一种原煤样缓存架控制方法与流程

本发明涉及原煤样缓存，具体为一种原煤样缓存架控制方法。

背景技术：

1、原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分做工业原料和民用原料。

2、目前，火电厂原煤样一般通过机械采样或人工按照国家标准在煤场、运输车辆上采样收集样品，样品收集通过不锈钢的密码桶进行样品收集存储，之后通过样品的转运小车进行样品汇集暂存至原煤样间。

3、由于现今火电厂原煤样自动化存取，采样与制样人员背靠背不见面控制以及原煤样的单进单出控制，容易使得原煤样桶在自动上下架存样的时候，不能有效保证原煤样在存取样环节中的安全性和流程的自动化，系统无法有效判断原煤样桶的状态，从而使得良好控制上、下架的目的，对于原煤样暂存环节的混样风险需要有待提升。

4、为此，我们需要提供一种原煤样缓存架控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种原煤样缓存架控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原煤样缓存架控制方法，包括有满桶上架、满桶下架、空桶上架、空桶下架四个步骤；所述满桶上架以1#缓存架为例，满桶上架策略，小于3桶采用近端列空位上架，3桶采用远端列空位上架；所述满桶下架用于合样归批任务重，以1#缓存架为例，其具体步骤如下：步骤一、查找合样归批任务队列表是否有1#缓存架上未下架的任务，如果没有，继续等待，如果有取出一个要合样归批的批次号，然后判断是否正在执行满桶下架，有的话等待其执行完成，否则，开始进入满桶下架流程；步骤二、查找1#缓存架上该批次号的供应商和煤样种类相同的满桶信息；步骤三、如果归批方式是人工归批，那么满桶下架到采样口，执行满桶下架采样口流程；如果归批方式是自动归批，那么满桶下架到归批口，执行满桶下架归批口流程；所述空桶上架以1#缓存架为例，空桶上架一般是3个空桶一块上架，采用从中间上架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最近的先上；所述空桶下架以1#缓存架为例，采用从两端下架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最远的先下。

3、优选的，所述满桶上架具体步骤如下：步骤一、判断1#缓存架满桶是否到位状态，同时满足三个条件(满桶到位、未有正在上架的、未有正在下架的)执行下一步；步骤二、判断1#缓存架是否就绪；步骤三、读取煤样桶上的采样编码，根据采样编码从数据库中获取采样信息；步骤四、判断是否是第一个满桶，是就放行，否则判断是否为第二个满桶，判断与第一个满桶是否都来自同一个供应商且煤种相同，相同放行，否则将第一个满桶上架执行步骤6，将第二个满桶变成第一个满桶；步骤五、判断第三个满桶与第二个满桶是否都来自同一个供应商且煤种相同，相同进入三个满桶上架，否则先将前两个满桶上架执行步骤6，将第三个满桶变成一个满桶；步骤六、上架时：

4、a)、一桶上架时，先去找缓存架上近端是否有2个满桶的，有则将其放在第三个列空位上，然后进行转仓，将这三桶的转仓到远端；没有2个满桶的，去找近端一个满桶的，有则将其放在第二个列空位置上，没有的话将其单独放一个近端列空位上；

5、b)、二桶上架时，先去找缓存架上近端是否有1个满桶的，有则将其放在第二个和第三个列空位上，然后进行转仓，将这三桶的转仓到远端；没有的话将这2桶单独放在一个近端列空位上；

6、c)、三桶上架时，直接将其放在最远端的列空位上；

7、步骤七、转仓策略，找最远端有三个列空位的，然后将3个满桶的与其位置对换。

8、优选的，满桶下架采样口流程(人工归批)的具体步骤：判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，开始下架到采样口。

9、优选的，满桶下架归批口流程(自动归批)的具体步骤：判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，下架到归批口；开始下架。

10、优选的，所述空桶上架具体步骤如下：步骤一、判断1#缓存架空桶线是否满，同时满足三个条件(空桶线满否、未有空桶正在上架的、未有满桶正在下架的)执行下一步；步骤二、首先要判断1#缓存架空列数是否小于8个，小于则不执行空桶上架指令；步骤三、判断1#缓存架是否就绪；步骤四、向plc总控发送空桶上架命令，找到离中间位置距离最近的空列位，向plc写入上架位置，开始上架；步骤五、上架完成。

11、优选的，所述空桶下架具体步骤如下：步骤一、判断1#缓存架空桶线是否满，同时满足三个条件(空桶线否、未有空桶正在上架的、未有满桶正在下架的)执行下一步；步骤二、判断1#缓存架是否就绪；步骤三、就绪后找到离中间位置距离最远的空桶开始下架。

12、本发明提供了一种原煤样缓存架控制方法。具备以下有益效果：

13、(1)、本发明通过设置满桶上架、满桶下架、空桶上架、空桶下架四个步骤，满桶上架以1#缓存架为例，满桶上架策略，小于3桶采用近端列空位上架，3桶采用远端列空位上架；空桶上架以1#缓存架为例，空桶上架一般是3个空桶一块上架，采用从中间上架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最近的先上；空桶下架以1#缓存架为例，采用从两端下架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最远的先下，实现原煤样缓存地有效控制，保证原煤样在存取样环节中的安全性和流程的自动化。

14、(2)、本发明通过设置满桶下架，当查找合样归批任务队列表是否有1#缓存架上未下架的任务，如果没有，继续等待，如果有取出一个要合样归批的批次号，然后判断是否正在执行满桶下架，有的话等待其执行完成，否则，开始进入满桶下架流程；然后查找1#缓存架上该批次号的供应商和煤样种类相同的满桶信息；如果归批方式是人工归批，那么满桶下架到采样口，执行满桶下架采样口流程；如果归批方式是自动归批，那么满桶下架到归批口，执行满桶下架归批口流程；其中，满桶下架采样口流程(为人工归批)，判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，开始下架到采样口；其中，满桶下架归批口流程(为自动归批)，判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，下架到归批口；开始下架，实现满桶下架的两种形态，降低原煤样暂存环节的混样风险。

技术特征：

1.一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于，包括有满桶上架、满桶下架、空桶上架、空桶下架四个步骤；

2.根据权利要求1所述的一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于：所述满桶上架具体步骤如下：

3.根据权利要求1所述的一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于：满桶下架采样口流程(人工归批)的具体步骤：判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，开始下架到采样口。

4.根据权利要求1所述的一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于：满桶下架归批口流程(自动归批)的具体步骤：判断1#缓存架是否就绪；找到要下架的满桶位置，下架到归批口；开始下架。

5.根据权利要求1所述的一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于：所述空桶上架具体步骤如下：

6.根据权利要求1所述的一种原煤样缓存架控制方法，其特征在于：所述空桶下架具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及原煤样缓存技术领域，且公开了一种原煤样缓存架控制方法，包括有满桶上架、满桶下架、空桶上架、空桶下架四个步骤；所述满桶上架以1#缓存架为例。本发明通过设置满桶上架、满桶下架、空桶上架、空桶下架四个步骤，满桶上架以1#缓存架为例，满桶上架策略，小于3桶采用近端列空位上架，3桶采用远端列空位上架；空桶上架以1#缓存架为例，空桶上架一般是3个空桶一块上架，采用从中间上架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最近的先上；空桶下架以1#缓存架为例，采用从两端下架策略，比较两端离中间位置的距离，哪端距离最远的先下，实现原煤样缓存地有效控制，保证原煤样在存取样环节中的安全性和流程的自动化。

技术研发人员：续伟,王莹
受保护的技术使用者：北京沄汇智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11