一种避雷器垫板自动折叠机的制作方法

本发明涉及折叠机，具体为一种避雷器垫板自动折叠机。

背景技术：

1、在避雷器的包装过程中，垫板起到了保护避雷器以及维持包装箱体内稳定性的作用，传统的垫板折叠大多依赖人工手动完成，这不仅劳动强度高，人工成本高，制作效率低，还难以保证垫板折叠的一致性和准确性，因此开发避雷器垫板自动折叠机用，对于降低人工劳动强度、降低人工成本、提高包装效率和保证产品质量具有重要意义。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种避雷器垫板自动折叠机，具备了降低劳动强度、降低人工成本、制作效率高以及折叠质量好等优点，解决了劳动强度高、人工成本高、制作效率低以及折叠质量不均的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述降低劳动强度、降低人工成本、制作效率高以及折叠质量好的目的，本发明提供如下技术方案：一种避雷器垫板自动折叠机，包括底板，所述底板四个边角的下方固定安装有支撑垫块，底板上表面的中间位置安装有限位板，限位板的下方切去一部分与底板的上表面形成限位间隙，底板靠近限位板两侧的上表面均固定安装有支撑条，底板上表面的两侧均安装有折叠气缸，折叠气缸活塞杆的端部安装有折叠板，底板下表面的中间位置安装有推料气缸，推料气缸活塞杆的端部安装有驱动板，驱动板两侧的上方连接有侧t型支架，t型支架靠近限位板的一侧连接有c型推料块，t型支架的顶部连接有挡条，限位间隙的内部插接有垫纸板。

5、优选的，限位板的宽度尺寸小于垫纸板的宽度尺寸，垫纸板插入限位间隙后两侧依次通过支撑条与挡条的支撑往上翘起。

6、优选的，限位间隙的深度尺寸大于垫纸板的长度尺寸，使垫纸板可完全插入限位间隙内。

7、优选的，限位间隙的高度尺寸与垫纸板的厚度尺寸相同，由于垫纸板比较软因此可轻松插入限位间隙内，由于垫纸板插入限位间隙内部以后发生了少量弹性变形，因此产生了摩擦力使垫纸板被夹在限位间隙内。

8、优选的，底板的后方开设有一定距离的槽孔，推料气缸工作时驱动t型支架在槽孔内前后运动，当t型支架向前运动时可将垫纸板从限位间隙内往前推出，使垫纸板的前端面凸出底板的前面以便于抓取。

9、优选的，折叠板的下方设置有若干根凸条，凸条的下表面与限位板的上表面平齐，折叠板靠近限位板的侧下端设置有斜面，折叠时折叠气缸推动折叠板向前运动对垫纸板的两侧进行推动，斜面可使折叠推动得更加顺畅，凸条可使折叠面更服贴。

10、优选的，限位板下方未被切去的部分只有后方中部的一小部分，该部分通过螺钉与底板固定连接，后方两侧被切去的部分用于卡接c型推料块，c型推料块套在限位板的两侧通过推料气缸驱动前后运动。

11、优选的，两个折叠气缸共用一套气路使他们可同步运动，两个折叠气缸活塞杆的伸缩速度相同使两根折叠板可同时接触到垫纸板的两侧以实现垫纸板两侧同时受力。

12、优选的，折叠气缸与推料气缸的活塞杆均不可转动，使折叠板与驱动板均可保持与底板平行的状态。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种避雷器垫板自动折叠机，具备以下有益效果：

14、1、该避雷器垫板自动折叠机，通过限位板、限位间隙、折叠气缸与折叠板的配合设置，使该避雷器垫板自动折叠机具备了降低劳动强度且折叠质量好的效果，通过限位间隙可将垫纸板固定在两折叠气缸之间不需要人工压紧进而可降低工人劳动强度，通过折叠气缸驱动折叠板可自动将垫纸板的两侧往限位板上方折叠不需要人工折叠进而可降低工人劳动强度，由于折叠板的下方设置有可将垫纸板往限位板上表面挤压的凸条，因此可使垫纸板的折叠面更服帖进而提高折叠质量。

15、2、该避雷器垫板自动折叠机，通过限位间隙、折叠气缸和推料气缸的配合设置，使该避雷器垫板自动折叠机具备了制作效率高降低人工成本的效果，工人只需将垫纸板插入限位间隙内然后启动该自动折叠机，折叠气缸与推料气缸就依次对垫纸板进行折叠与推出，然后工人将折叠好的垫纸板抽出即可完成，由于工人只需上下料其余工艺步骤均由自动完成，因此一个工人可同时操作多台折叠机实现制作效率高降低人工成本。

