本发明涉及铝箔生产,具体涉及一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法。
背景技术:
1、铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其质地柔软、延展性好,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、无毒无味等优点,还因其具有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,所以更容易受到人们的青睐。双零铝箔通常为厚度小于0.0075mm的铝箔,因其优良的隔绝、保鲜和加工性能,广泛应用于食品、药品、电子产品包装等领域。
2、随着人民生活水平的提高和经济技术的发展,各行业对铝箔品质的要求日益提高,希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高,所以,为了提高轧制效率和铝箔产品的质量,铝箔生产设备逐渐向大卷、宽幅、高速、自动化等方向发展。由德国设计制造的achenbchsh型分切机作为一种专门用于将铝箔卷材切割成所需宽度和长度的机械设备,具有高效、精准、自动化程度高等优点。但因其分离辊较短,分切双零铝箔时经常出现翘边、掉粉、串层、塔形松卷等问题,而且在1.9m以上单幅宽度双零铝箔需求量逐渐增加的前提下,因设备分离辊长度受限的原因,导致原achenbchsh型分切机无法切割单幅宽度1.9m以上的双零铝箔。所以亟需对现有设备及分切方法进行改进,以满足单幅宽度1.9m以上双零铝箔分切需求。
技术实现思路
1、本发明提供了一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,目的在于对现有双零铝箔分切机进行改进,同时调整分切方法,以满足单幅宽度1.9m以上双零铝箔分切需求。
2、为实现其目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,包括以下步骤:
4、步骤一:装料;将铝箔卷放置在分离辊长度1.9m<l≤1.93m的分切机上,调整铝箔卷使其平整,无褶皱;
5、步骤二:设定参数;设定分切机参数并调整焊机的焊接长度与步骤一中分离辊长度相等;其中,分切机参数包括压平辊压力为0.2-0.4n,支撑辊压力为1.2-2.4n,张力为33-38n,切割速度为400-580m/min;
6、步骤三:管芯打底;将铝箔缠绕在管芯上进行打底,打底时将步骤二设定的分切机压平辊和支撑辊的压力调至设定的下限值,打底速度≤200m/min;当管芯打底米数≥1000m时调整分切机切割速度至步骤二中设定值,并将压平辊和支撑辊的压力调至设定的上限值;
7、步骤四:开始分切;启动分切机,按照步骤二设定的参数对步骤一中铝箔卷进行切割;
8、步骤五:完成分切;关闭分切机,清理分切机上的残留物,并将切割好的双零铝箔取出;
9、步骤六:包装;将步骤五切割得到的双零铝箔进行包装。
10、进一步地,步骤一中,所述分切机为achenbchsh型分切机,所述分离辊是将长度为1900mm的分离辊挂胶延伸而成。
11、进一步地,步骤一中分离辊长度l=1.93m。
12、进一步地,所述分离辊根据辊身长度设定为20mm/m.,压平辊、支撑辊凸度依次为8mm/m、12mm/m、8mm/m、12mm/m,分离辊压力为20-22n。
13、进一步地,步骤一中分切机采用鲁茨三孔刀片进行切割操作。
14、进一步地,步骤三中管芯长度为24-25mm。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
16、本发明提供的双零铝箔的分切方法,通过在现有设备上进行改造,将原分离辊挂胶延伸得到长度为1930mm的分离辊,同时对分切机参数及焊机参数进行调整,以满足单幅宽度1.9m以上双零铝箔分切需求,克服了1.9m以上双零铝箔切割的技术壁垒,节约了设备采购成本,得到的双零铝箔宽度均匀,无端面不齐、串层、翘边及塔形松卷问题,合格率高,满足使用要求。
1.一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于:步骤一中,所述分切机为achenbchsh型分切机,所述分离辊是将长度为1900mm的分离辊挂胶延伸而成。
3.如权利要求2所述的一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于:步骤一中分离辊长度l=1.93m。
4.如权利要求3所述的一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于:所述分离辊根据辊身长度设定为20mm/m.,压平辊、支撑辊凸度依次为8mm/m、12mm/m、8mm/m、12mm/m,分离辊压力为20-22n。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于:步骤一中分切机采用鲁茨三孔刀片进行切割操作。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种单幅宽度1.9m以上双零铝箔的分切方法,其特征在于:步骤三中管芯长度为24-25mm。