一种除尘系统的贮粉送粉系统及送粉方法与流程

本发明涉及粉尘治理，尤其涉及一种除尘系统的贮粉送粉系统及送粉方法。

背景技术：

1、在粉尘治理过程中，经常有许多含油粉尘或易燃粉尘等易吸潮粉料，经常需要对除尘净化器进行喷粉处理，然后再进行粉尘治理。

2、普通的贮粉送粉装置带有灰斗、卸料阀、风机等，但在输送上述易吸潮粉料时，不能达到精确送粉的目的。

3、因此，亟需一种除尘系统的贮粉送粉系统及送粉方法，能够实现对易吸潮粉料的精确送粉。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种除尘系统的贮粉送粉系统及送粉方法，旨在解决传统的贮粉送粉装置不能输送易吸潮粉料、不能实现精确送粉的技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种除尘系统的贮粉送粉系统，包括机架、设置在所述机架上的粉料斗、螺带式搅拌器，以及称重模块、除尘净化器和除尘主风机；

3、所述螺带式搅拌器安装在所述机架上，且其螺带状叶片伸入所述粉料斗内用于粉碎受潮结块的粉料；

4、所述粉料斗的出料口设置有用于控制其出料的卸料阀，所述称重模块设置在所述卸料阀的正下方，用于承接和称重预设重量的粉料；

5、所述称重模块包括电子称重器和设置在所述电子称重器上的贮料容器，所述电子称重器与所述卸料阀通讯连接；

6、所述除尘主风机设置在所述除尘净化器的进风口，并与所述除尘净化器内的进风通道的一端连通，所述进风通道的另一端与所述贮料容器连通，以使所述贮料容器内的预设重量的粉料，在所述除尘主风机的负压作用下抽送至所述除尘净化器内沉降净化。

7、作为上述方案进一步的改进，所述卸料阀的出料口还连接有落料管，所述落料管的出料口与所述贮料容器的进料口连通。

8、作为上述方案进一步的改进，所述贮料容器的侧边还设有粉料出口，所述粉料出口通过送粉管道和送粉阀门与所述进风通道的另一端连通。

9、作为上述方案进一步的改进，所述机架包括支撑立柱和设置在所述支撑立柱顶部的安装框架；

10、所述粉料斗设置在所述安装框架上，且其呈漏斗状设置的出料口延伸至所述支撑立柱形成的支撑空间内。

11、作为上述方案进一步的改进，所述粉料斗的顶部呈开口状设置，且呈开口状设置的顶部设有盖板，所述盖板上可开合设置有投料门；

12、所述螺带式搅拌器的电机-减速机设置在所述盖板上。

13、第二方面，本发明还提供一种如第一方面提供的所述除尘系统的贮粉送粉系统的送粉方法，其步骤包括：

14、s1：将易吸潮结块的粉料加入到粉料斗中，启动螺带式搅拌器破碎结块的粉料；

15、s2：启动卸料阀，粉碎后粉料落入贮料容器内，同时称重模块对所述贮料容器内的粉料计量，直到达到预设重量，电子称重器向所述卸料阀发送关闭信号，所述卸料阀停止下料；

