一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备的制作方法

本发明涉及超厚超大玻璃承载输送，尤其是一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备。

背景技术：

1、因为超厚超大玻璃整体质量和结构很大，在生产到安装之间，为了方便玻璃在输送过程中的安全性和稳定性，需要专门的承载设备来有效分散和缓解超厚超大玻璃在运输过程中产生的震动和挤压力，避免玻璃损坏。

2、但是目前的承载设备只是简单的对超厚超大玻璃底部进行支撑，但是缺乏侧向的支撑性，因此在输送时还需要人工在外侧进行支撑，费时费力；而且也无法根据需要对承载设备的结构进行调节，稳定性和导致适用范围十分有限。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：目前的承载设备缺乏侧向的支撑性，在输送时还需要人工在外侧进行支撑，费时费力；而且也无法根据需要对承载设备的结构进行调节，稳定性和导致适用范围十分有限。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，包括底部承载台和安装在底部承载台一侧的底部支撑轮，所述底部承载台上表面开设有条形限位槽，所述条形限位槽内部弹性装配有弹性减震带，所述底部承载台上表面开设有横向调节滑槽，所述横向调节滑槽内部滑动装配有上置调节滑块，所述上置调节滑块一侧活动装配有伸缩式内侧导向管，所述底部承载台内部一侧滑动装配有侧向延展框，所述侧向延展框两侧活动装配有外部支撑轮，侧向延展框上表面通过顶部支架活动装配有伸缩式外侧延展管。

3、所述的底部承载台内部开设有与外部支撑轮相配合的条形过渡口。

4、所述底部承载台下表面对应条形限位槽位置具有复数个向下凸起的弧形支撑框，所述弧形支撑框两侧具有用于安装弹性减震带的侧向装卸框，所述弹性减震带通过两侧装配条插入侧向装卸框与弧形支撑框两侧相连接。

5、所述上置调节滑块内部螺纹装配有纵置锁紧螺栓，所述横向调节滑槽内底面上开设有与纵置锁紧螺栓相配合的底部限位孔。

6、所述伸缩式内侧导向管包括活动装配在上置调节滑块一侧的内侧翻转导向框和滑动插接在内侧翻转导向框内部的内侧延展杆。

7、所述伸缩式外侧延展管包括活动装配在侧向延展框上表面的外侧翻转导向框和滑动插接在外侧翻转导向框内部的外侧延展杆，所述内侧延展杆与外侧延展杆端部通过连接轴活动装配。

8、所述内侧翻转导向框和外侧翻转导向框外侧面上螺纹装配有侧向锁紧螺栓，所述内侧延展杆和外侧延展杆内部开设有与侧向锁紧螺栓的内部限位孔。

9、所述内侧延展杆与外侧延展杆端部活动装配有翻转式端部吸盘。

10、所述底部承载台上表面螺纹装配有与侧向延展框相配合的顶部锁紧螺栓，所述侧向延展框内部开设有复数个纵置限位通孔。

11、所述上置调节滑块内部安装有弹性收卷盘，所述弹性收卷盘外侧缠绕有用于提升装配稳定性的捆绑绳。

12、本发明的有益效果是：

13、(1)本发明的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备通过采用结构可变式设计，可以根据玻璃结构不同来进行宽度调节，保证底部支撑面积；

14、(2)在底部承载台上活动装配有伸缩式内侧导向管，在侧向延展框上活动装配有与伸缩式内侧导向管相连接的伸缩式外侧延展管，可以在一侧对超厚超大玻璃进行支撑，从而大大提升侧向支撑稳定性；

