一种粮油生产带式输送机的制作方法

本发明属于粮油生产，具体是一种粮油生产带式输送机。

背景技术：

1、粮油生产的带式输送机，又称胶带输送机，是粮油行业中不可或缺的重要设备。它主要用于粮食、油料等物料的输送，具有结构简单、运行平稳、输送量大、能耗低等优点，其工作原理是基于输送带与驱动滚筒之间的摩擦力。驱动装置(如电动机)驱动滚筒旋转，通过输送带与滚筒之间的摩擦力使输送带连续运动，而物料被装载在输送带上，随输送带一起运动至目的地。

2、现有粮油生产的带式输送机在输送粮油生产的物料时，其输送带会受到物料压力以及滚筒的旋转抖动，而长期运作情况下会使得输送带发生松弛，从而与两侧的旋转辊贴合的摩擦力减小，进而会降低后续输送的效率，甚至发生输送带倾斜脱轨情况，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种粮油生产带式输送机，具有便于调节输送带紧度的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮油生产带式输送机，包括输送机架；滑动块，滑动连接于输送机架外侧内部；旋转轴，活动套接于滑动块内部；调节组件包括活动架，活动架固定安装于滑动块的底部，输送机架的底部固定安装有位于靠近活动架一侧的动力电机，动力电机输出端固定套接有驱动臂，驱动臂一端的内部固定安装有位于活动架内壁的驱动轴，输送机架的底部设置有位于活动架内端外侧的同步组件。

3、优选地，所述滑动块一侧的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接，两个所述旋转轴彼此之间通过输送带传动连接。

4、优选地，所述同步组件包括有第一液压筒、第二液压筒和通油管；

5、所述第一液压筒固定安装于输送机架底部以及一端活动架的内侧，且输出端与活动架内侧固定连接，所述第二液压筒固定安装于输送机架顶部以及另一端活动架的内侧，所述第二液压筒的输出端与活动架的内侧固定连接，所述通油管用于连通第二液压筒和第一液压筒。

6、优选地，所述输送机架的底部设置有位于动力电机顶端外侧的联动组件，所述联动组件包括有主动齿轮、从动齿块和动力弹簧；

7、所述主动齿轮固定套接于动力电机输出端以及驱动臂的顶部，所述从动齿块滑动连接于输送机架底部以及从动齿块两侧，所述从动齿块内侧和主动齿轮表面相啮合，所述动力弹簧固定安装于从动齿块顶端外侧。

8、优选地，所述动力弹簧远离从动齿块的一端与输送机架底部内壁固定连接。

9、优选地，所述输送机架的内侧设置有位于输送带外侧的夹持限位组件，所述夹持限位组件包括有夹持限位板、限位杆和联动板；

10、所述夹持限位板活动安装于输送机架内侧，所述限位杆固定安装于夹持限位板外端的中部且贯穿输送机架，所述联动板活动套接于输送机架底部以及第一液压筒外侧，所述联动板的两端顶部分别活动连接于从动齿块和限位杆底部内壁。

11、优选地，所述输送机架的内部活动安装有位于滑动块顶部的齿牙条，所述输送机架的内壁设置有位于齿牙条中部顶端的缓冲组件，所述齿牙条底部两侧与滑动块的顶部相啮合。

12、优选地，所述缓冲组件包括有缓冲气筒、缓冲活塞杆、连接臂和缓冲弹簧；

13、所述缓冲气筒固定安装于输送机架内部以及齿牙条顶部两侧，所述缓冲活塞杆活动安装于缓冲气筒的内腔，所述连接臂铰接于缓冲活塞杆的内侧，且另一端与齿牙条顶端中部铰接，所述缓冲弹簧固定安装于缓冲活塞杆的外侧。

14、优选地，所述缓冲弹簧远离缓冲活塞杆的一端与缓冲气筒的内壁固定连接。

15、优选地，所述缓冲气筒顶部的内端固定连通有进排气管，所述进排气管的内壁设置有单向阀瓣。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、上述技术方案通过设置驱动臂、驱动轴和通油管，通过启动动力电机，可顺利带动驱动臂发生旋转活动，此时驱动臂一端的驱动轴将会在一侧的活动架内壁滑动而带动一侧的活动架向外侧移动，而后可带动第一液压筒输出端伸出，使得第一液压筒内腔液压油通过通油管进入至第二液压筒的内腔，使得第二液压筒输出端带动另一端的活动架向外侧运动，最终通过两个活动架带动滑动块和旋转轴发生相背运动，顺利将旋转轴表面传动连接的输送带拉紧提高摩擦力，大大提高粮油原料的输送效率，同时避免脱轨。

