一种V型皮带清扫器的制作方法

本发明涉及皮带清扫，尤其是涉及一种v型皮带清扫器。

背景技术：

1、皮带作为物料输送的重要设备，其工作可靠性和效率直接影响着使用中的效益。例如在某炼铁厂，每年输送原料达8千万吨左右，输送皮带全程约60多公里，而这些原料的输送都需要皮带来完成，因此，保证皮带的使用寿命及完好率至关重要。其中由于皮带跑偏，撒料到非工作面，物料被带入皮带滚筒损坏皮带及滚筒情况发生较多，因此为了防止对皮带及滚筒的损坏，提供一种好用的皮带清扫器就成为关键。

2、以往的清扫器主要是对皮带的工作面进行清理，但是由于皮带跑偏，物料到非工作面，使得非工作面存在物料被带入皮带滚筒损坏皮带及滚筒，传统清扫器无法有效进行清扫。有鉴于上述的缺陷，创设一种v型皮带清扫器，能够针对皮带的非工作面进行清理，从而达到维护效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种v型皮带清扫器，能够针对皮带下层非工作面的物料进行有效清理；

2、本发明提供一种v型皮带清扫器，包括v型支架和刮料层，所述刮料层呈与所述v型支架契合的v型结构，并包围在所述v型支架的外侧；所述v型支架的两斜面上分别设有第一连接孔，所述刮料层上对应每个所述第一连接孔的位置设有第二连接孔，位置对应的第一连接孔和第二连接孔中穿插一连接件；所述v型支架安装在皮带下层非工作面的皮带架上，所述刮料层与皮带下层非工作面接触。

3、进一步地，所述连接件包括连接螺栓，所述连接螺栓穿出第一连接孔和第二连接孔的端部连接螺母，将所述刮料层固定压合在所述v型支架上。

4、进一步地，所述v型支架包括连接板和呈v型结构的两斜板。

5、进一步地，所述连接板位于两斜板之间，且所述连接板的两端分别固定连接一所述斜板。

6、进一步地，所述刮料层的宽度大于所述v型支架的宽度。

7、进一步地，所述斜板与所述连接板焊接固定。

8、进一步地，两所述斜板的靠近端分离。

9、进一步地，所述斜板和所述连接板均为角钢。

10、进一步地，所述刮料层为胶皮层。

11、进一步地，所述胶皮层是现场更换下的废旧皮带制作而成。

12、本发明的技术方案通过采用v型支架支撑刮料层，并使v型支架安装在皮带下层非工作面的皮带架上，能够针对皮带下层非工作面的物料进行有效清理，降低了皮带磨损损坏及滚筒损坏，增加了皮带及滚筒的使用寿命，效果显著。且本发明中，刮料层通过第二连接孔与v型支架上的第一连接孔之间通过连接件连接，操作方便，结构简单，当刮料层磨损需要替换时，只需要拆卸连接件即可取下刮料层，方便拆卸维护。能够降低设备事故、安全系数高，对运输皮带清扫的诸多问题提供了有效解决方案。

技术特征：

1.一种v型皮带清扫器，其特征在于，包括v型支架和刮料层，所述刮料层呈与所述v型支架契合的v型结构，并包围在所述v型支架的外侧；

2.根据权利要求1所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述连接件包括连接螺栓，所述连接螺栓穿出第一连接孔和第二连接孔的端部连接螺母，将所述刮料层固定压合在所述v型支架上。

3.根据权利要求1所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述v型支架包括连接板和呈v型结构的两斜板。

4.根据权利要求3所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述连接板位于两斜板之间，且所述连接板的两端分别固定连接一所述斜板。

5.根据权利要求4所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述刮料层的宽度大于所述v型支架的宽度。

6.根据权利要求4所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述斜板与所述连接板焊接固定。

7.根据权利要求4所述的v型皮带清扫器，其特征在于，两所述斜板的靠近端分离。

8.根据权利要求4所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述斜板和所述连接板均为角钢。

9.根据权利要求1所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述刮料层为胶皮层。

10.根据权利要求9所述的v型皮带清扫器，其特征在于，所述胶皮层是现场更换下的废旧皮带制作而成。

技术总结
本发明提供了一种V型皮带清扫器，包括V型支架和刮料层，刮料层呈与V型支架契合的V型结构，并包围在V型支架的外侧；V型支架的两斜面上分别设有第一连接孔，刮料层上对应每个第一连接孔的位置设有第二连接孔，位置对应的第一连接孔和第二连接孔中穿插一连接件；V型支架安装在皮带下层非工作面的皮带架上，刮料层与皮带下层非工作面接触。本发明能够针对皮带下层非工作面的物料进行有效清理，降低了皮带磨损损坏及滚筒损坏，增加了皮带及滚筒的使用寿命，效果显著。且当刮料层磨损需要替换时，只需要拆卸连接件即可取下刮料层，方便拆卸维护。能够降低设备事故、安全系数高，对运输皮带清扫的诸多问题提供了有效解决方案。

技术研发人员：李永鹏,朱胜良,毛洪,张晓明,陈奇,邓雅琦
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20