15、(3)通过可伸缩结构设计的伸缩式内侧导向管与伸缩式外侧延展管，可以在闲时进行收缩翻转收纳，从而降低闲时的结构占用，便于收纳和摆放；

16、(4)通过在底部承载台上表面的条形限位槽内部弹性装配有弹性减震带，可以有效降低玻璃在输送过程中的底部减震性，安全性大大提升；

17、(5)在底部承载台两侧设置底部支撑轮，在侧向延展框两侧活动装配有外部支撑轮，可以保证设备在延展时的底侧稳定性，保证输送的稳定性；

18、(6)弹性减震带采用可拆卸式结构设计，方便装卸更换，降低后期使用成本；

19、(7)采用侧向支撑、侧向吸盘和外部捆绑方式来提升超厚超大玻璃的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，包括底部承载台(1)和安装在底部承载台(1)一侧的底部支撑轮(2)，其特征是：所述底部承载台(1)上表面开设有条形限位槽(3)，所述条形限位槽(3)内部弹性装配有弹性减震带(4)，所述底部承载台(1)上表面开设有横向调节滑槽(5)，所述横向调节滑槽(5)内部滑动装配有上置调节滑块(6)，所述上置调节滑块(6)一侧活动装配有伸缩式内侧导向管(7)，所述底部承载台(1)内部一侧滑动装配有侧向延展框(8)，所述侧向延展框(8)两侧活动装配有外部支撑轮(9)，侧向延展框(8)上表面通过顶部支架活动装配有伸缩式外侧延展管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述的底部承载台(1)内部开设有与外部支撑轮(9)相配合的条形过渡口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述底部承载台(1)下表面对应条形限位槽(3)位置具有复数个向下凸起的弧形支撑框(12)，所述弧形支撑框(12)两侧具有用于安装弹性减震带(4)的侧向装卸框(13)，所述弹性减震带(4)通过两侧装配条插入侧向装卸框(13)与弧形支撑框(12)两侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述上置调节滑块(6)内部螺纹装配有纵置锁紧螺栓(61)，所述横向调节滑槽(5)内底面上开设有与纵置锁紧螺栓(61)相配合的底部限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述伸缩式内侧导向管(7)包括活动装配在上置调节滑块(6)一侧的内侧翻转导向框(71)和滑动插接在内侧翻转导向框(71)内部的内侧延展杆(72)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述伸缩式外侧延展管(10)包括活动装配在侧向延展框(8)上表面的外侧翻转导向框(101)和滑动插接在外侧翻转导向框(101)内部的外侧延展杆(102)，所述内侧延展杆(72)与外侧延展杆(102)端部通过连接轴活动装配。

7.根据权利要求6所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述内侧翻转导向框(71)和外侧翻转导向框(101)外侧面上螺纹装配有侧向锁紧螺栓(15)，所述内侧延展杆(72)和外侧延展杆(102)内部开设有与侧向锁紧螺栓(15)的内部限位孔。

8.根据权利要求6所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述内侧延展杆(72)与外侧延展杆(102)端部活动装配有翻转式端部吸盘(16)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述底部承载台(1)上表面螺纹装配有与侧向延展框(8)相配合的顶部锁紧螺栓(17)，所述侧向延展框(8)内部开设有复数个纵置限位通孔。

10.根据权利要求1所述的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备，其特征是：所述上置调节滑块(6)内部安装有弹性收卷盘(18)，所述弹性收卷盘外侧缠绕有用于提升装配稳定性的捆绑绳(19)。

技术总结
本发明涉及超厚超大玻璃承载输送技术领域，尤其是一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备。包括底部承载台和安装在底部承载台一侧的底部支撑轮。本发明的一种应用于超厚超大玻璃的承载输送设备通过采用结构可变式设计，可以根据玻璃结构不同来进行宽度调节，保证底部支撑面积；在底部承载台上活动装配有伸缩式内侧导向管，在侧向延展框上活动装配有与伸缩式内侧导向管相连接的伸缩式外侧延展管，可以在一侧对超厚超大玻璃进行支撑，从而大大提升侧向支撑稳定性；通过可伸缩结构设计的伸缩式内侧导向管与伸缩式外侧延展管，可以在闲时进行收缩翻转收纳，从而降低闲时的结构占用，便于收纳和摆放。

技术研发人员：蒋庆林,黄荣华,曹霞升,朱平安
受保护的技术使用者：江苏东阁不锈钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/7