18、本发明通过设置主动齿轮、从动齿块和联动板，当动力电机运行驱动输出轴旋转的同时可带动主动齿轮发生转动，此时主动齿轮表面将会挤压推动从动齿块内侧，而带动两个从动齿块发生相背运动，而后可使得联动板一端在从动齿块内壁滑动，而驱动联动板整体旋转，最终可使得另一端在限位杆底部内壁滑动而带动限位杆和夹持限位板发生相向运动，可在调节滑动块和旋转轴整体时同步对输送带进行夹持限位，避免调节紧度时而发生偏移，保持输送带始终居中。

19、本发明通过设置齿牙条和缓冲气筒，当滑动块和旋转轴整体发生相背运动时，会使得滑动块顶部的齿牙挤压推动齿牙条底部齿牙而带动齿牙条整体向上，而后停止滑动块和旋转轴相背时，此时缓冲气筒内部的气压以及缓冲弹簧的弹力将会推动缓冲活塞杆，使得连接臂带动齿牙条向下，使得齿牙条底端与滑动块顶端接触辅助卡紧滑动块，最后可通过缓冲组件和齿牙条来对滑动块卡紧的同时，对旋转轴旋转对滑动块造成的振动进行缓冲，避免对动力电机造成损伤。

技术特征：

1.一种粮油生产带式输送机，其特征在于，包括输送机架(1)；

2.根据权利要求1所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述滑动块(2)一侧的表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与旋转轴(3)固定连接，两个所述旋转轴(3)彼此之间通过输送带(5)传动连接。

3.根据权利要求1所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述同步组件(7)包括有第一液压筒(701)、第二液压筒(702)和通油管(703)；

4.根据权利要求1所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述输送机架(1)的底部设置有位于动力电机(602)顶端外侧的联动组件(8)，所述联动组件(8)包括有主动齿轮(801)、从动齿块(802)和动力弹簧(803)；

5.根据权利要求4所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述动力弹簧(803)远离从动齿块(802)的一端与输送机架(1)底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述输送机架(1)的内侧设置有位于输送带(5)外侧的夹持限位组件(9)，所述夹持限位组件(9)包括有夹持限位板(901)、限位杆(902)和联动板(903)；

7.根据权利要求1所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述输送机架(1)的内部活动安装有位于滑动块(2)顶部的齿牙条(10)，所述输送机架(1)的内壁设置有位于齿牙条(10)中部顶端的缓冲组件(11)，所述齿牙条(10)底部两侧与滑动块(2)的顶部相啮合。

8.根据权利要求7所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述缓冲组件(11)包括有缓冲气筒(1101)、缓冲活塞杆(1102)、连接臂(1103)和缓冲弹簧(1104)；

9.根据权利要求8所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述缓冲弹簧(1104)远离缓冲活塞杆(1102)的一端与缓冲气筒(1101)的内壁固定连接。

10.根据权利要求8所述的粮油生产带式输送机，其特征在于：所述缓冲气筒(1101)顶部的内端固定连通有进排气管(12)，所述进排气管(12)的内壁设置有单向阀瓣(13)。

技术总结
本发明属于粮油生产技术领域，且公开了一种粮油生产带式输送机，包括输送机架；滑动块，滑动连接于输送机架外侧内部；旋转轴，活动套接于滑动块内部。上述技术方案通过设置驱动臂、驱动轴和通油管，通过启动动力电机，可顺利带动驱动臂发生旋转活动，此时驱动臂一端的驱动轴将会在一侧的活动架内壁滑动而带动一侧的活动架向外侧移动，而后可带动第一液压筒输出端伸出，使得第一液压筒内腔液压油通过通油管进入至第二液压筒的内腔，使得第二液压筒输出端带动另一端的活动架向外侧运动，最终通过两个活动架带动滑动块和旋转轴发生相背运动，顺利将旋转轴表面传动连接的输送带拉紧提高摩擦力，大大提高粮油原料的输送效率，同时避免脱轨。

技术研发人员：张加顺,张孚嘉
受保护的技术使用者：九江市彭泽县宏兴油脂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5