一种纺纱线包装用输送装置的制作方法

本发明涉及纺纱线输送，具体为一种纺纱线包装用输送装置。

背景技术：

1、在纺织领域，棉卷经过开松、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等加工工序形成的纱筒成品，需要进行腹膜包装、装袋及码垛；

2、在现有技术中，纺纱线经过纺纱过程后，会被自动或半自动地包装成卷，然而，包装完成的纺纱线卷通常需要通过工人手动操作来进行码放和整理，以确保它们的整齐存放与便于后续处理，这种手动码放过程不仅耗时耗力，而且在高产量的生产环境中尤其显得效率低下。

技术实现思路

1、为了解决目前市场上纺纱线包装用输送装置，纺纱线经过纺纱过程后，会被自动或半自动地包装成卷，然而，包装完成的纺纱线卷通常需要通过工人手动操作来进行码放和整理，以确保它们的整齐存放与便于后续处理，这种手动码放过程不仅耗时耗力，而且在高产量的生产环境中尤其显得效率低下的问题。

2、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种纺纱线包装用输送装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部两端对称固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂的内壁安装有送料组件，还包括均匀排列机构和收集组件，其中，所述均匀排列机构包括支撑底座、驱动装置、驱动杆、操作台、转动台和分隔组件，其中，所述支撑底座固定连接在所述支撑台的顶部，所述驱动装置安装在所述支撑底座的顶部；所述操作台的一端固定连接在所述送料组件的末端，所述转动台转动连接在所述操作台上，所述驱动杆的一端与所述驱动装置的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端固定连接在所述转动台的底部；所述分隔组件安装在所述转动台的顶部；所述收集组件安装在所述操作台的另一端。

3、本申请实施例的纺纱线包装用输送装置，通过主齿轮与齿条相互啮合的作用下，带动移动板在导向台上进行移动，随后可同步地带动收集仓进行同步的位置移动，进而可将后续的纺纱线筒在重力的作用下，掉落到倾斜板上，以此类推，即可使纺纱线筒依次码放在收集仓的内部，在一排码放完成后，将分布板的位置一百八十度调整，从而将横向板置于纺纱线筒的顶部，而后使驱动装置的输出端反向转动，即可将纺纱线筒分布在收集仓的内部，且位于之前一排的纺纱线筒的一侧，由此往复操作，可使纺纱线筒的码放更加整齐。

4、另外，根据本申请上述提出的纺纱线包装用输送装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、作为本发明优选的方案，所述分隔组件包括支撑头、防护套板、分隔板、主齿轮和导向板，其中，所述支撑头固定连接在所述转动台的顶部，所述防护套板卡接在所述操作台的顶部；多个所述分隔板的一端呈圆周阵列式卡接在所述支撑头的外壁，所述分隔板的另一端抵触在所述防护套板的内壁；所述防护套板的外壁对称开设有开槽，两个所述导向板的一端安装在所述操作台的顶部，且位于所述开槽的出口处；所述主齿轮固定套接在所述驱动杆的外壁，且所述主齿轮位于所述操作台的底部。

6、作为本发明优选的方案，所述收集组件包括导向台、移动板、齿条、收集仓和分布板，其中，所述移动板的一端滑动卡接在所述导向台的顶部，所述齿条内嵌在所述移动板的一侧，且所述齿条与所述主齿轮啮合连接；所述收集仓通过螺栓安装在所述移动板的另一侧，所述分布板卡接在所述收集仓的顶部，且所述分布板包括一个横向板和倾斜板，且所述横向板的宽度为收集仓的顶部开口宽度一半。

7、作为本发明优选的方案，所述送料组件包括支撑平台、支撑侧板、加固侧板、传送带、支撑板和限位板，其中，所述支撑平台的两端侧壁分别固定连接在所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的内壁，所述支撑侧板对称固定连接在所述支撑平台的顶部，所述加固侧板对称固定连接在所述支撑侧板的顶部；所述传送带安装在所述支撑侧板的内壁；所述支撑板对称固定连接在所述加固侧板的内壁，所述限位板的一端通过扭簧转动连接在所述支撑板的底部。

8、作为本发明优选的方案，还包括导向组件，所述导向组件包括u型座、调节头和调节板，其中，所述u型座对称滑动卡接在所述支撑侧板的内壁末端，所述调节头的一端贯穿所述u型座的外壁，并转动连接在所述u型座的内侧底部；所述调节板的一端固定连接在所述调节头的外壁，且调节板的宽度与所述u型座的内壁宽度相同。

