气力清仓装置的制作方法

本发明属于料仓清理，具体涉及气力清仓装置。

背景技术：

1、在钢铁、水泥、焦化、物料输送行业里需要把散料通过皮带运送到指定场所和料仓内，然后通过料仓对散料进行储存；当物料比较潮湿，水分增大和仓体斜角过大，它的粘度和摩擦力就增大，流动性降低，这时大量的物料同时经过下料料口时就容易棚住，形成断料，另外物料本身就会有重力，会对物料形成挤压，使少量物料粘在仓壁上，时间长久会越粘越厚，形成挂壁，若形成很厚的粘料，则后期非常难处理，或需要停运设备进行人工处理，从而影响使用效果。

2、现有技术中，目前在料仓发生堵塞时，会使用输送机、空气炮和振动电机设备进行清堵处理，但是液压疏松机通过液压设备推动安装在仓内的耙齿对物料进行清理液压设备故障多，安装在仓内部的液压推杆反而成了堵料，粘料的支撑点，在物料仓存料时液压推杆会在物料内部来回运动作用力不在大部分物料上，液压的运动频率受限制，一般一分钟才一次来回，容易堵料；空气炮将压缩空气瞬间释放产生冲击力以达到破拱，料仓在只有仓壁粘料，而且仓内中间有空隙时清仓效果明显，但只能对局部进行清理，料仓发生堵料，搭拱物料中间无空隙时压缩空气不能深入物料内部，这时空气炮清理毫无效果；瞬间释放噪声大，扬尘多，不环保，无法控制仓内扬尘问题，料仓连接处有空隙，空气炮瞬间释放冲击力大很容易把粉尘从缝隙里喷吹到车间，空气炮的脉冲电磁阀容易损坏，增加了后期的维护成本与工人检修劳动力；振动电机是通过偏心轮时电机产生震动使粘接在仓壁上的粘料逐渐脱离，振打电机是通过偏心轮产生使电机和仓壁产生振动，当仓内物料存量大时偏心轮的甩打内只能对仓壁表面起作用容易把仓壁撕裂，电机容易烧坏检修维护的频率太高，效果明显低。

3、因此，需要气力清仓装置，解决现有技术中料仓内的物料容易出现堵塞、挂壁等情况，从而不利于物料出料且清堵效果不好的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供气力清仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气力清仓装置，包括机架，所述机架的内侧固定有仓体，所述机架的一侧设置有机箱，还包括：

3、弧形管道，弧形管道设置于仓体的外围，所述弧形管道的两端均固定有下料管，两个所述下料管的顶端均固定有第一导管，两个所述第一导管的外表面固定安装有多个与仓体内壁相配合的喷嘴，所述弧形管道的外表面固定有第二导管，所述第二导管的一端与机箱的出气端相固定；

4、搅拌杆，搅拌杆设置于仓体内部，所述仓体的内壁固定有环形卡块，所述环形卡块的内壁转动连接有齿环，所述齿环的底面固定有连接杆，所述搅拌杆固定于连接杆的底面，所述仓体的顶面一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合传动，所述连接轴的顶端固定有第二齿轮，所述第一导管与第二齿轮之间设置有推进机构；

5、出料管，出料管固定于仓体的出料端，所述出料管的外表面固定安装有排料阀，所述机架的表面固定有两个呈对称分布的安装杆，两个所述安装杆的顶面均转动连接有与出料管相配合的拍杆，两个所述拍杆的一侧设置有与推进机构相配合的拍打机构。

6、方案中需要说明的是，所述推进机构包括：

7、第一连接管，第一连接管固定于第二导管的外表面，所述第一连接管的端部固定有第二连接管，所述仓体的外表面固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定有套环，所述套环的内部固定有筒体，所述筒体的表面一侧固定安装有排气阀，所述第二连接管的端部与筒体的进气端固定，所述筒体的内壁滑动连接有活塞，所述筒体的出气端活动贯穿有活动杆，所述活动杆的一端与活塞的表面中间固定，所述活动杆的另一端固定有推杆，所述推杆的端部固定有第一齿条，所述第一齿条与第二齿轮啮合传动，所述活动杆的外围套设有与活塞相配合的第一弹簧；

8、第二支撑杆，第二支撑杆固定于仓体的外表面，所述第二支撑杆的端部固定有第一限位环，所述活动杆活动贯穿第一限位环；

9、固定杆，固定杆固定于第一限位环的顶面，所述固定杆的一侧上端固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿推杆。

10、进一步值得说明的是，所述拍打机构包括：

11、安装架，安装架固定于仓体的外表面，所述安装架的内侧转动连接有第三齿轮，所述第一齿条的端部固定有l型牵引杆，所述l型牵引杆的一侧固定有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮啮合传动，所述仓体的外表面固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定有第二限位环，所述第二限位环的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮啮合传动；

