二支撑臂（110）和第四支撑臂（112）上端均转动连接有废卷轴（115），所述放卷轴（114）和废卷轴（115）上均设有用于固定膜卷材料的固定组件，两个废卷轴（115）一端均安装有第一同步轮（116），两个第一同步轮（116）之间安装有第一同步带（117），第四支撑臂（112）上的废卷轴（115）与第二支撑架（105）内的输送轮（108）轮轴上均设有第二同步轮（118），两个第二同步轮（118）之间安装有第二同步带（119），所述顶部托板（107）和底部托板（106）上端两侧均设有用于对膜材进行限位的限位导柱（123）。

8.根据权利要求7所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述固定组件包括限位挡盘（124），所述限位挡盘（124）分别固定连接在废卷轴（115）和放卷轴（114）一端的位置，所述废卷轴（115）和放卷轴（114）的端部均设有锁紧螺纹（122），所述锁紧螺纹（122）上均螺纹连接有螺纹压盘（120），所述螺纹压盘（120）两侧均固定连接有转动耳（121）。

9.根据权利要求8所述的圆形光学镜片双面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜头（350）包括中心滑柱（355），所述中心滑柱（355）滑动连接在工字滑架（310）中间位置，所述中心滑柱（355）上端安装有限位帽（356），所述中心滑柱（355）下端固定连接有压膜柱（354），所述中心滑柱（355）位于工字滑架（310）与压膜柱（354）之间的位置穿设有第二弹簧（352），所述压膜柱（354）上滑动连接有环形切刀（353），所述环形切刀（353）外表面固定连接有固定竖杆（351），固定竖杆（351）上端均与工字滑架（310）固定连接，两个工字滑架（310）相反的一侧均设有用于对贴膜进行压实的压膜组件（320）；

10.一种权利要求9所述的圆形光学镜片双面贴膜设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了圆形光学镜片双面贴膜设备及使用方法，涉及贴膜设备技术领域，该设备包括底板，所述底板的上端面一端安装有第一支撑架，第一支撑架上端固定连接有上料平台，所述底板上端面的另一端安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架内均转动连接有输送轮，两个输送轮之间安装有输送带，所述输送带上开设有若干个用于放置圆形光学镜片的放置孔，放置孔均匀分布在输送带上；本发明通过设置的压膜组件，可在贴膜完成后，对贴附的膜材进行进一步的热压，通过加热器和硅胶垫的热量来增加膜材的延展性，同时配合下压的压力，可使得膜材能够更好的贴附于光学镜片的表面，避免后续转移或包装过程中出现贴膜翘边的问题。

技术研发人员：唐乾隆,钱晓星,陈正,丁杰,周晖,汶韬,路鹏,章志明,顾仪筠,李斯成,朱日卫,顾文康,刘子源
受保护的技术使用者：江苏北方湖光光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5