一种稀土金属自动包装机的制作方法

本发明涉及金属包装设备，具体是一种稀土金属自动包装机。

背景技术：

1、稀土金属，作为现代工业和高科技领域中的宝贵资源，不仅在电子、石油化工、冶金和机械等行业中扮演着关键角色，还在永磁材料、荧光材料、催化剂等新材料的研发中发挥着重要作用。稀土金属通常以离子形式存在于自然界中，其化学性质活泼，易与氧、氢、硫等元素反应形成稳定的化合物。稀土金属具有高熔点、沸点以及较大的原子磁矩等特点，这些独特的物理化学性质使其在众多领域展现出广泛的应用潜力。由于稀土金属的高价值和广泛应用，其包装和储存显得尤为重要。传统的包装方法已无法满足现代产业对效率和安全性的双重要求，因此开发新型的稀土金属包装技术成为当务之急。

2、中国专利cn14690394u公开了一种稀土金属用真空充气包装机，包括：包装桶，外接抽充气管路；抽充气管路远离包装桶的一端分为抽气支路和充气支路，抽气支路的抽气端连接真空泵，充气支路的充气端连接惰性气体瓶，抽充气管路上设有电接点压力表，抽气支路上设有第一电磁阀，充气支路上设有第二电磁阀。该方案的包装桶一端抽气、充气使用一根管路，包装时整个包装机的密封效果好，增强包装过程中设备的密封性且更容易封口，一根管路更加方便操作，有效解决了稀土真空包装时封闭不严的问题。

3、如上述专利所述，现有的稀土金属包装流程通常采用塑料袋直接对切割后的稀土金属进行封装。然而，由于稀土金属在切割过程中会产生锋利的边缘，这些边缘在包装和后续运输过程中极易刺破塑料袋，从而导致稀土金属暴露于空气中并发生氧化反应。

4、因此，有必要提供一种稀土金属自动包装机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种稀土金属自动包装机，通过套设机构在稀土金属板的两端套设弹性防护套，有效避免了因稀土金属边缘锋利而导致后续包装过程的塑料袋破损的问题

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稀土金属自动包装机，包括机架、用于对稀土金属板进行包装的包装机构和用于在稀土金属板的两端套设弹性防护套的套设机构，所述包装机构设置在机架的一侧，所述机架上设置有用于对稀土金属板进行输送的输送机构，所述套设机构包括驱动组件和两个支撑板，所述驱动组件与两个支撑板传动连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧开设有四个滑槽，四个所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述支撑板内设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的牵引组件，所述滑块的一侧安装有用于对弹性防护套进行支撑的支撑组件。

3、本发明的进一步设置为：所述支撑组件包括连接筒、支撑柱和挡环，所述连接筒的一端与滑块固定连接，所述支撑柱的一端伸入连接筒内，所述连接筒内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与连接筒的端壁固定连接，第二弹簧的另一端与支撑柱的端部固定连接，所述挡环与连接筒的一端固定连接。

4、本发明的进一步设置为：所述牵引组件包括第二电机、转轴、旋转盘和牵引绳，所述第二电机固定安装在支撑板的一侧，所述旋转盘通过转轴转动安装在支撑板的内部，所述第二电机的输出端与转轴的一端固定连接，四个所述滑槽内均设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑槽的内侧壁固定连接，第一弹簧的另一端与滑块固定连接，所述滑块的一侧固定连接有牵引绳，牵引绳从第一弹簧的内部穿过，且牵引绳的端部与旋转盘固定连接。

5、本发明的进一步设置为：所述支撑柱的端部嵌入安装有多个滚珠。

6、本发明的进一步设置为：所述连接筒上靠近挡环的一侧固定安装有储油盒，所述储油盒的一端固定安装有油刷，所述油刷伸入连接筒的内部与支撑柱相接触。

7、本发明的进一步设置为：所述油刷上连接有导油棉，所述导油棉的一端伸入储油盒的内部，所述储油盒内填充有润滑油。

8、本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括导轨、滑座、双头螺杆和第一电机，所述导轨固定安装在机架底端的中部，所述导轨的内部滑动安装有两个滑座，两个滑座分别与两个支撑板固定连接，所述导轨的内部转动安装有双头螺杆，双头螺杆的两端分别贯穿两个滑座，双头螺杆与两个滑座螺纹连接，所述导轨的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与双头螺杆的一端固定连接。