技术特征：

1.一种避雷器垫板自动折叠机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）四个边角的下方固定安装有支撑垫块（2），底板（1）上表面的中间位置安装有限位板（3），限位板（3）的下方切去一部分与底板（1）的上表面形成限位间隙（4），底板（1）靠近限位板（3）两侧的上表面均固定安装有支撑条（5），底板（1）上表面的两侧均安装有折叠气缸（6），折叠气缸（6）活塞杆的端部安装有折叠板（7），底板（1）下表面的中间位置安装有推料气缸（8），推料气缸（8）活塞杆的端部安装有驱动板（9），驱动板（9）两侧的上方连接有侧t型支架（10），t型支架（10）靠近限位板（3）的一侧连接有c型推料块（11），t型支架（10）的顶部连接有挡条（12），限位间隙（4）的内部插接有垫纸板（13）。

2.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：限位板（3）的宽度尺寸小于垫纸板（13）的宽度尺寸，垫纸板（13）插入限位间隙（4）后两侧依次通过支撑条（5）与挡条（12）的支撑往上翘起。

3.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：限位间隙（4）的深度尺寸大于垫纸板（13）的长度尺寸，使垫纸板（13）可完全插入限位间隙（4）内。

4.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：限位间隙（4）的高度尺寸与垫纸板（13）的厚度尺寸相同，由于垫纸板（13）比较软因此可轻松插入限位间隙（4）内，由于垫纸板（13）插入限位间隙（4）内部以后发生了少量弹性变形，因此产生了摩擦力使垫纸板（13）被夹在限位间隙（4）内。

5.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：底板（1）的后方开设有一定距离的槽孔（101），推料气缸（8）工作时驱动t型支架（10）在槽孔（101）内前后运动，当t型支架（10）向前运动时可将垫纸板（13）从限位间隙（4）内往前推出，使垫纸板（13）的前端面凸出底板（1）的前面以便于抓取。

6.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：折叠板（7）的下方设置有若干根凸条（701），凸条（701）的下表面与限位板（3）的上表面平齐，折叠板（7）靠近限位板（3）的侧下端设置有斜面（702），折叠时折叠气缸（6）推动折叠板（7）向前运动对垫纸板（13）的两侧进行推动，斜面（702）可使折叠推动得更加顺畅，凸条（701）可使折叠面更服贴。

7.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：限位板（3）下方未被切去的部分只有后方中部的一小部分，该部分通过螺钉与底板（1）固定连接，后方两侧被切去的部分用于卡接c型推料块（11），c型推料块（11）套在限位板（3）的两侧通过推料气缸（8）驱动前后运动。

8.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：两个折叠气缸（6）共用一套气路使他们可同步运动，两个折叠气缸（6）活塞杆的伸缩速度相同使两根折叠板（7）可同时接触到垫纸板（13）的两侧以实现垫纸板（13）两侧同时受力。

9.根据权利要求1所述的避雷器垫板自动折叠机，其特征在于：折叠气缸（6）与推料气缸（8）的活塞杆均不可转动，使折叠板（7）与驱动板（9）均可保持与底板（1）平行的状态。

技术总结
本发明公开了一种避雷器垫板自动折叠机，包括底板，所述底板四个边角的下方固定安装有支撑垫块，底板上表面的中间位置安装有限位板，限位板的下方切去一部分与底板的上表面形成限位间隙，底板靠近限位板两侧的上表面均固定安装有支撑条，底板上表面的两侧均安装有折叠气缸，折叠气缸活塞杆的端部安装有折叠板，底板下表面的中间位置安装有推料气缸，推料气缸活塞杆的端部安装有驱动板。通过限位板、限位间隙、折叠气缸与折叠板的配合设置，使该避雷器垫板自动折叠机具备了降低劳动强度且折叠质量好的效果，通过限位间隙、折叠气缸和推料气缸的配合设置，使该避雷器垫板自动折叠机具备了制作效率高降低人工成本的效果。

技术研发人员：程前,刘艳红,杨金歌,李明双,靳国青,黄海,张云庆,张宝青
受保护的技术使用者：南阳金牛电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18