一种垃圾压缩机构的制作方法

本发明涉及垃圾压缩设备，特别涉及一种垃圾压缩机构。

背景技术：

1、垃圾压缩站是一种用于处理城市生活垃圾的设施，它通过压缩技术将垃圾体积减小，以便于垃圾的运输和处理。垃圾压缩站通常配备有压缩机构、垃圾装载设备、以及一些自动化控制系统，以提高垃圾处理的效率和降低人力成本。而垃圾压缩机构是垃圾压缩站中的核心设备，它的主要作用是将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾的体积，便于运输和处理。

2、垃圾压缩机构分为水平压缩机构或垂直压缩机构等，而现有压缩机构要么是直接采用水平压缩机构，对垃圾进行水平压缩，该方式会导致机构尺寸较长，占用空间大；要么是直接采用垂直压缩机构，对垃圾进行垂直压缩，该方式会导致机构高度较高，占用空间大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种垃圾压缩机构，从而克服现有垃圾压缩机构直接采用水平压缩方式或垂直压缩方式时，设备尺寸长，高度较大，占用空间大，及行程长导致效率低的缺点。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种垃圾压缩机构，包括：壳体，其内设有腔体，所述腔体内设有垃圾投放腔、压缩腔和预压腔；所述预压腔位于所述垃圾投放腔的下方，且所述预压腔的顶部前侧与所述垃圾投放腔相互连通；所述预压腔的底部为开口朝上的弧形状，所述压缩腔位于所述预压腔的顶部后侧；所述垃圾投放腔的前侧设有投料口，所述压缩腔的后端设有出料口；闸门，其以能够开闭的方式与所述出料口连接；导向承压板，其安装于所述压缩腔的顶部；推头，其安装于所述压缩腔内且与所述出料口前后相对设置；所述推头能够前后移动，且所述推头通过移动机构驱动进行前后移动；以及旋转压板，其下端以能够转动的方式安装于所述预压腔内，且所述旋转压板通过转动机构驱动进行转动；所述旋转压板的下端呈圆弧状；初始状态下，所述旋转压板位于所述推头的前侧；当所述旋转压板逆时针转动刮料时，所述旋转压板的上端能够与弧形状的所述预压腔的底部相互接触，同时，所述移动机构驱动所述推头向前移动至所述推头的下端与所述旋转压板的下端相互接触的位置上；当所述旋转压板逆时针转动至与所述推头相互垂直的位置时，所述旋转压板、所述推头和所述导向承压板围成所述压缩腔；当所述推头向后移动至所述出料口处时，所述旋转压板能够继续逆时针转动并恢复原位。

3、优选地，上述技术方案中，所述压缩腔水平设置；或者，所述压缩腔自前至后向下倾斜设置。

4、优选地，上述技术方案中，所述出料口的外侧设有导向机构，所述闸门以能够上下滑动的方式安装于所述导向机构内，且所述闸门通过闸门机构驱动进行上下滑动。

5、优选地，上述技术方案中，所述腔体的左右两侧在与所述推头对应的位置上凹设有前后导向的滑槽，所述推头在与所述滑槽对应的位置上凸设有与所述滑槽对应的滑块。

6、优选地，上述技术方案中，所述移动机构包括两个推头液压缸，两个所述推头液压缸左右平行地安装于所述腔体内，用于驱动所述推头前后移动；其中，两个所述推头液压缸之间的距离大于所述旋转压板沿左右方向的宽度。

7、优选地，上述技术方案中，所述导向承压板的底面与所述推头相互垂直，且所述导向承压板的顶面自前至后向上倾斜。

8、优选地，上述技术方案中，所述旋转压板的下端设有转轴，所述壳体在与所述转轴对应的位置上设有轴孔，所述转轴通过所述轴孔向外侧延伸；所述转动机构包括减速机和液压马达，所述液压马达通过所述减速机与所述转轴连接。

