一种重卡式充换电框架生产装置的制作方法

本发明涉及充换电设备生产，具体为一种重卡式充换电框架生产装置。

背景技术：

1、随着电动汽车尤其是重型卡车电动化的快速发展，充换电基础设施建设日益关键。重卡式充换电框架作为承载和连接充电组件、实现快速更换电池功能的核心部件，其质量与精度要求极高。

2、重卡式充换电框架在生产过程中，需要将多个高强度的钢材焊接在一起，但在组装焊接前缺少自动化上料机构对钢材进行自动上料，往往需要手动频繁进行上料，上料效率低，另外钢材在切割、打磨等预处理工序中，会产生细小的钢屑，以及外界的灰尘杂质容易粘附在钢材上，这些钢屑和灰尘杂质如果残留在钢材表面，会影响后续焊接质量，对此我们提出了一种重卡式充换电框架生产装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种重卡式充换电框架生产装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重卡式充换电框架生产装置，包括两个l型座，两个所述l型座的底部固定有四个支撑柱，两个所述l型座上滑动连接有多个钢材，两个所述l型座的顶部之间固定有存料盒，两个所述l型座之间设置有对多个钢材进行间歇推动上料的自动化上料机构；

3、所述自动化上料机构包括设置在两个l型座下方的安装座，所述安装座的两侧均固定有两个竖板，四个所述竖板的一侧均与l型座的一侧固定，所述安装座的顶部开设有t型槽，所述t型槽的内表面滑动连接有t型座，所述t型座的通过多个转轴转动连接有l型架，所述安装座的底部贯穿开设有滑槽，所述安装座的底部固定有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转臂一，所述转臂一的一端通过销轴转动连接有转臂二，所述转臂二的一端与t型座的底部转动连接，所述竖板的另一侧固定有电机一，所述电机一带动转臂一转动。

4、优选的，所述支撑柱的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有传输带。

5、优选的，所述安装架与支撑柱之间设置有带动钢材进行顶起并旋转180度的升降旋转组件，所述升降旋转组件包括固定在支撑柱和安装架一侧之间的连接板，所述连接板的一侧固定有u型板，所述u型板的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定有弧形架，所述u型板上方转动连接有转轮。

6、优选的，所述转轮的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的外表面开设有环槽，所述滑板的一侧固定有两个横杆，两个所述横杆夹在环槽内部，所述移动柱的两侧均固定有限位条，所述转轮的内表面开设有两个限位槽，两个所述限位条位于限位槽中，且限位条的外表面与限位槽的内表面滑动连接，所述移动柱的顶端固定有托板，所述转轮的表面开设有十字弧槽，所述转轮的两侧均开设有通槽，所述通槽与十字弧槽连通，所述安装架的一侧转动连接有转杆，所述安装架的另一侧固定有电机二，所述电机二带动转杆转动。

7、优选的，所述转杆上固定有两个固定杆，所述转杆上还固定有两个t型弧板，两个所述固定杆的一端在十字弧槽内滑动，两个所述t型弧板在转动时穿过通槽，所述转杆的外表面固定有皮带轮一，所述支撑柱的一侧转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带传动连接，所述皮带轮二的输出轴上固定有曲柄，所述曲柄的一端延伸至弧形架的内部，且曲柄的一端在弧形架内滑动。

8、优选的，两个所述l型座的顶部之间固定有u型罩，所述u型罩的一侧固定有风机，所述u型罩的顶壁上固定有多根刷毛，所述u型罩内壁的相对侧之间固定有斜板。

9、优选的，所述u型罩的一侧设置有推动托板上的钢材落到传输带上的弹性推料单元，所述弹性推料单元包括固定在u型罩一侧的u型座，所述u型座内壁的相对侧之间转动连接有转辊，所述u型座的一侧固定有电机三，所述电机三带动转辊转动。

10、优选的，所述转辊的表面开设有z型弧槽，所述u型座的内壁之间固定有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面之间滑动连接有移动座，两个所述安装杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端均与移动座的一侧固定，两个所述弹簧的另一端均与u型座的内壁固定，所述移动座的两侧均固定有折杆，两个所述折杆的一端均固定有推板。

11、有益效果

12、本发明提供了一种重卡式充换电框架生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、（1）通过自动化上料机构的设置，实现了对存料盒中叠放的钢材进行自动化间歇上料，无需手动上料操作，使钢材有序的依次向左移动，为后续的焊接步骤做好基础，自动化程度高，提升了重卡式充换电框架的焊接生产效率。

14、（2）通过升降旋转组件的设置，实现了对钢材的顶升并进行自动旋转180度，与风机配合，风机吹出风对钢材的四周进行均匀吹灰，同时钢材在向上顶升后与刷毛接触，在旋转180度的过程中，使刷毛刷去钢材顶部的灰尘杂质，实现了对钢材表面钢屑和灰尘杂质的自动化快速去除，进而提升了后续焊接质量。

