一种高温粉体气力稳流输送装置及系统

本发明涉及粉体物料输送领域，特别涉及高温粉体气力稳流输送装置及系统。

背景技术：

1、气力输送是一种气体流动将固体颗粒或粉末物料输送的技术，利用气体的压力或流速来推动物料在管道中输送，是流态化技术的一种具体应用；气力输送装置的结构简单，操作方便，可在不同高度和方向上进行输送，实现长距离、高速度的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作；气力输送装置属于密相中压气力输送，特别适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送现代物流系统，气力输送技术广泛应用于各个行业，在建材、冶金、化工、环保等工业领域有着广泛的应用。

2、但是现有的气力输送系统，尤其是对高温粉体物料的输送，常常因为输送装置不能耐受高温或者设计结构不合理导致输送过程中出现泄漏、塌料、堵塞、效率低、成本高等现象。

技术实现思路

1、为解决现有技术中粉体物料的输送装置由于不能耐受高温或者设计结构不合理造成的泄漏、塌料、堵塞效率低、成本高等现象，本发明提供一种高温粉体气力稳流输送装置。

2、该高温粉体气力稳流输送装置包括用于存储粉体的暂存罐，所述暂存罐内腔上设置至少一个高压风帽；与所述暂存罐下料口联通的第一物料输送管，所述第一物料输送管一端连接用于输送从所述暂存罐传送到所述第一物料输送管的物料的压缩气体，所述第一物料输送管另一端外接物料输送系统，所述第一物料输送管内腔设置至少一组用于改变粉体物料流速和流向进而防止粉体物料塌料或堵塞的斜板。

3、进一步地，所述高压风帽外接压缩气体用于使所述暂存罐内的所述粉体形成流态化或/和对所述粉体物料进行升温。

4、进一步地，所述斜板包括第一斜板、第二斜板，所述第二斜板沿所述第一物料输送管轴向错位设置且分别与所述第一物料输送管轴向形成倾角，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一物料输送管轴向投影部分重叠，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一物料输送管径向投影不重叠。

5、进一步地，所述斜板为多组，所述多组斜板沿所述第一物料输送管轴向等间距或不等间距设置。

6、进一步地，相邻所述斜板在所述第一物料输送管轴向的投影部分重叠或/和部分不重叠。

7、进一步地，所述高压风帽为多个，从所述暂存罐排料口起并远离所述暂存罐排料口等距设置。

8、进一步地，在所述暂存罐与第一物料输送管之间连接管路上还设置翻板阀。

9、本发明还提供一种高温粉体气力稳流输送系统，包括所述的高温粉体气力稳流输送装置，还包括第二物料输送管，所述第二物料输送管与所述第一物料输送管联通；所述第二物料输送管一端连接进气阀，所述第二物料输送管另一端与旋风分离器连接；所述旋风分离器还与负压风机连接。

10、进一步地，所述第一物料输送管与进气阀之间的第二物料输送管的部分管路的管径小于第一物料输送管与旋风分离器之间的第二物料输送管的管径。

11、进一步地，所述第一物料输送管与第二物料输送管连接处指向进气阀方向的第二物料输送管的管径小于第一物料输送管与旋风分离器之间的第二物料输送管的管径。

12、本发明与现有技术相比较，该高温粉体气力稳流输送装置通过在存储粉体的暂存罐内设置至少一个高压风帽，能有效避免粉体物料排料时出现塌料、堵塞，同时通过外接高温高压气体，还可实现对粉体物料的加温，实现高温粉体物料输送。通过在与暂存罐下料口联通的第一物料输送管内壁设置至少一组于改变粉体物料流速和流向防止粉体物料塌料的斜板，能有效防止第一物料输送管输送物料时出现塌料、堵塞，有效解决现有技术中气力装置输送粉体物料输送过程中出现堵塞、塌料，以及现有技术中高温粉体物料采用机械装置输送效率低、成本高，有效提高经济效益。

13、同时本本发明还提供一种高温粉体气力稳流输送系统，通过在上述高温粉体气力稳流输送装置的第一物料输送管和旋风分离器连接的第二物料输送管连接进气阀，并在旋风分离器上连接负压风机，通过进气阀外接压缩气源和负压风机的共同作用有效避免第二物料输送管在输送物料时出现堵塞现象；进一步降低生产成本和提高经济效益。

技术特征：

1.一种高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：包括用于存储粉体的暂存罐，所述暂存罐内腔上设置至少一个高压风帽；与所述暂存罐下料口联通的第一物料输送管，所述第一物料输送管一端连接用于输送从所述暂存罐传送到所述第一物料输送管的物料的压缩气体，所述第一物料输送管另一端外接物料输送系统，所述第一物料输送管内腔设置至少一组用于改变粉体物料流速和流向进而防止粉体物料塌料或堵塞的斜板。

2.如权利要求1所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：所述高压风帽外接压缩气体用于使所述暂存罐内的所述粉体物料形成流态化或/和对所述粉体物料进行升温。

3.如权利要求1所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：所述斜板包括第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、所述第二斜板沿所述第一物料输送管轴向错位设置且分别与所述第一物料输送管轴向形成倾角，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一物料输送管轴向投影部分重叠，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一物料输送管径向投影不重叠。

4.如权利要求3所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：所述斜板为多组，所述多组斜板沿所述第一物料输送管轴向等间距或/和不等间距设置。

5.如权利要求4所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：相邻的所述斜板在所述第一物料输送管轴向的投影部分重叠或/和部分不重叠。

6.如权利要求1-5任一项所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：所述高压风帽为多个，从所述暂存罐排料口起并远离所述暂存罐排料口等距设置。

7.如权利要求1-5任一项所述的高温粉体气力稳流输送装置，其特征在于：在所述暂存罐与第一物料输送管之间连接管路上还设置翻板阀。

8.高温粉体气力稳流输送系统，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的高温粉体气力稳流输送装置，还包括第二物料输送管，所述第二物料输送管与所述第一物料输送管联通；所述第二物料输送管一端连接进气阀，所述第二物料输送管另一端与旋风分离器连接；所述旋风分离器还与负压风机连接。

9.如权利要求8所述的高温粉体气力稳流输送系统，其特征在于：所述第一物料输送管与进气阀之间第二物料输送管管路的管径小于第一物料输送管与旋风分离器之间的第二物料输送管管路的管径。

10.如权利要求9所述的高温粉体气力稳流输送系统，其特征在于：所述第一物料输送管与第二物料输送管连接处指向进气阀方向的第二物料输送管管路的管径小于第一物料输送管与旋风分离器之间的第二物料输送管管路的管径。

技术总结
本发明提供了一种高温粉体气力稳流输送装置，包括用于存储粉体的暂存罐，在暂存罐内腔上设置至少一个高压风帽；与暂存罐下料口联通的第一物料输送管，在第一物料输送管一端连接压缩气体，并在第一物料输送管内腔设置至少一组用于改变粉体物料流速和流向进而防止粉体物料塌料或堵塞的斜板。本发明还提供了高温粉体气力稳流输送系统，包括上述高温粉体气力稳流输送装置，还包括与第一物料输送管联通的第二物料输送管；在第二物料输送管一端连接进气阀，第二物料输送管另一端与旋风分离器连接；所述旋风分离器还与负压风机连接。本发明能有效防止粉体物料传输过程中出现塌料、堵塞，降低生产维保成本，提高了生产效率和经济效益。

技术研发人员：陈延信,赵博,韩丁,黄淞
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17