保护膜剥离装置及保护膜剥离方法与流程

本发明涉及保护膜剥离，尤其涉及一种保护膜剥离装置及保护膜剥离方法。

背景技术：

1、待剥保护膜的产品排布在基板上，产品沿第一方向投入或导出保护膜剥离装置，因产品型号大小不同，导致产品在基板上的排布情况也不同，当剥离装置在沿一个方向对基板上的产品进行剥离时，难以实现多个产品的保护膜的同时剥离，逐个剥离的效率较慢，生产效率较低。

2、示例性地，如图1所示，箭头所指的方向为剥离装置的剥离方向，基板1＇上摆放有两种型号的产品，其中一种产品为两个并沿剥离方向间隔排布，另一种产品为三个并沿剥离方向间隔排布，两种型号的产品垂直于剥离方向间隔设置，剥离装置在沿剥离方向进行剥离时，需调整剥离装置的位置对各产品进行逐个剥离，剥离次数较多，影响生产效率；

3、如图2所示，箭头所指的方向为剥离装置的剥离方向，基板1＇上摆放有一种型号的产品，该产品设置有六个，六个产品沿剥离方向间隔设置有三组，每组的两个产品沿垂直于剥离方向间隔设置，剥离装置在沿剥离方向进行剥离时，需要进行三次剥离，剥离次数较多，影响生产效率。

4、因此，亟待设计一种新的保护膜剥离装置及保护膜剥离方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种保护膜剥离装置及保护膜剥离方法，减少剥离次数，缩短装置的剥离耗时，提高生产效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供的保护膜剥离装置，包括旋转平台、剥离机构以及识别机构，待剥离保护膜的产品排布于基板的表面，所述基板的表面设置有标签，所述基板沿第一方向投入所述旋转平台的旋转工位，所述标签落入所述识别机构的识别区域，所述识别机构与所述旋转平台通讯连接，所述识别机构识别所述标签的信号并传递给所述旋转平台，由所述旋转平台带动所述基板旋转或不旋转，所述剥离机构位于所述旋转平台的上方，所述剥离机构沿所述第一方向剥离所述产品的保护膜。

4、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述标签包括旋转标签和不旋转标签，所述旋转标签和所述不旋转标签的信息均录入于所述识别机构内；

5、所述基板投入保护膜剥离装置时的横向为所述第一方向。

6、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述标签为不旋转标签的情况包括：所述产品型号相同、且排布于所述基板的所述产品的横向和纵向的数量相同或者横向的数量小于纵向的数量；或

7、所述产品型号不同、且各型号的所述产品数量相同、且排布于所述基板的不同型号的所述产品沿横向排布；或

8、所述产品型号不同、且各型号的所述产品数量不同、且排布于所述基板的不同型号的所述产品沿横向排布。

9、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述标签为旋转标签的情况包括：所述产品型号相同、且排布于所述基板的所述产品的横向的数量大于纵向的数量时，所述基板表面为所述旋转标签；或

10、所述产品型号不同、且各型号的所述产品数量相同、且排布于所述基板的不同型号的所述产品沿纵向排布；或

11、所述产品型号不同、且各型号的所述产品数量不同、且排布于所述基板的不同型号的所述产品沿纵向排布。

12、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述旋转平台正向或反向旋转，所述旋转平台旋转一次的旋转角度为90°。

13、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述标签位于所述基板的一角处。

14、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述旋转平台包括支撑部、旋转部和驱动件，所述基板位于所述旋转部的表面，所述旋转部转动设置于所述支撑部的表面，所述驱动件位于所述支撑部内，所述驱动件的输出端与所述旋转部相连用于驱动所述旋转部转动。

15、作为保护膜剥离装置的一种优选方案，所述剥离机构包括支架、升降机构和滚筒组件，所述支架架设于所述旋转平台的上方，所述升降机构设置在支架上，所述升降机构的输出端与所述滚筒组件相连，所述升降机构带动所述滚筒组件升降，所述支架带动所述滚筒组件沿所述第一方向移动。

16、本发明提供的保护膜剥离方法，基于上述的保护膜剥离装置，其包括以下步骤：

17、基板沿第一方向投入旋转平台；

18、识别机构读取所述基板上的标签信息，判定所述旋转平台是否旋转，并发送指令给所述旋转平台；

19、剥离机构对产品表面的保护膜进行剥离。

20、作为保护膜剥离方法的一种优选方案，当所述识别机构判定所述旋转平台旋转时，所述旋转平台旋转后，所述剥离机构对产品表面的保护膜进行剥离，所述旋转平台旋转复位后，所述基板导出；