9、优选地，上述技术方案中，还包括防回弹装置，所述防回弹装置用于将所述旋转压板锁定在与所述推头相互垂直的位置上。

10、优选地，上述技术方案中，所述防回弹装置包括：卡销，所述预压腔的侧壁上设有供所述卡销穿过的通孔，所述卡销以能够在所述通孔内滑动的方式安装于所述壳体的外侧壁上；以及防回弹液压缸，其安装于所述壳体的外侧壁上且与所述卡销连接，用于驱动所述卡销沿着所述通孔内外移动。

11、优选地，上述技术方案中，所述卡销呈u形状。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1.采用本发明的垃圾压缩机构，先采用预压腔的旋转压板进行转动预压，再采用推头对预压后的垃圾进行二次压缩，结构紧凑，采用旋转预压和推头压缩相结合的方式，能够充分利用空间，减小结构尺寸和高度，占用空间小，压缩效果好，行程短，效率高；且压缩腔的最终物料压缩成型在高位，物料水分可以顺畅下落，不会停留在压缩腔层；同时，旋转压板可以采用电机或液压马达直接驱动压缩，能耗转化效率更高，旋转压板运动速度比油缸驱动推头速度快，处理效率得到有效提升。

14、2.采用本发明的防回弹装置，能够将旋转压板锁定在与推头相互垂直的位置上，避免旋转压板反向转动，保证后续的垃圾压缩工作能够正常进行。

技术特征：

1.一种垃圾压缩机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述压缩腔水平设置；或者，所述压缩腔自前至后向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述出料口的外侧设有导向机构，所述闸门以能够上下滑动的方式安装于所述导向机构内，且所述闸门通过闸门机构驱动进行上下滑动。

4.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述腔体的左右两侧在与所述推头对应的位置上凹设有前后导向的滑槽，所述推头在与所述滑槽对应的位置上凸设有与所述滑槽对应的滑块。

5.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述移动机构包括两个推头液压缸，两个所述推头液压缸左右平行地安装于所述腔体内，用于驱动所述推头前后移动；其中，两个所述推头液压缸之间的距离大于所述旋转压板沿左右方向的宽度。

6.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述导向承压板的底面与所述推头相互垂直，且所述导向承压板的顶面自前至后向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述旋转压板的下端设有转轴，所述壳体在与所述转轴对应的位置上设有轴孔，所述转轴通过所述轴孔向外侧延伸；所述转动机构包括减速机和液压马达，所述液压马达通过所述减速机与所述转轴连接。

8.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于，还包括防回弹装置，所述防回弹装置用于将所述旋转压板锁定在与所述推头相互垂直的位置上。

9.根据权利要求8所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述防回弹装置包括：

10.根据权利要求9所述的垃圾压缩机构，其特征在于，所述卡销呈u形状。

技术总结
本发明公开了一种垃圾压缩机构，包括：壳体，其内设有腔体，腔体内设有垃圾投放腔、压缩腔和预压腔；预压腔位于垃圾投放腔的下方，且预压腔与垃圾投放腔相互连通；预压腔的底部为开口朝上的弧形状，压缩腔位于预压腔的顶部后侧；垃圾投放腔的前侧设有投料口，压缩腔的后端设有出料口；闸门，其与出料口连接；导向承压板，其安装于压缩腔的顶部；推头，其安装于压缩腔内；推头能够前后移动，且推头通过移动机构驱动进行前后移动；以及旋转压板，其下端以能够转动的方式安装于预压腔内，且旋转压板通过转动机构驱动进行转动。本发明的垃圾压缩机构，采用旋转预压和推头压缩相结合的方式，结构紧凑，能够充分利用空间，减小结构尺寸和高度，效率高。

技术研发人员：廖向辉,刘振华,林天晓,梁洲,唐拥军,李朝锋,卢居之,刘毅,吴承咨,农彦,黄一峰,欧海滔
受保护的技术使用者：广西玉柴专用汽车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28