适用于特种钢管加工的防偏移输送设备的制作方法

本发明涉及钢管加工，更具体地说，本发明涉及适用于特种钢管加工的防偏移输送设备。

背景技术：

1、特种钢管是在一般的钢管基础上，通过添加合金元素或采用特殊工艺制造而成的具有特殊性能和特点的钢管，这些特殊性能包括高强度、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性以及良好的热稳定性等方面，在钢管加工厂，大多使用钢管输送架对退火处理后的钢管进行输送，输送到指定位置后再进行整理打包，故输送设备起着至关重要的作用；

2、在公开号为cn204508059u专利文件中的圆钢管输送机中，钢管是由钢管输送架的一端被输送到另一端，接着进行一个下料动作后被收集；但并未涉及有下料装置，需在载料框中装满钢管，才对钢管进行打包，在该种运输方式下，钢管的运输是不连续的；

3、根据公开号为cn206345320u的专利文件，是将钢管收集在其中两个相邻的支撑件内，多个放置区域交替着放置钢管，通过边放置边吊运的方式收集钢管，达到钢管收集连续的效果；但钢管在输送中由于未设置有限位结构，导致钢管在输送中难免会发生偏移的现象，无法防止钢管输送时发生偏移；且在钢管卸料时，易发生钢管由于重力或冲力会发生钢管撞击的现象，无法对钢管进行双次缓冲拦截，降低其发生碰撞时造成损伤的概率；

4、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供适用于特种钢管加工的防偏移输送设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，包括机架及其安装在其顶部的输送钢板，所述机架的一侧设置有对钢管输送的输送机构，所述输送钢板的下方设置有对钢管卸料的缓冲卸料机构；

3、所述输送机构包括与机架固定连接的连接支架，所述连接支架的上方设置有调整钢管输送尺寸的调整组件，所述连接支架的下方设置有传动组件；

4、所述缓冲卸料机构包括安装在机架底部的多组气缸一，所述气缸一的顶部固定设置有连接板，多组所述连接板的一侧共同安装有长杆，所述长杆的顶部设置有多个竖板，所述竖板的顶部延伸至连接支架的上方且安装有斜板。

5、进一步的，所述调整组件包括与连接支架转动连接的驱动轴，所述驱动轴位于连接支架上方的外壁上固定连接有上齿轮，所述上齿轮的两侧均啮合连接有齿条一。

6、进一步的，所述齿条一的底部滑动设置有限位条，所述限位条与连接支架固定连接。

7、进一步的，所述齿条一的顶部固定连接有移动板一，两个所述移动板一之间相互平行设置，且移动板一的上方转动设置有两组竖辊，两组所述竖辊相对于移动板一的中线对称设置，所述移动板一的中部转动设置有升降板。

8、进一步的，两个所述升降板的顶部共同转动连接有顶板，所述顶部的上方转动设置有横辊，所述横辊的两侧均固定连接有l板，所述l板的底部与连接支架滑动配合。

9、进一步的，所述传动组件包括与驱动轴底壁固定连接的下齿轮，所述下齿轮的外侧啮合连接有齿板，相邻的两个所述齿板之间通过连断板固定连接。

10、进一步的，所述连接支架的底侧壁上固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端与靠近其的一个所述齿板固定连接，所述齿板与连接支架滑动配合。

11、进一步的，远离气缸二的一个所述齿板的中部滑动连接有限位轴，所述限位轴与机架固定连接。

12、进一步的，多组所述连接板的另一侧固定设置有顶架，所述顶架的横截面为u形，所述顶架上方的一侧设置有多个缓冲板一，所述顶架上方的另一侧设置有多个缓冲板二。

13、进一步的，多个所述缓冲板一之间相互平行，多个所述缓冲板二之间相互平行，且缓冲板一和缓冲板二的侧壁上均设置有橡胶垫，所述缓冲板一和缓冲板二的顶部相互对齐，且缓冲板一和缓冲板二的顶部均活动贯穿至输送钢板的上方。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明是通过控制气缸二伸展，带动多个齿板与下齿轮啮合，实现对驱动轴的转动，上齿轮转动带动两个齿条一上方的移动板一相互靠拢，同时升降板向上推动顶板，提高横辊的高度，缩小两个竖辊的间距，即可以实现对不同直径的特种钢管的输送，且特种钢管在输送的过程中被竖辊进行限位，防止其在输送过程中发生偏移。