16、s3：打开送粉阀门，所述贮料容器内预设重量的粉料，在除尘主风机的负压作用下，通过所述送粉阀门抽送至除尘净化器内。

17、作为上述方案进一步的改进，在步骤s1前还包括步骤s0：启动除尘净化器和除尘主风机。

18、作为上述方案进一步的改进，在步骤s2中，在启动所述卸料阀前，需待所述螺带式搅拌器破碎运行达到预设时间，以使所述粉料斗内的易吸潮结块的粉料得到充分的破碎。

19、由于本发明采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

20、本发明提供一种除尘系统的贮粉送粉系统，通过在分料斗内设置螺带式搅拌器将受潮结块的粉料进行有效粉碎，并在所述分料斗的出料口设置卸料阀，以及在所述卸料阀的正下方设置称重模块，且所述电子称重器与所述卸料阀通讯连接，以此来控制所述卸料阀的开启；再在除尘主风机的负压作用下将贮料容器内预设重量的粉料抽送至粉尘净化器内进行净化；如此的设置，一方面能够有效的解决受潮粉料结块不便输送的问题，另一方面通过设置卸料阀和称重模块能够实现对粉料的精准输送，只需要事先在控制器中设定好每次需要输送的预设重量的粉料，控制器控制所述电子称重器达到预设重量后反馈给所述卸料阀关闭，控制逻辑简单易操作；

21、另外螺带式搅拌器、卸料阀和称重模块的设置，在能够实现对受潮粉料输送的基础上，还可以处理常规粉料的输送，以及不同预设重量粉料的输送，从而能够实现对各种不同种类粉料的输送，满足除尘净化器不同的需求，且结构简单，安全易操作；且本发明提供的送粉方法能够有效解决传统的贮粉送粉装置不能输送易吸潮结块和挂壁的粉料的顽疾，并且能运用于对粉料输送量有较高要求的工作场所中；

22、再者，在本发明中，通过将所述贮料容器与所述除尘净化器的进风通道连接，借助除尘主风机的负压作用，将预设重量的粉料抽送到除尘净化器内，无需额外配置风机，使得整个贮粉送粉系统的结构布局更加紧凑，并能降低设备成本。

技术特征：

1.一种除尘系统的贮粉送粉系统，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的粉料斗、螺带式搅拌器，以及称重模块、除尘净化器和除尘主风机；

2.根据权利要求1所述的一种除尘系统的贮粉送粉系统，其特征在于，所述卸料阀的出料口还连接有落料管，所述落料管的出料口与所述贮料容器的进料口连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种除尘系统的贮粉送粉系统，其特征在于，所述贮料容器的侧边还设有粉料出口，所述粉料出口通过送粉管道和送粉阀门与所述进风通道的另一端连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种除尘系统的贮粉送粉系统，其特征在于，所述机架包括支撑立柱和设置在所述支撑立柱顶部的安装框架；

5.根据权利要求1或2所述的一种除尘系统的贮粉送粉系统，其特征在于，所述粉料斗的顶部呈开口状设置，且呈开口状设置的顶部设有盖板，所述盖板上可开合设置有投料门；

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种除尘系统的贮粉送粉系统的送粉方法，其特征在于，其步骤包括：

7.根据权利要求6所述的送粉方法，其特征在于，在步骤s1前还包括步骤s0：启动除尘净化器和除尘主风机。

8.根据权利要求6或7所述的送粉方法，其特征在于，在步骤s2中，在启动所述卸料阀前，需待所述螺带式搅拌器破碎运行达到预设时间，以使所述粉料斗内的易吸潮结块的粉料得到充分的破碎。

技术总结
本发明提供一种除尘系统的贮粉送粉系统及送粉方法，其中，送粉系统包括机架、粉料斗、螺带式搅拌器，以及称重模块、除尘净化器和除尘主风机；螺带式搅拌器安装在机架上，且其螺带状叶片伸入粉料斗内用于粉碎结块的粉料；粉料斗的出料口设置有用于控制其出料的卸料阀，称重模块设置在卸料阀的正下方，用于承接和称重预设重量的粉料；称重模块包括电子称重器和贮料容器，电子称重器与卸料阀通讯连接；除尘主风机设置在除尘净化器的进风口，并与除尘净化器内的进风通道的一端连通，进风通道的另一端与贮料容器连通，以使贮料容器内的预设重量的粉料，在除尘主风机负压作用下抽送至除尘净化器内净化；本发明能够实现对易吸潮粉料的精确送粉。

技术研发人员：鲁恒,朱鹏程,黄岳,张金球,周杰,刘伟
受保护的技术使用者：航天凯天环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19