12、辊轮，辊轮设置有多个且呈对称分布转动连接于移动杆的两侧，两个所述拍杆的端部均固定有与辊轮相配合的卡杆，两个所述拍杆相互远离的一侧均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的固定端分别与机架的表面固定，所述伸缩杆的固定端与伸缩端均固定有连接块，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个连接块的表面固定。

13、更进一步需要说明的是，所述机架的表面固定有第四支撑杆，所述第四支撑杆的端部固定有u型限位板，所述第二连接管活动贯穿u型限位板。

14、作为一种优选的实施方式，所述机架的表面对称固定有两个l型支杆，两个所述l型支杆相互靠近的一端固定有固定环，所述第二导管活动贯穿固定环。

15、作为一种优选的实施方式，所述第二导管的外表面固定安装有阀门，两个所述l型支杆的底面均固定有加固杆，两个所述加固杆的端部与机架的表面固定。

16、作为一种优选的实施方式，所述下料管的内壁下端螺纹连接有托块，所述托块的底面固定有握环。

17、作为一种优选的实施方式，所述仓体的外表面固定有两个固定板，两个所述第一导管活动贯穿固定板。

18、与现有技术相比，本发明提供的气力清仓装置，至少包括如下有益效果：

19、(1)通过机箱、弧形管道、第一导管、第二导管和喷嘴等结构的设置，从而将高压气体从喷嘴喷出，对仓体的内壁进行喷气处理，使得粘接的物料脱落，从而减少物料在仓体内的堵塞，保持下料的通畅，同时通过推进机构的设置，实现了搅拌杆对仓体内的物料进行搅拌的功能，从而减少仓体内的堵塞情况，进一步提高下料效率。

20、(2)通过拍打机构的设置，使得l型牵引杆与推进机构中的第一齿条相配合，然后第三齿轮在安装架上转动，从而驱动移动杆向下移动，并使得辊轮挤压卡杆，从而使得拍杆反复对出料管进行拍打，提高下料效率，减少出料管处的粘接情况。

21、(3)通过限位杆对推杆进行限位，从而提高第一齿条水平移动时的稳定，通过第三支撑杆和第二限位环对移动杆进行限位，保持移动杆竖直移动时的稳定，通过第四支撑杆和u型限位板对第二连接管进行限位固定，使得高压气体在输送过程中第二连接管保持稳定，通过转动托块，并将托块从下料管的底端取下，在仓体内的物料少量进入喷嘴后，顺着第一导管落入下料管内，从而便于物料的取出，提高装置使用的便利。

技术特征：

1.气力清仓装置，包括机架（1），所述机架（1）的内侧固定有仓体（2），所述机架（1）的一侧设置有机箱（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的气力清仓装置，其特征在于：所述推进机构（16）包括：

3.根据权利要求2所述的气力清仓装置，其特征在于：所述拍打机构（21）包括：

4.根据权利要求3所述的气力清仓装置，其特征在于：所述机架（1）的表面固定有第四支撑杆（22），所述第四支撑杆（22）的端部固定有u型限位板（23），所述第二连接管（1602）活动贯穿u型限位板（23）。

5.根据权利要求1所述的气力清仓装置，其特征在于：所述机架（1）的表面对称固定有两个l型支杆（24），两个所述l型支杆（24）相互靠近的一端固定有固定环（25），所述第二导管（8）活动贯穿固定环（25）。

6.根据权利要求5所述的气力清仓装置，其特征在于：所述第二导管（8）的外表面固定安装有阀门（26），两个所述l型支杆（24）的底面均固定有加固杆，两个所述加固杆的端部与机架（1）的表面固定。

7.根据权利要求1所述的气力清仓装置，其特征在于：所述下料管（5）的内壁下端螺纹连接有托块（27），所述托块（27）的底面固定有握环。

8.根据权利要求1所述的气力清仓装置，其特征在于：所述仓体（2）的外表面固定有两个固定板（28），两个所述第一导管（6）活动贯穿固定板（28）。

技术总结
本发明公开了气力清仓装置，属于料仓清理技术领域，针对了现有技术中料仓内的物料容易出现堵塞、挂壁等情况，从而不利于物料出料且清堵效果不好的问题，包括机架，机架的内侧固定有仓体，机架的一侧设置有机箱；本发明通过机箱、第二导管和喷嘴等结构的设置，从而将高压气体从喷嘴喷出，对仓体的内壁进行喷气处理，使得粘接的物料脱落，从而减少物料在仓体内的堵塞，保持下料的通畅，同时通过推进机构的设置，实现了搅拌杆对仓体内的物料进行搅拌的功能，从而减少仓体内的堵塞情况，进一步提高下料效率。

技术研发人员：赵敏
受保护的技术使用者：湖南丽翔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/19