16、2、本发明是通过气缸一向上推动连接板，使得竖板、缓冲板一和缓冲板二同步向上移动，当特种钢管被推动到输送钢板上时，特种钢管沿着输送钢板向下移动，并被缓冲板一拦截，随后控制气缸一的伸出端进行复位，斜板和缓冲板一和缓冲二同步的下降时，特种钢管先被缓冲板二拦截后，再输送到输送钢板的最下方，进行下一道工序的加工，通过在特种钢管卸料的过程中，对其进行两次的拦截，降低其下降的冲力，减少其发生碰撞时造成的损伤。

17、3、本发明是通过控制驱动轴转动，带动两个齿条一上方的移动板一相互靠拢，且升降板向上推动顶板，提高横辊的高度，即可以实现对不同直径的特种钢管进行输送，且防止其在输送过程中发生偏移；再通过气缸一向上推动连接板，使得竖板和缓冲板一和缓冲板二同步向上移动，对特种钢管进行两次拦截，降低特种钢管下降的冲力，减少其发生碰撞时造成的损伤，从输送的角度和卸料的角度出发，确保特种钢管生产线的稳定运行。

技术特征：

1.适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，包括机架(4)及其安装在其顶部的输送钢板(1)，其特征在于，所述机架(4)的一侧设置有对钢管输送的输送机构(3)，所述输送钢板(1)的下方设置有对钢管卸料的缓冲卸料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：所述调整组件(34)包括与连接支架(33)转动连接的驱动轴(342)，所述驱动轴(342)位于连接支架(33)上方的外壁上固定连接有上齿轮(341)，所述上齿轮(341)的两侧均啮合连接有齿条一(343)。

3.根据权利要求2所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：所述齿条一(343)的底部滑动设置有限位条(344)，所述限位条(344)与连接支架(33)固定连接。

4.根据权利要求2所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：所述齿条一(343)的顶部固定连接有移动板一(345)，两个所述移动板一(345)之间相互平行设置，且移动板一(345)的上方转动设置有两组竖辊，两组所述竖辊相对于移动板一(345)的中线对称设置，所述移动板一(345)的中部转动设置有升降板(346)。

5.根据权利要求4所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：两个所述升降板(346)的顶部共同转动连接有顶板(348)，所述顶部的上方转动设置有横辊(347)，所述横辊(347)的两侧均固定连接有l板(349)，所述l板(349)的底部与连接支架(33)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：所述传动组件(35)包括与驱动轴(342)底壁固定连接的下齿轮(354)，所述下齿轮(354)的外侧啮合连接有齿板(352)，相邻的两个所述齿板(352)之间通过连断板(353)固定连接。

7.根据权利要求6所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：所述连接支架(33)的底侧壁上固定连接有气缸二(351)，所述气缸二(351)的输出端与靠近其的一个所述齿板(352)固定连接，所述齿板(352)与连接支架(33)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：远离气缸二(351)的一个所述齿板(352)的中部滑动连接有限位轴，所述限位轴与机架(4)固定连接。

9.根据权利要求1所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：多组所述连接板(22)的另一侧固定设置有顶架(28)，所述顶架(28)的横截面为u形，所述顶架(28)上方的一侧设置有多个缓冲板一(26)，所述顶架(28)上方的另一侧设置有多个缓冲板二(27)。

10.根据权利要求9所述的适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，其特征在于：多个所述缓冲板一(26)之间相互平行，多个所述缓冲板二(27)之间相互平行，且缓冲板一(26)和缓冲板二(27)的侧壁上均设置有橡胶垫，所述缓冲板一(26)和缓冲板二(27)的顶部相互对齐，且缓冲板一(26)和缓冲板二(27)的顶部均活动贯穿至输送钢板(1)的上方。

技术总结
本发明公开了适用于特种钢管加工的防偏移输送设备，包括机架及其安装在其顶部的输送钢板，机架的一侧设置有对钢管输送的输送机构，输送钢板的下方设置有对钢管卸料的缓冲卸料机构；本发明是通过控制驱动轴转动，带动两个齿条一上方的移动板一相互靠拢，且升降板向上推动顶板，提高横辊的高度，即可以实现对不同直径的特种钢管进行输送，且防止其在输送过程中发生偏移；再通过气缸一向上推动连接板，使得竖板和缓冲板一和缓冲板二同步向上移动，对特种钢管进行两次拦截，降低特种钢管下降的冲力，减少其发生碰撞时造成的损伤，从输送的角度和卸料的角度出发，确保特种钢管生产线的稳定运行。

技术研发人员：黄青城
受保护的技术使用者：南通久鼎特种钢管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20