15、（3）通过弹性推料单元的设置，实现了对托板上清理后的钢材的自动化冲击出料，将钢材快速推动到斜板上并滑落到传输带上进行传输送料，无需手动取料，方便与进一步的焊接操作衔接。

技术特征：

1.一种重卡式充换电框架生产装置，包括两个l型座（1），其特征在于：两个所述l型座（1）的底部固定有四个支撑柱（2），两个所述l型座（1）上滑动连接有多个钢材（3），两个所述l型座（1）的顶部之间固定有存料盒（4），两个所述l型座（1）之间设置有对多个钢材（3）进行间歇推动上料的自动化上料机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的一侧设置有安装架（6），所述安装架（6）上设置有传输带（7）。

3.根据权利要求2所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述安装架（6）与支撑柱（2）之间设置有带动钢材（3）进行顶起并旋转180度的升降旋转组件（8），所述升降旋转组件（8）包括固定在支撑柱（2）和安装架（6）一侧之间的连接板（81），所述连接板（81）的一侧固定有u型板（82），所述u型板（82）的内表面滑动连接有滑板（821），所述滑板（821）的一侧固定有弧形架（83），所述u型板（82）上方转动连接有转轮（84）。

4.根据权利要求3所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述转轮（84）的内部滑动连接有移动柱（85），所述移动柱（85）的外表面开设有环槽（86），所述滑板（821）的一侧固定有两个横杆（87），两个所述横杆（87）夹在环槽（86）内部，所述移动柱（85）的两侧均固定有限位条（88），所述转轮（84）的内表面开设有两个限位槽（89），两个所述限位条（88）位于限位槽（89）中，且限位条（88）的外表面与限位槽（89）的内表面滑动连接，所述移动柱（85）的顶端固定有托板（810），所述转轮（84）的表面开设有十字弧槽（811），所述转轮（84）的两侧均开设有通槽（812），所述通槽（812）与十字弧槽（811）连通，所述安装架（6）的一侧转动连接有转杆（813），所述安装架（6）的另一侧固定有电机二（814），所述电机二（814）带动转杆（813）转动。

5.根据权利要求4所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述转杆（813）上固定有两个固定杆（815），所述转杆（813）上还固定有两个t型弧板（816），两个所述固定杆（815）的一端在十字弧槽（811）内滑动，两个所述t型弧板（816）在转动时穿过通槽（812），所述转杆（813）的外表面固定有皮带轮一（817），所述支撑柱（2）的一侧转动连接有皮带轮二（818），所述皮带轮二（818）与皮带轮一（817）之间通过皮带（819）传动连接，所述皮带轮二（818）的输出轴上固定有曲柄（820），所述曲柄（820）的一端延伸至弧形架（83）的内部，且曲柄（820）的一端在弧形架（83）内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：两个所述l型座（1）的顶部之间固定有u型罩（9），所述u型罩（9）的一侧固定有风机（10），所述u型罩（9）的顶壁上固定有多根刷毛（11），所述u型罩（9）内壁的相对侧之间固定有斜板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述u型罩（9）的一侧设置有推动托板（810）上的钢材（3）落到传输带（7）上的弹性推料单元（13），所述弹性推料单元（13）包括固定在u型罩（9）一侧的u型座（131），所述u型座（131）内壁的相对侧之间转动连接有转辊（132），所述u型座（131）的一侧固定有电机三（133），所述电机三（133）带动转辊（132）转动。

8.根据权利要求7所述的一种重卡式充换电框架生产装置，其特征在于：所述转辊（132）的表面开设有z型弧槽（134），所述u型座（131）的内壁之间固定有两个安装杆（135），两个所述安装杆（135）的外表面之间滑动连接有移动座（136），两个所述安装杆（135）的外表面均套设有弹簧（137），两个所述弹簧（137）的一端均与移动座（136）的一侧固定，两个所述弹簧（137）的另一端均与u型座（131）的内壁固定，所述移动座（136）的两侧均固定有折杆（138），两个所述折杆（138）的一端均固定有推板（139）。

技术总结
本发明公开了一种重卡式充换电框架生产装置，包括两个L型座，两个所述L型座的底部固定有四个支撑柱，两个所述L型座上滑动连接有多个钢材，两个所述L型座的顶部之间固定有存料盒，两个所述L型座之间设置有对多个钢材进行间歇推动上料的自动化上料机构；所述自动化上料机构包括设置在两个L型座下方的安装座，本发明涉及充换电设备生产技术领域。该重卡式充换电框架生产装置，通过自动化上料机构的设置，实现了对存料盒中叠放的钢材进行自动化间歇上料，无需手动上料操作，使钢材有序的依次向左移动，为后续的焊接步骤做好基础，自动化程度高，提升了重卡式充换电框架的焊接生产效率。

技术研发人员：王永春,郭立均
受保护的技术使用者：山东中凯能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28