一种可调节式导料槽的制作方法

本发明涉及输送机导料结构，具体涉及一种皮带运输系统的可调节式导料槽，适用于dt2系列型皮带机和tm96系列型皮带机。

背景技术：

1、导料槽安装于带式输送机的受料处，使从漏斗处落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中间部分，约束物料不往外撒落。

2、导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接。但是，随着上料速度的提高，加之溜槽下料口较宽，物料存在下料不均的情况，从而导致皮带机跑偏，进而造成堵料情况，严重情况下会对现场操作人员造成一定安全隐患。

3、因此，需要对带式输送机导料槽进行设计改造，有效地防止运输的物料下料不均的情况，从而解决由以上问题导致皮带机跑偏的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种可调节式导料槽，通过凹槽支架固定于固定杆上来调节导料槽的开口方向和大小，可根据不同受料情况进行对应调整，能有效解决受料不居中问题，且人工操作快捷省力。

2、为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

3、一种可调节式导料槽，包括：

4、支撑框架；

5、顶板，水平设置，固定安装于所述支撑框架；

6、活动侧板，竖向设置在所述顶板的两侧，顶端与所述顶板活动连接；

7、凹槽支架，横向设置在所述活动侧板的外侧，沿每个活动侧板的纵向间隔设有若干个(若干为至少两个)；其内端与活动侧板活动连接，架身并排开设有多个开口朝下的凹槽；

8、固定杆，纵向设置在所述活动侧板的外侧，固定安装于所述支撑框架，供所述凹槽支架的凹槽卡装固定。

9、本发明上述可调节式导料槽通过活动侧板与凹槽支架、活动侧板与顶板的活动连接实现导料槽开口大小和方向的调节，并通过凹槽支架与固定杆的卡装配合实现调节后的固定，使导料槽结构保持稳定。

10、优选的，所述可调节式导料槽还包括连接相邻凹槽支架的连接杆，所述连接杆纵向设置在所述固定杆的外侧，穿设于所述凹槽支架的外端。连接杆的设置确保导料槽开口调节的前后一致性，减少局部偏差，进一步提高导料槽整体结构的稳定性，且现场操作方便。

11、优选的，所述支撑框架包括沿所述活动侧板的纵向间隔设置的至少两个支撑单元，每个支撑单元包括固定连接在所述顶板上方两侧的两个顶支架以及分别连接在两个顶支架外端的两个竖向设置的侧支架，所述侧支架的顶部与所述顶支架固接。

12、进一步的，所述侧支架的底部焊接固定于皮带机槽钢，所述固定杆焊接固定于所述侧支架。

13、优选的，所述活动侧板的顶端通过第一铰链与所述顶板的侧端活动连接。顶板和侧板连接方式为铰接，方便侧板进行不同方向的调整。

14、进一步的，所述活动侧板顶端与顶板侧端的连接缝隙处外包耐磨橡胶，并用螺栓固定，以提高导料槽密闭性，减少物料散失和环境污染。

15、优选的，所述凹槽支架的内端通过第二铰链与所述活动侧板的外表面活动连接。凹槽支架和活动侧板采用铰接方式连接，以灵活适应导料槽的开口调节，降低活动侧板固定难度。

16、优选的，所述活动侧板的内表面可拆卸连接有耐磨衬板。可根据现场实际情况配备或替换所需材质的衬板。可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、榫接、插拔连接等方式。

17、优选的，所述活动侧板与相邻的固定式导料槽的固定侧板通过耐磨橡胶连接，并用螺栓固定。避免活动侧板的调节对相邻的固定导料槽的连接造成影响，提高密闭性。

18、本发明具有以下有益效果：

19、1、本发明通过导料槽顶板、侧板、凹槽支架的组合结构设计，结合连接和固定方式优化，将导料槽设计为可调节形式，使导料槽不再拘泥于原有的固定形式，当发生受料偏移时，不需要再对溜槽进行修改，减少人力物力，并可根据不同情况进行不同的导料槽开口方向和大小的调整，能有效解决受料不均的情况，避免皮带机跑偏以及其造成的堵料和安全隐患问题。

20、2、本发明结构简单，维护方便，通过对凹槽支架进行手动操作即可实现导料槽的调节和固定，操作简单快捷，省时省力。

21、3、本发明通过凹槽支架与固定杆、连接杆的配合，确保导料槽调节后的结构稳定性。

22、4、本发明通过耐磨橡胶和螺栓进行活动侧板与顶板、活动侧板与固定侧板的连接，在不影响活动侧板调节灵活性的同时提供导料槽的密闭性，减少物料散失和环境污染。

23、5、本发明活动侧板内壁可进行不同耐磨材料的贴合，在耐磨衬板损坏的情况下也能更快捷的进行修复，适用范围广泛。

技术特征：

1.一种可调节式导料槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调节式导料槽，其特征在于，还包括连接相邻凹槽支架(1-7)的连接杆(1-9)，所述连接杆(1-9)纵向设置在所述固定杆(1-8)的外侧，穿设于所述凹槽支架(1-7)的外端。

3.根据权利要求2所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述支撑框架包括沿所述活动侧板(1-4)的纵向间隔设置的至少两个支撑单元，每个支撑单元包括固定连接在所述顶板(1-3)上方两侧的两个顶支架(1-1)以及分别连接在两个顶支架(1-1)外端的两个竖向设置的侧支架(1-2)，所述侧支架(1-2)的顶部与所述顶支架(1-1)固接。

4.根据权利要求3所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述侧支架(1-2)的底部焊接固定于皮带机槽钢(3)，所述固定杆(1-8)焊接固定于所述侧支架(1-2)。

5.根据权利要求2所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述活动侧板(1-4)的顶端通过第一铰链(1-5)与所述顶板(1-3)的侧端活动连接。

6.根据权利要求5所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述活动侧板(1-4)顶端与顶板(1-3)侧端的连接缝隙处外包耐磨橡胶(1-10)，并用螺栓(1-11)固定。

7.根据权利要求2所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述凹槽支架(1-7)的内端通过第二铰链(1-6)与所述活动侧板(1-4)的外表面活动连接。

8.根据权利要求2所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述活动侧板(1-4)的内表面可拆卸连接有耐磨衬板。

9.根据权利要求2所述的可调节式导料槽，其特征在于，所述活动侧板(1-4)与相邻的固定式导料槽(2)的固定侧板(2-1)通过耐磨橡胶(1-12)连接，并用螺栓(1-13)固定。

技术总结
本发明属于输送机导料结构技术领域，具体公开了一种可调节式导料槽。所述可调节式导料槽包括支撑框架、顶板、活动侧板、凹槽支架、固定杆和连接杆；所述顶板水平设置，固定安装于所述支撑框架；所述活动侧板竖向设置在顶板的两侧并与其活动连接；所述凹槽支架横向设置在活动侧板的外侧，其内端与活动侧板活动连接，架身并排开设有多个开口朝下的凹槽；所述固定杆固定安装于所述支撑框架，供所述凹槽支架的凹槽卡装固定；所述连接杆纵向设置在固定杆的外侧，用于连接相邻凹槽支架。本发明可根据不同受料情况进行导料槽开口大小和方向的调整，能有效解决受料不居中问题，避免皮带机跑偏以及其造成的堵料和安全隐患问题，且操作简单。

技术研发人员：程胜利,罗文,陈家宇,蒋毅,宁中宝
受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/16