21、当所述识别机构判定所述旋转平台不旋转时，所述旋转平台保持不动，所述剥离机构对产品表面的保护膜进行剥离，所述基板导出。

22、本发明的有益效果：

23、本发明提供的一种保护膜剥离装置，通过设置旋转平台从合适的方向进行剥离保护膜，减少剥离次数，以此能够高效地剥离保护膜以灵活的应对各种产品排布方式投入至保护膜剥离装置内，从而缩短设备剥膜时间，提高生产效率。

24、本发明提供的一种保护膜剥离方法，通过将待剥离保护膜的产品排布在基板的表面，基板沿第一方向投入旋转平台的旋转工位上，基板上的标签同时落入识别机构的识别区域内，识别机构识别标签的信号并传递给旋转平台，由旋转平台带动基板旋转至合适地剥离保护膜的方向，或者基板已处于合适地剥离保护膜的方向，旋转平台不对基板做出旋转动作，而后剥离机构再沿第一方向将产品表面的保护膜剥下，以此从合适的方向剥离产品的保护膜，减少剥离次数，提高生产效率。

技术特征：

1.保护膜剥离装置，其特征在于，包括旋转平台、剥离机构以及识别机构，待剥离保护膜的产品排布于基板的表面，所述基板的表面设置有标签，所述基板沿第一方向投入所述旋转平台的旋转工位，所述标签落入所述识别机构的识别区域，所述识别机构与所述旋转平台通讯连接，所述识别机构识别所述标签的信号并传递给所述旋转平台，由所述旋转平台带动所述基板旋转或不旋转，所述剥离机构位于所述旋转平台的上方，所述剥离机构沿所述第一方向剥离所述产品的保护膜。

2.根据权利要求1所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述标签包括旋转标签和不旋转标签，所述旋转标签和所述不旋转标签的信息均录入于所述识别机构内；

3.根据权利要求2所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述标签为不旋转标签的情况包括：所述产品型号相同、且排布于所述基板的所述产品的横向和纵向的数量相同或者横向的数量小于纵向的数量；或

4.根据权利要求3所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述标签为旋转标签的情况包括：所述产品型号相同、且排布于所述基板的所述产品的横向的数量大于纵向的数量时；或

5.根据权利要求1至4中任一项所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述旋转平台正向或反向旋转，所述旋转平台旋转一次的旋转角度为90°。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述标签位于所述基板的一角处。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述旋转平台包括支撑部、旋转部和驱动件，所述基板位于所述旋转部的表面，所述旋转部转动设置于所述支撑部的表面，所述驱动件位于所述支撑部内，所述驱动件的输出端与所述旋转部相连用于驱动所述旋转部转动。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的保护膜剥离装置，其特征在于，所述剥离机构包括支架、升降机构和滚筒组件，所述支架架设于所述旋转平台的上方，所述升降机构设置在支架上，所述升降机构的输出端与所述滚筒组件相连，所述升降机构带动所述滚筒组件升降，所述支架带动所述滚筒组件沿所述第一方向移动。

9.保护膜剥离方法，基于权利要求1至8中任一项所述的保护膜剥离装置，其包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的保护膜剥离方法，其特征在于，当所述识别机构判定所述旋转平台旋转时，所述旋转平台旋转后，所述剥离机构对产品表面的保护膜进行剥离，所述旋转平台旋转复位后，所述基板导出；

技术总结
本发明公开了一种保护膜剥离装置，包括旋转平台、剥离机构以及识别机构，待剥离保护膜的产品排布于基板的表面，基板的表面设置有标签，基板沿第一方向投入旋转平台的旋转工位，标签落入识别机构的识别区域，识别机构与旋转平台通讯连接，识别机构识别标签的信号并传递给旋转平台，由旋转平台带动基板旋转或不旋转，剥离机构位于旋转平台的上方，剥离机构沿第一方向剥离产品的保护膜。该保护膜剥离装置通过设置旋转平台从合适的方向进行剥离保护膜，减少剥离次数，以此能够高效地剥离保护膜以灵活的应对各种产品排布方式投入至保护膜剥离装置内，从而缩短设备剥膜时间，提高生产效率。

技术研发人员：伍尚幸
受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2