9、作为本发明优选的方案，所述支撑平台的顶部等间距转动连接有多个传送辊。

10、作为本发明优选的方案，所述导向台的顶部开设有与所述移动板底部相匹配的导向槽。

11、作为本发明优选的方案，所述支撑平台、操作台、转动台、移动板和收集仓的顶部处于同一平面。

12、作为本发明优选的方案，所述操作台的顶部开设有多个卡接槽，所述导向板的一端底部固定连接有与所述卡接槽相匹配的卡接板。

13、作为本发明优选的方案，所述分布板的顶部对称固定连接有连接板，所述连接板上对称安装有紧固螺栓。

14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明中，通过设置了分隔组件，利用分隔组件中的防护套板和分隔板，多个分隔板可形成多个隔室，当纺纱线筒滑动到转动台上时，落入其中一个隔室，转动台实现旋转，当转动台转动到特定位置时，将纺纱线筒通过开槽排出到收集组件中，完成均匀的码放排列。

17、2.本发明中，通过设置了收集组件，可通过收集组件中的齿条、收集仓和分布板，通过主齿轮与齿条相互啮合的作用下，带动移动板在导向台上进行移动，随后可同步地带动收集仓进行同步的位置移动，进而可将后续的纺纱线筒在重力的作用下，掉落到倾斜板上，以此类推，即可使纺纱线筒依次码放在收集仓的内部，在一排码放完成后，将分布板的位置一百八十度调整，从而将横向板置于纺纱线筒的顶部，而后使驱动装置的输出端反向转动，即可将纺纱线筒分布在收集仓的内部，且位于之前一排的纺纱线筒的一侧，由此往复操作，可使纺纱线筒的码放更加整齐。

技术特征：

1.一种纺纱线包装用输送装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部两端对称固定连接有第一支撑臂(2)和第二支撑臂(3)，所述第一支撑臂(2)和第二支撑臂(3)的内壁安装有送料组件(4)，其特征在于，还包括均匀排列机构(5)和收集组件(6)，其中，

2.根据权利要求1所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述分隔组件(56)包括支撑头(561)、防护套板(562)、分隔板(563)、主齿轮(564)和导向板(565)，其中，

3.根据权利要求2所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述收集组件(6)包括导向台(61)、移动板(62)、齿条(63)、收集仓(64)和分布板(65)，其中，

4.根据权利要求3所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述送料组件(4)包括支撑平台(41)、支撑侧板(42)、加固侧板(43)、传送带(44)、支撑板(45)和限位板(46)，其中，

5.根据权利要求4所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，还包括导向组件(7)，所述导向组件(7)包括u型座(71)、调节头(72)和调节板(73)，其中，

6.根据权利要求4所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述支撑平台(41)的顶部等间距转动连接有多个传送辊(411)。

7.根据权利要求4所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述导向台(61)的顶部开设有与所述移动板(62)底部相匹配的导向槽(611)。

8.根据权利要求4所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述支撑平台(41)、操作台(54)、转动台(55)、移动板(62)和收集仓(64)的顶部处于同一平面。

9.根据权利要求6所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述操作台(54)的顶部开设有多个卡接槽，所述导向板(565)的一端底部固定连接有与所述卡接槽相匹配的卡接板。

10.根据权利要求6所述的纺纱线包装用输送装置，其特征在于，所述分布板(65)的顶部对称固定连接有连接板，所述连接板上对称安装有紧固螺栓。

技术总结
本发明涉及纺纱线输送技术领域，尤其为一种纺纱线包装用输送装置，包括支撑台，支撑台的顶部两端对称固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂的内壁安装有送料组件，还包括均匀排列机构和收集组件。本申请实施例的纺纱线包装用输送装置，可同步地带动收集仓进行同步的位置移动，可将后续的纺纱线筒在重力的作用下，掉落到倾斜板上，以此类推，即可使纺纱线筒依次码放在收集仓的内部，在一排码放完成后，将分布板的位置一百八十度调整，从而将横向板置于纺纱线筒的顶部，而后使驱动装置的输出端反向转动，即可将纺纱线筒分布在收集仓的内部，且位于之前一排的纺纱线筒的一侧，由此往复操作，可使纺纱线筒的码放更加整齐。

技术研发人员：李红菊,于开芹
受保护的技术使用者：临清市兴航纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4