9、本发明的进一步设置为：所述输送机构包括输送带，所述输送带设置在机架的内部，所述输送带的表面设置有多个定位杆。

10、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过套设机构在稀土金属板的两端套设弹性防护套，有效避免了因稀土金属边缘锋利而导致后续包装过程的塑料袋破损的问题，确保了稀土金属在包装、运输及储存过程中的密封性，防止了氧化反应的发生，从而保障了稀土金属的品质和性能；储油盒内的润滑油可通过导油棉渗透到油刷上，当支撑柱伸缩时，随着支撑柱与油刷的相对运动，油刷上的油刷到支撑柱上，从而使得支撑柱与弹性防护套之间的摩擦力减少，进而使得弹性防护套从支撑柱上的脱出较为省力。

技术特征：

1.一种稀土金属自动包装机，包括机架(1)、用于对稀土金属板进行包装的包装机构(3)和用于在稀土金属板的两端套设弹性防护套(25)的套设机构，所述包装机构(3)设置在机架(1)的一侧，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对稀土金属板进行输送的输送机构，所述套设机构包括驱动组件和两个支撑板(8)，所述驱动组件与两个支撑板(8)传动连接，两个所述支撑板(8)相互靠近的一侧开设有四个滑槽(801)，四个所述滑槽(801)内均滑动安装有滑块(24)，所述支撑板(8)内设置有用于驱动滑块(24)在滑槽(801)内滑动的牵引组件，所述滑块(24)的一侧安装有用于对弹性防护套(25)进行支撑的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述支撑组件包括连接筒(14)、支撑柱(15)和挡环(16)，所述连接筒(14)的一端与滑块(24)固定连接，所述支撑柱(15)的一端伸入连接筒(14)内，所述连接筒(14)内设置有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的一端与连接筒(14)的端壁固定连接，第二弹簧(18)的另一端与支撑柱(15)的端部固定连接，所述挡环(16)与连接筒(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述牵引组件包括第二电机(9)、转轴(12)、旋转盘(13)和牵引绳(11)，所述第二电机(9)固定安装在支撑板(8)的一侧，所述旋转盘(13)通过转轴(12)转动安装在支撑板(8)的内部，所述第二电机(9)的输出端与转轴(12)的一端固定连接，四个所述滑槽(801)内均设置有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的一端与滑槽(801)的内侧壁固定连接，第一弹簧(10)的另一端与滑块(24)固定连接，所述滑块(24)的一侧固定连接有牵引绳(11)，牵引绳(11)从第一弹簧(10)的内部穿过，且牵引绳(11)的端部与旋转盘(13)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述支撑柱(15)的端部嵌入安装有多个滚珠(17)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述连接筒(14)上靠近挡环(16)的一侧固定安装有储油盒(19)，所述储油盒(19)的一端固定安装有油刷(20)，所述油刷(20)伸入连接筒(14)的内部与支撑柱(15)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述油刷(20)上连接有导油棉(21)，所述导油棉(21)的一端伸入储油盒(19)的内部，所述储油盒(19)内填充有润滑油(22)。

7.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述驱动组件包括导轨(4)、滑座(6)、双头螺杆(5)和第一电机(7)，所述导轨(4)固定安装在机架(1)底端的中部，所述导轨(4)的内部滑动安装有两个滑座(6)，两个滑座(6)分别与两个支撑板(8)固定连接，所述导轨(4)的内部转动安装有双头螺杆(5)，双头螺杆(5)的两端分别贯穿两个滑座(6)，双头螺杆(5)与两个滑座(6)螺纹连接，所述导轨(4)的一端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与双头螺杆(5)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动包装机，其特征在于：所述输送机构包括输送带(2)，所述输送带(2)设置在机架(1)的内部，所述输送带(2)的表面设置有多个定位杆(23)。

技术总结
本发明涉及金属包装设备技术领域，公开了一种稀土金属自动包装机，包括机架、用于对稀土金属板进行包装的包装机构和用于在稀土金属板的两端套设弹性防护套的套设机构，所述包装机构设置在机架的一侧，所述机架上设置有用于对稀土金属板进行输送的输送机构，所述套设机构包括驱动组件和两个支撑板，所述驱动组件与两个支撑板传动连接；本发明通过套设机构在稀土金属板的两端套设弹性防护套，有效避免了因稀土金属边缘锋利而导致后续包装过程的塑料袋破损的问题，确保了稀土金属在包装、运输及储存过程中的密封性，防止了氧化反应的发生，从而保障了稀土金属的品质和性能。

技术研发人员：董武章,王晨晨,王昌明,劳广平,龚坚,王励
受保护的技术使用者：广西贺州金广稀土新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/23